盘形工件高精度双头钝化机

技术领域

本发明属于机械加工盘类工件表面钝化加工设备技术领域，具体涉及盘形工件高精度双头刷钝化机。

背景技术

刀具在经过一定使用期限之后，刃口会出现一定量的微观缺口，如果不定期将其去除，一旦继续长期使用，将造成局部应力过大缩短刀具的使用寿命，因此对刀具进行钝化处理是改善表面质量及提高刀具寿命的有效方式。现有钝化工艺中，钝化机的出现已经逐渐取代人力手工研磨。在现有设备中，大多厂家采用将刀具刀柄倒插在含有磨砂的工具箱中进行加工，或采用磨料制成的毛刷对刀具表面及刃口进行刷制。在设计这些钝化机时往往只考虑几种硬质合金刀具刃口的钝化加工，而盘类工件和带锥度工件钝化加工困难。

发明内容

本发明提供了一种盘形工件高精度双头刷钝化机加工的设备，其特征是:工件可正反旋转、钝化刷盘也可正反转动加工，实现意旋转角度进行钝化加工锥度形产品，根据工件特点还可以自选自转、公转或同时两种工艺高精度钝化加工。

本发明是通过以下技术方案实现的：

盘形工件高精度双头钝化机包括钝化装置、传动装置，传动装置又可分为行星传动与内齿轮传动，钝化装置与传动装置固定在机座上；

钝化装置包括毛刷电机、毛刷电机减速器、毛刷、滑台、电机支撑板、滑台固定架，滑台固定架两侧分别安装两个滑台，每个滑台上均设置有一个电机支撑板，毛刷、毛刷电机减速器、毛刷电机依次机械连接安装在电机支撑板上。

传动装置包括自转电机、联轴器、中心轴、太阳轮、行星轮、行星轴、自转推力轴承、传动大推力轴承、内齿圈驱动电机、内齿轮、内齿圈、端盖、推力球轴承、机座、工件台、工件台固定架，自转电机与中心轴通过联轴器相连接，太阳轮通过传动大推力轴承放置在中心轴上，行星轮与自转推力轴承安装在行星轴上，同时太阳轮与行星轮外啮合，内齿圈驱动电机输出轴端安装内齿轮，内齿轮与内齿圈内啮合，同时推力球轴承安装与端盖内并与内齿圈固定，工件台、工件台固定安装在行星轴上。

本发明的有益效果为:本发明的有益效果为：通过驱与电机相连的太阳轮、内齿轮即可实现多个被加工刀具的自转、公转；通过调节滑台控制纵向位移，利用电机支撑板实现毛刷的角度调整；该设备结构简单，钝化效率高，且可改善刀具表面的微观缺陷延长刀具使用寿命。

附图说明

图1为盘形工件高精度双头刷钝化机装配示意图；

图2为传动装置总成图

图3为钝化装置总成图

图4为行星传动总成图

图5为内齿轮传动总成图

附图中：(1-1)钝化刷电机；(1-2)滑台；(1-3)毛刷电机减速器；(1-4)电机支撑板；(1-5)毛刷；(2-1a)自转电机，(2-1b)联轴器；(2-1c)中心轴；(2-1d)太阳轮；(2-1e) 行星轮；(2-1f)行星轴；(2-1g)自转推力轴承；(2-1h)传动大推力轴承；(2-2a)内齿圈驱动电机；(2-2b)内齿轮；(2-2c)内齿圈；(2-2d)端盖；(2-2e)推力球轴承；(3)机座；(4) 滑台固定架；(5)夹具总成；(5-1)工件台；(5-2)工件台固定架。

具体实施

下面将结合本发明的附图，对发明实施例中的技术方案进行完整描述，

实施例一

参照图1，盘形工件高精度双头刷钝化机，钝化装置与传动装置均安装在机座3上，滑台固定架4通过螺栓固定在机座3上，在滑台固定架4两侧各安装有滑台1-2，电机支撑板1-4安装在滑台1-2上，钝化刷电机1-1与毛刷减速器1-3机械连接，毛刷减速器1-3固定在电机支撑板1-4上且输出轴端安装毛刷1-5；

本实施例中，参照图4，中心轴2-1c安装在机座3上，自转电机2-1a通过联轴器2-1b与中心轴2-1c连接；

推力球轴承2-2e安装在中心轴2-1c下端，同样端盖2-2d内也设置有推力球轴承2-2e，传动大推力轴承2-1h固定在机座3端面上，太阳轮2-1d安装在传动大推力轴承2-1h上方固定于中心轴2-1c上；

行星轴2-1f上设置有行星轮2-1e，自转推力轴承2-1g安装与行星轮2-1e上，在行星轴2-1f垂直顶端设置有工件台固定5-2，工件台5-1安装于工件台固定5-2之内；

太阳轮2-1d于多个行星轮2-1e外啮合，当自转电机2-1a启动时，多个行星轮2-1e带动上方工件台5-1转动；

参照图5，内齿圈驱动电机2-2a输出端装有内齿轮2-2b，内齿圈2-2c与端盖2-2d通过螺钉连接，行星轴2-1f、工件台5-1均固定在端盖2-2d上，内齿圈驱动电机2-2a启动时，行星轴2-1f围绕太阳轮2-1d公转；

本盘形工件高精度双头刷钝化机的工作过程包括以下几个步骤：

S1:将工件固定于所述工件台5-1上，启动内齿圈驱动电机2-2a、自转电机2-1a 及钝化刷电机1-1，调整滑台1-2及电机支撑板1-4使毛刷1-5以合适的压力及角度对工件进行钝化；此时，内齿圈驱动电机2-2a带动所述内齿轮2-2b，而所述内齿轮2-2b又带动所述内齿圈2-2c，所述内齿圈2-2c又带动所述端盖2-2d，所述端盖2-2d带动所述夹具总成5 进行公转；

S2:自转电机2-1a带动所述太阳轮2-1d转动，所述太阳轮2-1d又带动所述行星轮2-1e，所述行星轮2-1e带动所述行星轴2-1f，所述行星轴2-1f带动所述夹具总成5进行自转；

S3:所述自转推力轴承2-1h、自转推力轴承2-1g的作用是起支撑作用，使得太阳轮2-1d支撑于所述机座3上，所述端盖2-2d通过所述自转推力轴承2-1g支撑于所述行星轮 2-1e上；平稳运行。

由上述技术方案的运行，相较于现有技术，具有以下优点：

1、本设备采用两个毛刷，且可任意调节毛刷位置与角度，实现不同大小长轴类刀具的钝化；

2、本设备工作台的运动是行星运动，分别由不同电机控制工作台的公转和自转，可减少设备占地面积；

本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本发明的保护范围应以权利要求的范围和法定等特征为准。