一种旋转限位结构

技术领域

本发明涉及转动限位技术领域，尤其涉及一种旋转限位结构。

背景技术

现有旋转限位结构的工作原理为：旋转件具有凸起结构，旋转件转动时，凸起在扇形槽内往复运动，凸起与扇形槽两端的侧壁抵接时，旋转件的转动被限制，旋转件到达极限位置。

由于凸起结构具有一定的宽度，因此旋转件能够旋转的最大角度被凸起结构限制，导致旋转件的转动范围减小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转限位结构，用于解决旋转件的转动角度和转动范围被凸起结构减小的问题。

本申请提供的一种旋转限位结构，所述旋转限位结构用于限制第一转动件的转动，所述第一转动件具有凸起部；所述旋转限位结构包括：本体和第一限位部，所述本体具有第二限位部，所述第一限位部活动安装于所述本体，具有被所述第二限位部限制的第一状态和第二状态；

在所述第一转动件顺时针转动时，所述第一限位部能够被所述凸起部沿第一方向推动至所述第一状态，所述第一转动件到达第一极限位置；在所述第一转动件逆时针转动时，所述第一限位部能够被所述凸起部沿第二方向推动至所述第二状态，所述第一转动件到达第二极限位置；其中，所述第二方向为所述第一方向的反方向。

在一种可能的设计中，所述旋转限位结构还包括弹性件；所述第一限位部包括两个第二转动件，所述弹性件安装于两个所述第二转动件之间；任一个所述第二转动件能够被所述凸起部推动，以靠近另一个所述第二转动件，并压缩所述弹性件，直至所述第一状态和所述第二状态。

在一种可能的设计中，所述弹性件具有主体和从所述主体凸出的两个延伸臂；所述弹性件安装于两个所述第二转动件之间时，两个所述延伸臂分别与两个所述第二转动件抵接。

在一种可能的设计中，两个所述第二转动件的结构相同，均包括圆盘部和第一臂部，所述圆盘部和所述第一臂部之间具有夹角；两个所述第二转动件组装成所述第一限位部时，一个所述第二转动件的所述圆盘部与另一个所述第二转动件的所述第一臂部抵接，所述主体位于两个所述圆盘部之间，所述延伸臂与所述第一臂部朝向所述圆盘部的表面抵接。

在一种可能的设计中，所述第二转动件还包括从所述圆盘部的周向边缘凸出的第二臂部，所述第二臂部与所述第一臂部邻接，所述第二臂部能够与所述延伸臂抵接。

在一种可能的设计中，所述第一臂部具有凹陷部，两个所述第二转动件组装成所述第一限位部时，一个所述第二转动件的所述圆盘部与另一个所述第二转动件的凹陷部配合。

在一种可能的设计中，所述旋转限位结构还包括连接件，所述圆盘部设置有安装孔，所述连接件穿过两个所述安装孔与所述本体连接；所述主体套接于所述连接件的外周。

在一种可能的设计中，所述第一限位部为第三转动件，所述第三转动件能够转动至所述第一状态和所述第二状态。

在一种可能的设计中，所述本体具有至少两个第二限位件，沿第一方向，所述第二限位件设置于所述第一限位部的两侧；所述第一限位部处于第一状态和第二状态时，所述第一限位部与位于其转动方向的下游的所述第二限位件抵接，与位于其转动方向的上游的所述第二限位件脱离抵接。

在一种可能的设计中，所述本体上设置有安装槽，所述第二限位部为所述安装槽的两个侧壁；所述第一限位部部分凸出于所述安装槽，所述凸起部能够与所述第一限位部凸出所述安装槽的部分抵接。

本发明的有益效果在于：由于第一转动件沿顺时针方向转动时和沿逆时针方向转动时，凸起部沿相反方向推动第一限位部，因此增大了第一转动件从第一极限位置转动至第二极限位置时的转动角度和转动范围，从而减小了凸起部的宽度对第一转动件的转动角度和转动范围的影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供旋转限位结构和第一转动件在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的主视图，其中第一限位部处于初始状态；

