盾构机用高强度定位法兰及其加工方法

技术领域

本发明涉及定位法兰技术领域，具体为盾构机用高强度定位法兰及其加工方法。

背景技术

盾构机定位法兰是一种特殊的法兰，用于连接盾构机刀盘和盾构机主体。这种法兰具有高精度、高密封性等特点，可以保证盾构机的正常运行；目前市面上的使用的盾构机用定位法兰采用普通的钢材料制成，导致强度不足，当长期出于高压的作业环境下，会导致定位法兰表面产生破裂，从而影响定位法兰进行使用，并且针对不同类型的盾构机需要安装对应型号的定位法兰，才能进行使用，所以需要准备各种类型的定位法兰，增加了作业的成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了盾构机用高强度定位法兰及其加工方法，具备高强度等优点，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述高强度的目的，本发明提供如下技术方案：盾构机用高强度定位法兰及其加工方法，包括定位法兰本体，所述定位法兰本体内部设置有连接槽，所述连接槽内部安装有连接管，所述定位法兰本体上设置有多个安装孔；

所述定位法兰本体内中层为铜芯，所述铜芯两侧均设置有淬火碳钢，两个所述淬火碳钢和铜芯通过压力机高压压制而成。

作为本发明再进一步的方案：所述定位法兰本体上设置有多个固定孔，所述固定孔内均设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿于淬火碳钢和铜芯内部，固定螺栓对两个淬火碳钢和铜芯进行加固，提高了牢固性。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管内设置有内衬，所述内衬外圈设置有四个凸条，所述连接管内侧壁设置有凹槽，所述凸条均与凹槽设置在对应位置，将内衬放入到连接管内，凸条均卡在对应位置的凹槽内，对内衬进行限位，根据连接件的尺寸不同可以更换对应型号的内衬，实用性强，避免更换对应型号的定位法兰本体，避免造成定位法兰本体生产的浪费，降低了作业的成本。

作为本发明再进一步的方案：所述定位法兰本体外侧壁设置有四个弧形块，所述弧形块内部均设置有螺栓柱，所述螺栓柱上均螺纹连接有螺母，将四个螺栓柱分别插入到弧形块内，转动两个螺母，对两个弧形块进行挤压，从而对两个定位法兰本体进行固定，提高了牢固性。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管外侧壁中部均设置有多个固定片，所述固定片上端中部均设置有锁紧螺栓，将四个锁紧螺栓拧开，可以将连接管进行拆卸，方便更换。

作为本发明再进一步的方案：所述定位法兰本体底部设置有密封片，所述密封片为橡胶材料，密封片对两个定位法兰本体之间进行密封，提高了紧密性。

作为本发明再进一步的方案：所述内衬内部设置有防滑颗粒，防滑颗粒增大了内衬与连接件之间的摩擦力，起到了防滑的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，定位法兰本体采用两个淬火碳钢和铜芯通过压力机高压压制而成，增加了定位法兰本体的强度，提高了定位法兰本体的使用寿命，固定螺栓对两个淬火碳钢和铜芯进行加固，提高了牢固性，增加了强度，避免定位法兰表面产生破裂，不影响定位法兰进行使用。

2、本发明中，将内衬放入到连接管内，凸条均卡在对应位置的凹槽内，对内衬进行限位，根据连接件的尺寸不同可以更换对应型号的内衬，实用性强，避免更换对应型号的定位法兰本体，避免造成定位法兰本体生产的浪费，降低了作业的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中定位法兰本体的结构示意图；

图3为本发明的外观示意图；

图4为本发明中定位法兰本体的材料结构示意图；

图5为本发明中图1处A的放大示意图。

图中：1、定位法兰本体；2、内衬；3、凸条；4、连接管；5、螺栓柱；6、固定孔；7、凹槽；8、螺母；9、安装孔；10、弧形块；11、密封片；12、淬火碳钢；13、固定螺栓；14、铜芯；15、锁紧螺栓；16、固定片；17、防滑颗粒；18、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，淬火碳钢和铜芯均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。

请参阅图1～5，本发明实施例中，盾构机用高强度定位法兰及其加工方法，包括定位法兰本体1，定位法兰本体1内部设置有连接槽18，连接槽18内部安装有连接管4，定位法兰本体1上设置有多个安装孔9；

定位法兰本体1内中层为铜芯14，铜芯14两侧均设置有淬火碳钢12，两个淬火碳钢12和铜芯14通过压力机高压压制而成。

其中定位法兰本体1上设置有多个固定孔6，固定孔6内均设置有固定螺栓13，固定螺栓13贯穿于淬火碳钢12和铜芯14内部，固定螺栓13对两个淬火碳钢12和铜芯14进行加固，提高了牢固性；连接管4内设置有内衬2，内衬2外圈设置有四个凸条3，连接管4内侧壁设置有凹槽7，凸条3均与凹槽7设置在对应位置，将内衬2放入到连接管4内，凸条3均卡在对应位置的凹槽7内，对内衬2进行限位，根据连接件的尺寸不同可以更换对应型号的内衬2，实用性强，避免更换对应型号的定位法兰本体1，避免造成定位法兰本体1生产的浪费，降低了作业的成本；定位法兰本体1外侧壁设置有四个弧形块10，弧形块10内部均设置有螺栓柱5，螺栓柱5上均螺纹连接有螺母8，将四个螺栓柱5分别插入到弧形块10内，转动两个螺母8，对两个弧形块10进行挤压，从而对两个定位法兰本体1进行固定，提高了牢固性；连接管4外侧壁中部均设置有多个固定片16，固定片16上端中部均设置有锁紧螺栓15，将四个锁紧螺栓15拧开，可以将连接管4进行拆卸，方便更换；定位法兰本体1底部设置有密封片11，密封片11为橡胶材料，密封片11对两个定位法兰本体1之间进行密封，提高了紧密性；内衬2内部设置有防滑颗粒17，防滑颗粒17增大了内衬2与连接件之间的摩擦力，起到了防滑的作用。

本发明的工作原理是：将两个定位法兰本体1安装到盾构机需要进行连接的地方，通过安装孔9将两个定位法兰本体1进行固定，提高了稳定性，密封片11对两个定位法兰本体1之间进行密封，提高了紧密性，将四个螺栓柱5分别插入到弧形块10内，转动两个螺母8，对两个弧形块10进行挤压，从而对两个定位法兰本体1进行固定，提高了牢固性，将内衬2放入到连接管4内，凸条3均卡在对应位置的凹槽7内，对内衬2进行限位，根据连接件的尺寸不同可以更换对应型号的内衬2，实用性强，避免更换对应型号的定位法兰本体1，避免造成定位法兰本体1生产的浪费，定位法兰本体1采用两个淬火碳钢12和铜芯14通过压力机高压压制而成，增加了定位法兰本体1的强度，提高了定位法兰本体1的使用寿命，固定螺栓13对两个淬火碳钢12和铜芯14进行加固，提高了牢固性，将四个锁紧螺栓15拧开，可以将连接管4进行拆卸，方便更换，防滑颗粒17增大了内衬2与连接件之间的摩擦力，起到了防滑的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。