一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的导轮装置及捞渣机

技术领域

本发明属于工业设备刮板式捞渣机技术领域，具体涉及一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的导轮装置及捞渣机。

背景技术

在电力、化工行业，捞渣机是应用于锅炉下的一种机械排渣设备，炉渣通过排渣管道落入捞渣机的水槽中，炉渣通过捞渣机刮板排出时，仅含有少量水份，炉渣排入渣仓，再通过渣仓下的气动排渣门将炉渣排入到汽车中将炉渣运走。

刮板式捞渣机主要由机体总成、刮板链条总成、导轮总成、托轮总成、链轮主轴总成、尾轮总成、驱动装置、液压张紧装置总成、电气系统等组成。

除了驱动链轮总成，其他轮系均可看做是导向轮系，起到改变链条方向的作用。导轮总成包括下导轮、拖轮以及导向轮。所有轮系中下导轮总成的工作环境最为恶劣，长期在热渣水中运行，运行环境恶劣，故障率高。下导轮的结构形式分为内置式、外置式两种，这里内置式、外置式的主要区别在于轴承箱的位置在捞渣机槽体内、还是槽体外。安装在槽体外即外置式，使下导轮的维修变得非常方便，甚至可以做到捞渣机短停后检修下导轮，维修效率得到提高。但是无论内置式还是外置式，均要面临一个重要的问题就是渣水进入轴承箱的隐患始终存在。特别是在渣水高腐蚀环境下、颗粒物含量多，渣水中的氯离子、硫化氢对动静密封处转轴腐蚀严重；密封圈与转轴存在相对移动，势必会出现磨损，外加渣水颗粒物进入密封面，加速密封圈损坏，最终导致泄漏，如果无有效方法，轴承箱会很快进水导致轴承失效，最终下导轮卡涩、拒动。为防止渣水进入轴承箱，现有技术采用在下导轮动、静密封处加装冲洗水，始终冲洗密封面，防止渣水中的颗粒物进入密封面，进而保证密封面严密性、保护轴承箱，但该方法会导致水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有捞渣机的导轮结构无法独立在强腐蚀性渣水环境中工作的问题，提出了一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的导轮装置及捞渣机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的导轮装置，包括密封壳体，所述密封壳体的外部两侧连接导轮体，所述密封壳体的密封腔体内部设置滚动轴承，所述滚动轴承的端部与导轮体连接，所述滚动轴承的轴承体连接主轴的端部，所述主轴的外部两侧与密封壳体之间安装密封系统。

进一步地，所述密封系统与主轴的外部两侧贴合。

进一步地，所述密封壳体的两侧设置压盖，所述压盖包括第一压盖，所述密封系统的外侧与第一压盖连接。

进一步地，所述压盖包括第二压盖0，所述第二压盖0靠近主轴的端部，所述第二压盖0与导轮体静密封。

进一步地，密封系统包括组合密封，所述组合密封包括L形密封环，L形密封环的外部套装O形氟橡胶圈。

进一步地，所述L形密封环中填充PTFE材料。

进一步，所述密封系统包括星型密封圈，所述星型密封圈的密封唇设置四个，所述星型密封圈的密封唇之间设置润滑脂。

进一步地，所述密封系统包括骨架油封，所述骨架油封的骨架为钢骨架。

进一步地，所述主轴采用双相不锈钢材质。

一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的捞渣机，包括导轮装置，所述导轮装置采用以上所述的导轮装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明通过密封系统逐级阻挡渣水介质，最终形成对滚动轴承的保护，保证滚动轴承能够长期稳定工作，进而延长导轮装置使用寿命，导轮装置能够在强腐蚀性介质中正常、稳定工作较长时间，本发明提出的导轮装置制作成本低、结构简单、稳定性高，同时无需外接冲洗水等保护措施独立工作，降低运行成本，经济高效。

本发明提出的L型组合密封由填充PTFE材料的L形密封环和O形氟橡胶圈组合而成，PTFE材质耐磨性较好、稳定性高，不易变形，通过与主轴配合，能够保证密封圈与主轴间隙始终处于某一固定值，这样能够防止渣水环境中的渣颗粒穿过密封圈。L型密封环外部套装O形圈，保证L型密封环始终受到O形圈挤压应力，从而保证L型密封环与主轴贴合，形成持续密封。