图3为图1的主视图，其中第一限位部处于第一状态；

图4为图1的主视图，其中第一限位部处于第二状态；

图5为图1沿A-A向的端面图；

图6为图5中Ⅰ区域的局部放大图；

图7为图1中旋转限位结构的部分结构爆炸图。

附图标记：

1-本体；

11-安装槽；

2-第一转动件；

21-凸起部；

3-第二转动件；

31-圆盘部；

32-第一臂部；

33-第二臂部；

34-凹陷部；

35-安装孔；

4-弹性件；

41-主体；

42-延伸臂；

5-连接件；

6-连接配合件；

7-垫片。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请提供一种旋转限位结构，用于限制第一转动件2的转动，第一转动件2具有凸起部21。如图1～图4所示，旋转限位结构包括：本体1和第一限位部，本体1具有第二限位部，第一限位部活动安装于本体1，具有被第二限位部限制的第一状态和第二状态；在第一转动件2顺时针转动时，第一限位部能够被凸起部21沿第一方向推动至第一状态，第一转动件2到达第一极限位置；在第一转动件2逆时针转动时，第一限位部能够被凸起部21沿第二方向推动至第二状态，第一转动件2到达第二极限位置；其中，第二方向为第一方向的反方向。

在本申请中，如图1～图4所示，由于第一转动件2沿顺时针方向转动时和沿逆时针方向转动时，凸起部21沿相反方向推动第一限位部，因此增大了第一转动件2从第一极限位置转动至第二极限位置时的转动角度和转动范围，从而减小了凸起部21的宽度对第一转动件2的转动角度和转动范围的影响。

具体的，如图2和图3所示在第一转动件2绕顺时针方向转动时，凸起部21与第一限位部抵接，而后第一限位部在凸起部21的推动下沿第一方向运动或变形至第一状态，此时本体1限制第一限位部的继续运动或变形，进而限制第一转动件2绕顺时针方向的继续转动，第一转动件2到达第一极限位置。同理，如图2和图4所示，在第一转动件2绕逆时针方向转动时，凸起部21与第一限位部抵接，而后第一限位部在凸起部21的推动下沿第二方向(即第一方向的反方向)运动或变形至第二状态，此时本体1限制第一限位部的继续运动或变形，进而限制第一转动件2绕逆时针方向的继续转动，第一转动件2到达第二极限位置。

在一种具体的实施方式中，如图5和图6所示，旋转限位结构还包括弹性件4，第一限位部包括两个第二转动件3，弹性件4安装于两个第二转动件3之间；任一个第二转动件3能够被凸起部21推动，以靠近另一个第二转动件3，压缩弹性件4，直至第一状态和第二状态。

在本实施方式中，如图2所示，在凸起部21不向第二转动件3施加作用力时，第一限位部处于初始状态；如图3所示，在第一转动件2绕顺时针方向转动时，凸起部21与其中一个第二转动件3抵接，并推动其转动靠近另一个第二转动件3，直至第一限位部变形为第一状态；如图4所示，在第一转动件2绕逆时针方向转动时，凸起部21与其中一个第二转动件3抵接，并推动其转动靠近另一个第二转动件3，直至第一限位部变形为第二状态。

在第一限位部处于第一状态或第二状态时，弹性件4被两个第二转动件3压缩，因此在凸起部21不向第二转动件3施加作用力时，第一限位部能够从第一状态或第二状态恢复至初始状态。

具体的，如图6和图7所示，弹性件4具有主体41和从主体41凸出的两个延伸臂42；弹性件4安装于两个第二转动件3之间时，两个延伸臂42分别与两个第二转动件3抵接。

更具体的，如图6和图7所示，两个第二转动件3的结构相同，均包括圆盘部31和第一臂部32，圆盘部31和第一臂部32之间具有夹角；两个第二转动件3组装成第一限位部时，一个第二转动件3的圆盘部31与另一个第二转动件3的第一臂部32抵接，主体41位于两个圆盘部31之间，延伸臂42与第一臂部32朝向圆盘部31的表面抵接。

在本实施方式中，两个第二转动件3的结构相同，可以用同一套模具生产，从而降低了旋转限位结构的生产成本，在组装时也无需对两个第二转动件3进行区分，进而降低了组装难度。圆盘部31和第一臂部32之间具有夹角，使得第一臂部32能够限制主体41的运动范围，使弹性件4不易从两个第二转动件3之间脱落，同时起到保护弹性件4的作用。

