一种新式硫化机集成阀组

技术领域

本发明涉及橡塑阀组硫化机制造技术领域，是一种橡胶轮胎用硫化机集成阀组。

背景技术

传统硫化机热工阀组，通过单个阀门及碳钢管的形式，将单阀进行组合，实现在硫化机中对介质的压力、温度、时间进行控制。从而实现硫化机对轮胎成型的控制。传统管路连接点多，管路连接点多，管路之间线路复杂，并且管路接口多，管路之间及易发生泄漏，能耗增加，并直接影响轮胎的硫化质量。其次管路占用空间大，增加硫化机布局面积，维修不方便，增加了停机时间，降低生产效益。

现有新型集成阀组在实现基本功能的基础上，拥有结构设计的优势，集成度高，降低成本，介质流通性能好，流量值系数高，流通能力强，保温效果好；空间利用率好，提高设备的整体运行稳定性和高效利用率，与国家提倡的节能减排相吻合，极大降低能源损耗，减少加工成本。

发明内容

本发明专利旨在解决上述问题，提供了一种新型集成阀组，整体上解决了硫化机用阀组能耗高，集成阀组成本高的问题。解决了阀门之间泄漏点多的问题，将阀组进行高度集中优化，介质流通能力加强，提高效率，其次阀门安装更换方便，性能可靠。

一种新式硫化机热工阀组，为解决阀门泄漏点多，阀门之间能耗损失高，保温效果差的技术方案：一种硫化机阀组，连体阀之间整体焊接，阀门之间间距小，整体阀组体积小，阀门保温材料减少，集成度高，解决了硫化机在轮胎生产过程中能耗高，成本高的问题。

在上述技术方案基础上，还包括阀组之间阀体壁厚均匀，阀体重量低，相对于阀块及其单一阀门，整体成本降低。阀门采用连体阀代替原有切断阀结构，介质的流通能力增大，增加了加工效率，节约时间，提高劳动生产率。

在上述技术方案基础上，还包括阀组外焊接法兰，方便进出口与流体供给管路及硫化机的整体安装，并且方便后续的安装维修。

在上述技术方案基础上，所述阀体之间整体焊接，减少法兰密封垫的安装，减少泄漏点，减少接头数量，降低能源损耗，减少保温损耗。

在上述技术方案基础上，还包括阀体之间密封采用石墨垫子，减少高温环境下密封件的损耗，阀的使用寿命长。

在上述技术方案基础上，还包括集成阀组中单体阀门的开启力小，节约能耗。

在上述技术方案基础上，所述新型集成阀组设置保温材料，并且外加保温罩，减少热量损失，并且减少阀组在现场恶劣环境下粉尘的堆积，减少污染，延长阀组使用寿命，并且增加了阀组的美观性。

在上述技术方案基础上，所述集成阀组保温部分设有保温支架，保温支架带有调节地脚，减少阀组在施工及现场环境的误差，方便阀组与设备的对接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：内温进/回阀组总装结构示意图；

图2：内温进主路阀组结构示意图；

图3：内温回主路阀组结构示意图；

图4：内温进主路阀组+支路结构示意图；

图5：内温回主路阀组+支路结构示意图；

图6：内温回阀组+保温+支架结构示意图；

图7：内温进/回阀组+保温+支架结构示意图；

实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

工作原理：

先将胎膜进行定位点确定，定型氮气通入主管道，阀门打开，此时可定轮胎大的形状，定型氮气为低压。定型氮气排出。高压氮气进，此时阀门压力最高，进行二次定型，高压氮气压力增加，给轮胎定花纹。打氮气后进行保压，保压时间相对较短，后续硫化结束胶囊排气，依次抽真空、泄压、开模。过程有2处排凝，一处在在定型氮气进和高压氮气进之间，第二处在高压氮气进和保压之间；硫化期间有有高压蒸汽，此处作用为整个硫化过程升温，保障高温高压的环境。

进一步的，高压氮气压力较高，通过主排阀门（3）进行排出。若氮气排出不能完全排出，可以进行抽真空，阀门（4）打开。所有气体进入主管路后，排出通过原路返回。

在本发明的另一些实施方式中，所述连体阀及其它阀门及钢管等均采用不锈钢材质。其优点是：保证流道阀体和阀门不被高温高压的蒸汽腐蚀，延长阀门的使用寿命。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。