本发明提出的星型密封圈有四个密封唇，能够实现双相密封，同时两个密封唇之间形成的润滑脂腔，减少主轴与密封圈之间的阻力，减小径向应力，从而减少磨损、延长使用寿命。

本发明提出的骨架油封内部含有钢骨架，可以保证骨架油封能够持续定型，如果无外界物质破坏密封唇，骨架油封能够实现持续工作。

本发明主轴采用双相不锈钢材质，能够有效阻止CL-、H2S等离子的腐蚀，提高主轴的耐腐蚀性，防止高腐蚀性渣水对主轴表面形成点蚀，破坏主轴表面硬度及光洁度，进而保证密封系统中各密封件完好、功能性正常，最终实现导轮装置长期稳定运行。

本发明提出的导轮装置使用寿命明显延长，由原来的半年时间延长至目前的至少1年时间，节约成本、减少大型设备故障带来的抢修工作量及成本，提高了设备可靠性、稳定性。

本发明导轮装置适用范围广泛、高效、经济，同时可靠性高，能够保证捞渣机安全运行。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的导轮装置的示意图。

其中，1为组合密封，2为星型密封圈，3为骨架油封，4为导轮体，5为滚动轴承，6为主轴，7为盖板，8为第一压盖，9为密封壳体，10为第二压盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的导轮装置，包括密封壳体9，密封壳体9的外部两侧连接导轮体4，密封壳体9的密封腔体内部设置滚动轴承5，滚动轴承5的端部与导轮体4连接，滚动轴承5的轴承体连接主轴6的端部，主轴6的外部两侧与密封壳体9之间安装密封系统。

密封系统与主轴6的外部两侧贴合。

密封壳体9的两侧设置压盖，压盖包括第一压盖8，密封系统的外侧与第一压盖8连接。

压盖包括第二压盖10，第二压盖10靠近主轴6的端部，第二压盖10与导轮体4静密封。

密封系统包括组合密封1，组合密封1包括L形密封环，L形密封环的外部套装O形氟橡胶圈。

L形密封环中填充PTFE材料。

密封系统包括星型密封圈2，星型密封圈2的密封唇之间设置润滑脂。

密封系统包括骨架油封3，骨架油封3的骨架为钢骨架。

主轴6采用双相不锈钢材质。

一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的捞渣机，包括导轮装置，导轮装置采用上述的导轮装置。

实施例二

参见图1，一种应用于IGCC机组强腐蚀性渣水环境的导轮装置，包括密封系统，密封系统采用L型组合密封1、星型密封圈2、骨架油封3的组合型式。设置两道L型组合密封1、一道星型密封圈2、两道骨架油封3。

L型组合密封1由填充PTFE材料的L形密封环和O形氟橡胶圈组合而成。PTFE材质耐磨性较好、稳定性高，不易变形，通过与主轴6配合，能够保证密封圈与主轴6的间隙始终处于某一固定值，这样能够防止渣水环境中的渣颗粒穿过密封圈。L型密封环的外部套装O形氟橡胶圈，保证L型密封环始终受到O形氟橡胶圈的挤压应力，从而保证L型密封环与主轴6贴合，形成持续密封。

星型密封圈2相对于O形圈更加适用于该导轮装置。星型密封圈2的一侧为渣水、星型密封圈2的另一侧为润滑脂，由于星型密封圈2有四个密封唇，所以能够实现双相密封，同时两密封唇之间形成的润滑脂腔，减少主轴6与星型密封圈2之间的阻力，减小径向应力，从而减少磨损、延长主轴6与星型密封圈2的使用寿命。

两道骨架油封3作为最后的密封屏障，由于骨架油封3的内部含有钢骨架，可以保证骨架油封3能够持续定型，如果无外界物质破坏骨架油封3的密封唇，骨架油封3能够实现持续工作。

由于密封系统与主轴6工作关系为相对滑动，密封系统势必会造成主轴6磨损；同时由于导轮装置的工作环境中，高CL

由于导轮装置中其他部件能够满足渣水环境使用要求，同时这些部件只是承担定位、导向等辅助作用，属于导轮装置中次要部件，所以不进行重新设计，沿用现有技术的即可，改造成本低。

将所有部件重新组装后，安装在捞渣机上，对本发明进行实际使用效果验证。

经实际使用效果验证表明，本发明导轮装置使用寿命明显延长，由原来的半年时间延长至目前的至少1年时间。节约成本、减少大型设备故障带来的抢修工作量及成本，提高了设备可靠性、稳定性。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本发明后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。