一种混凝土管道连接系统及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土管道安装技术领域，具体为一种混凝土管道连接系统及施工方法。

背景技术

现在混凝土管道连接时采用的钢丝网砂浆抹带方法进行密封连接。

但是，管侧面及底部地方狭小难以进行抹带，且抹带后砂浆受重力影响易脱落，抹带厚度难以达到要求，砂浆抹带需要分层施工、分层养护；养护不到位容易出现裂缝，施工效率低下且闭水试验通过率低，抹带施工有季节限制，雨季不宜施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土管道连接系统及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管道连接系统，包括：混凝土管道，其特征在于：所述混凝土管道的一端设有尾部接口，另一端设有头部接口，尾部接口呈圆形凹槽状，头部接口呈突出的圆环状，尾部接口的底端内壁上设置有凸环一，头部接口和混凝土管道连接处设有凸环二，混凝土管道、尾部接口和头部接口一体成型；

每个所述混凝土管道上的尾部接口的上端侧壁上开设有出浆口，出浆口的上端口贯穿混凝土管道的侧壁，每个所述混凝土管道上的头部接口的下端侧壁上开设有贯穿其侧壁的压浆口，相邻的两个混凝土管道的头部接口插入尾部接口内，头部接口和尾部接口之间形成压浆腔，相邻的两个混凝土管道之间通过定位部件进行固定。

优选的，所述凸环一和凸环二直径相同，头部接口的直径小于尾部接口的内径，头部接口插入尾部接口内，头部接口的端口和尾部接口的内端侧壁接触时，凸环二和凸环一相接触，头部接口、尾部接口以及凸环二和凸环一之间形成压浆腔。

优选的，所述出浆口内插入出浆管，压浆口内插入压浆管，压浆管和出浆管上均固定安装有开关，出浆管位于混凝土管道的上端外侧，压浆管位于混凝土管道的内侧。

优选的，所述定位部件包括弧形固定块和拉杆，弧形固定块和拉杆均设有两个，每个弧形固定块的左右外壁上均固定安装有螺纹筒，螺纹筒贯穿弧形固定块的侧壁，每个螺纹筒内均螺纹连接有手拧螺栓，手拧螺栓的一端穿过螺纹筒。

优选的，每个所述手拧螺栓的内端均通过轴承转动连接有固定板，固定板呈圆弧状，固定板的底端侧壁上固定安装有防滑垫。

优选的，每个所述弧形固定块的上端左右两侧均固定安装有固定块，固定块的上端固定安装有固定环。

优选的，每个所述拉杆的一端固定安装有拉环，另一端外壁上开设有外螺纹，拉杆的一端依次穿过两个弧形固定块上的固定环并螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述混凝土管道上的尾部接口的一端上侧内壁上开设出浆口，下端一侧内壁上开设压浆口，出浆口和压浆口均贯穿混凝土管道的侧壁。

一种混凝土管道连接施工方法，具体包括如下步骤：

S1、对于开挖完成的雨水管沟测量高程、施工垫层、测量放线，确定管道中线及高程；

S2、对雨水管接口进行凿毛处理，也可在厂家生产时提前进行凿毛，凿毛完毕后需对接口进行清洗；

S3、管道安装，吊装时宜采用软质吊带，固定在管材两端各1/4管长处，吊带宽不小于250㎜，管材上方吊带长度大于600㎜，注意压浆口及出浆口位置，对于管径较大如D≥1m雨水管可将压浆口设在下方内部，在管内施工；对于管径D＜1m，可将压浆口设在下方外部，在管外施工，吊装时确保位置正确；

S4、对雨水管道接口对接情况进行检查，对于缝隙过大的可采用1:2水泥砂浆进行封堵，待砂浆达到一定强度后方可进行下一道工序；

S5、将压浆设备移动至施工处，安装注浆嘴、带开关短管，搅拌压浆料进行压浆，拌和时间不得低于两分钟；

S6、待出浆口溢浆后关闭出浆口及压浆口开关，内部压浆料具有一定强度后可拔出短管清洗，并进行下一个接口施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

压浆后接口紧密性较高，且在接口处压浆，不存在传统工艺抹带脱落问题，管道连接整体性更好，其次压浆的过程中会将管道接口处可能漏水的缝隙进行封堵，闭水试验通过率高、施工效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明两个混凝土管道连接示意图；

图3为本发明弧形固定块结构示意图；

图4为本发明实施例一混凝土管道侧视图；

图5为本发明实施例一混凝土管道主视图；

图6为本发明实施例一两个混凝土管道连接侧视图

图7为本发明实施例二混凝土管道侧视图；

图8为本发明实施例二两个混凝土管道连接侧视图。

图中：1、尾部接口；2、头部接口；3、压浆腔；4、出浆口；5、压浆口；6、出浆管；7、压浆管；8、凸环一；9、凸环二；10、弧形固定块；11、固定块；12、固定环；13、螺纹筒；14、手拧螺栓；15、固定板；16、防滑垫；17、拉杆；18、紧固螺栓；101、混凝土管道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1、2、3、6和7，本发明提供的D≥1m管道接口的一种技术方案：一种混凝土管道连接系统，包括：混凝土管道101，混凝土管道101的一端设有尾部接口1，另一端设有头部接口2，尾部接口1呈圆形凹槽状，头部接口2呈突出的圆环状，尾部接口1的底端内壁上设置有凸环一8，头部接口2和混凝土管道101连接处设有凸环二9，混凝土管道101、尾部接口1和头部接口2一体成型，凸环一8和凸环二9直径相同，头部接口2的直径小于尾部接口1的内径，头部接口2插入尾部接口1内，头部接口2的端口和尾部接口1的内端侧壁接触时，凸环二9和凸环一8相接触，头部接口2、尾部接口1以及凸环二9和凸环一8之间形成压浆腔3，通过将水泥浆灌装到压浆腔3内，并等水泥浆凝固后将相邻的两个混凝土管道101密封连接在一起。