进一步的，如图6和图7所示，第二转动件3还包括从圆盘部31的周向边缘凸出的第二臂部33，第二臂部33与第一臂部32邻接，第二臂部33能够与延伸臂42抵接。

在本实施方式中，第二臂部33与第一臂部32之间也具有夹角，延伸臂42能够伸入该夹角范围内，进一步使弹性件4不易从两个第二转动件3之间脱落。

可选的，第一臂部32垂直于圆盘部31和第二臂部33设置。

更进一步的，如图6和图7所示，第一臂部32具有凹陷部34，两个第二转动件3组装成限位部时，一个第二转动件3的圆盘部31与另一个第二转动件3的凹陷部34配合。

在本实施方式中，如图6和图7所示，两个第二转动件3组装成第一限位部时，一个第二转动件3的圆盘部31的一部分伸入另一个第二转动件3的凹陷部34，从而限制两个第二转动件3的相对移动，进而提高第一限位部的工作稳定性、可靠性。

具体的，为便于两个第二转动件3的组装，沿第一臂部32的长度方向，凹陷部34位于第一臂部32靠近圆盘部31的一端；沿第一臂部32的宽度方向，凹陷部34位于第一臂部32远离圆盘部31的一端。

更进一步的，如图6和图7所示，旋转限位结构还包括连接件5，圆盘部31设置有安装孔35，连接件5穿过两个安装孔35与本体1连接；主体41套接于连接件5的外周。

在本实施方式中，第一限位部和本体1通过连接件5连接，从而提高了第一限位部和本体1的连接可靠性，有效防止第一限位部从本体1上脱落。连接件5依次穿过两个安装孔35，主体41套接于连接件5的外周，使得第一限位部的自身结构较为可靠，不易分离。此外，两个第二转动件3可以相对连接件5转动。

具体的，连接件5为带肩螺钉，旋转限位结构还包括螺母6和垫片7，连接件5穿过本体1后与螺母6连接，垫片7设置于第二转动件3和本体1之间，从而防止第二转动件3的转动磨损本体1。

在一种具体的实施方式中，本体1具有至少两个第二限位件，沿第一方向，第二限位件设置于第一限位部的两侧；第一限位部处于第一状态和第二状态时，第一限位部与位于其转动方向的下游的第二限位件抵接，与位于其转动方向的上游的第二限位件脱离抵接。

具体的，如图2～图4所示，本体1上设置有安装槽11，第二限位部为安装槽11的两个侧壁；第一限位部部分凸出于安装槽11，凸起部21能够与第一限位部凸出安装槽11的部分抵接。

在本实施方式中，第一限位部安装于安装槽11，且第一限位部安装于安装槽11时弹性件4处于被压缩的状态。如图2所示，在凸起部21不向第二转动件3施加作用力时，两个第二转动件3在弹性件4的作用下与安装槽11的两个侧壁抵接。如图3和图4所示，在第一转动件2绕顺时针方向或逆时针方向转动时，凸起部21与位于转动方向上游的第二转动件3抵接，并推动其靠近位于转动方向下游的第二转动件3，直至两个第二转动件3接触，第一转动件2的转动被安装槽11的侧壁限制，此时第一限位部变形为第一状态或第二状态，第一转动件2到达第一极限位置或第二极限位置。

更具体的，安装槽11为V形槽。

此外，在其他实施方式中，第二限位部还可以为本体1上的凸起结构。

在一种具体的实施方式中，第一限位部为第三转动件，第三转动件能够转动至第一状态和第二状态。

在本实施方式中，第一限位部还可以为一个第三转动件，第三转动件能够在凸起部21的推动下在第二限位部之间运动，直至被第二限位部限制其转动，从而增大第一转动件2从第一极限位置转动至第二极限位置的转动角度和转动范围，进而减小凸起部21的宽度对第一转动件2的转动角度和转动范围的影响。

进一步的，第三转动件和第二限位部之间也可以设置弹性件，以使第三转动件在不受到凸起部21施加的作用力时处于第二限位部中间的位置，同时使第三转动件能够在被凸起部21推动后回到初始状态。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。