每个混凝土管道101上的尾部接口1的上端侧壁上开设有出浆口4，出浆口4的上端口贯穿混凝土管道101的侧壁，每个混凝土管道101上的头部接口2的下端侧壁上开设有贯穿其侧壁的压浆口5，出浆口4内插入出浆管6，压浆口5内插入压浆管7，压浆管7和出浆管6上均固定安装有开关，压浆管7和出浆管6均和压浆腔3连通，出浆管6位于混凝土管道101的上端外侧，压浆管7位于混凝土管道101的内侧，将压浆设备移动至施工处，让其输出管和压浆管7插接，并对压浆腔3内灌装水泥浆，当水泥浆从出浆管6处溢出，关闭压浆设备和压浆管7上的开关。

相邻的两个混凝土管道101之间通过定位部件进行固定，定位部件包括弧形固定块10和拉杆17，弧形固定块10和拉杆17均设有两个，每个弧形固定块10的左右外壁上均固定安装有螺纹筒13，螺纹筒13贯穿弧形固定块10的侧壁，每个螺纹筒13内均螺纹连接有手拧螺栓14，手拧螺栓14的一端穿过螺纹筒13，每个手拧螺栓14的内端均通过轴承转动连接有固定板15，固定板15呈圆弧状，固定板15的底端侧壁上固定安装有防滑垫16，通过转动手拧螺栓14，驱动固定板15向着混凝土管道101的一侧移动，并让其一端的防滑垫16和混凝土管道101的外壁紧密接触，从而将弧形固定块10固定在混凝土管道101的外壁上，并且可以固定在不同直径的混凝土管道101的外壁上。

每个弧形固定块10的上端左右两侧均固定安装有固定块11，固定块11的上端固定安装有固定环12，每个拉杆17的一端固定安装有拉环，另一端外壁上开设有外螺纹，拉杆17的一端依次穿过两个弧形固定块10上的固定环12并螺纹连接有紧固螺栓18，将相邻的两个混凝土管道101牢固的连接在一起，便于灌浆和防止因混凝土管道101发生位移导致未成形的水泥浆泄露或者开裂，导致闭水试验通过率低。

实施例二

请参阅图5和图6，本发明提供的D＜1m管道接口的一种技术方案：一种混凝土管道连接系统，在实施例一的基础上，当混凝土管道101的直径较小时，为了便于施工，混凝土管道101上的尾部接口1的一端上侧内壁上开设出浆口4，下端一侧内壁上开设压浆口5，出浆口4和压浆口5均贯穿混凝土管道101的侧壁。

由于管径较小，需采用在外部压浆的方法，将压浆口5设在管外部的侧下方、出浆口4设在上部，压浆管7和出浆管6的一端均位于混凝土管道101的外侧，将压浆设备移动至施工处，让其输出管和压浆管7插接，并对压浆腔3内灌装水泥浆，当水泥浆从出浆管6处溢出，关闭压浆设备和压浆管7上的开关。

一种混凝土管道连接施工方法，具体包括如下步骤：

S1、对于开挖完成的雨水管沟测量高程、施工垫层、测量放线，确定管道中线及高程；

S2、对雨水管接口进行凿毛处理，也可在厂家生产时提前进行凿毛。凿毛完毕后需对接口进行清洗；

S3、管道安装。吊装时宜采用软质吊带，固定在管材两端各1/4管长处，吊带宽不小于250㎜，管材上方吊带长度大于600㎜，注意压浆口及出浆口位置，对于管径较大如D≥1m雨水管可将压浆口设在下方内部，在管内施工。对于管径D＜1m，可将压浆口设在下方外部，在管外施工，吊装时确保位置正确；

S4、对雨水管道接口对接情况进行检查，对于缝隙过大的可采用1:2水泥砂浆进行封堵，待砂浆达到一定强度后方可进行下一道工序；

S5、将压浆设备移动至施工处，安装注浆嘴、带开关短管，搅拌压浆料进行压浆，拌和时间不得低于两分钟；

S6、待出浆口溢浆后关闭出浆口及压浆口开关，内部压浆料具有一定强度后可拔出短管清洗，并进行下一个接口施工。

实施过程中注意事项：

⑴在雨水管道安装完毕后，出现了一些接口处间隙过大的情况，直接进行压浆会造成漏浆现象，可用水泥砂浆对过大间隙先进封堵处理，待砂浆硬化后再进行压浆。

⑵在雨水管道安装过程中，由于吊装时存在误差，造成出浆口吊装完毕后不在正上方，此时压浆，管道最上方部位可能无法压满；可重新进行吊装或使用软管连接出浆口，将软管一端高出管道顶部后进行压浆，软管溢浆后关闭压浆口5内的压浆管7上的开关，待压浆料硬化后割除压浆管7。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。