单向阀和空调

技术领域

本发明涉及一种单向阀和空调。

背景技术

在现有技术的空调中，单向阀用于允许流体沿预定方向在第一管道和第二管道之间流动，而不允许流体沿相反方向流动。单向阀的阀芯一般由非金属材料例如塑料材料制成，在将单向阀的阀座焊接到外部管道时，阀芯往往不能承受焊接的温度。常用的方法是用湿毛巾将外部管道裹起来。然而，尽管如此，还是存在着阀芯受到高温影响的风险。因此，需要一种能够承受高温的阀芯，同时保持阀芯的质量不会过大。

发明内容

为了克服以上缺点，本申请提出了一种单向阀，包括：阀座，具有贯穿其中的通道，且一端具有阀口；金属阀芯，可移动地安装在阀座的通道内；该金属阀芯形成为杯状空心结构，配置成能够相对于阀座在开阀位置和闭阀位置之间移动，在闭阀位置，金属阀芯的外壁抵接阀口的侧壁，以堵塞阀口，不允许流体沿第一方向流动通过单向阀，在流体沿与第一方向相反的第二方向流动时，流体推动金属阀芯至开阀位置，从而金属阀芯的外壁不抵接阀口的侧壁，流体能够沿第二方向流动通过金属阀芯。

有利地，该金属阀芯通过拉伸成型。

有利地，该单向阀还包括定位组件，金属阀芯经由定位组件可移动地定位在阀座的通道内。

有利地，该金属阀芯包括沿其中心轴线固定设置的定位轴，

该定位组件包括：

定位板，固定安装到阀座；

定位套，固定安装到定位板，该定位套配置成用于接收金属阀芯的定位轴，且该定位轴配置成能够在定位套内移动，从而金属阀芯能够在开阀位置和闭阀位置之间移动。

有利地，该金属阀芯包括第一圆柱形部分和圆锥部分，定位轴固定安装到圆锥部分，在开阀位置，圆锥部分的外壁和阀口的侧壁之间存在间隙，在闭阀位置，圆锥部分的外壁抵接阀口的侧壁。

有利地，金属阀芯还包括第二圆柱形部分，圆锥部分连接在第一圆柱形部分和第二圆柱形部分之间，第一圆柱形部分的直径大于第二圆柱形部分的直径，定位轴的一部分固定接收在第二圆柱形部分内。

有利地，定位板具有基板和从基板向外延伸的至少两个辐板，至少两个辐板固定安装到阀座，定位套固定安装到基板。

有利地，所述定位板具有I形形状，包括从基板向外延伸的两个辐板，该两个辐板中的每个的端部沿周向延伸成弧形。

有利地，所述定位板具有从基板向外延伸的第一辐板、第二辐板和第三辐板，定位套安装到基板，第一辐板、第二辐板和第三辐板彼此间隔开，并固定到阀座。

有利地，所述阀座具有第一截面部分和第二截面部分，该第一截面部分的直径小于第二截面部分的直径，在闭阀位置，阀座的第一截面部分与金属阀芯的第一圆柱部分之间具有第一间隙，在开阀位置，所述第一圆柱形部分与阀座的第二截面部分之间具有第二间隙，第一间隙小于第二间隙。

有利地，所述金属阀芯的侧壁具有孔，以连通阀芯的内部和外部。

有利地，所述阀口由阀座的通道的一部分形成。

有利地，该单向阀包括阀口件，该阀口件具有贯穿其中的开口，从而形成阀口，该阀口件安装到阀座的一端。

有利地，单向阀为常闭类型，以竖直取向放置，使得金属阀芯在重力作用下保持在闭阀位置。

有利地，还包括偏压器件，该偏压器件配置成将金属阀芯偏压成常闭类型或常开类型。

有利地，该偏压器件包括弹簧和弹簧支撑板，弹簧支撑板固定安装以支撑弹簧，弹簧的一端连接到金属阀芯的外壁，另一端连接到弹性支撑板，从而将金属阀芯偏压成常开类型。

本申请还提供了一种单向阀，包括：阀座，具有贯穿其中的通道，且一端具有阀口；阀芯，可移动地安装在阀座的通道内，该阀芯配置成能够相对于阀座在开阀位置和闭阀位置之间移动，在闭阀位置，阀芯的外壁抵接阀口的侧壁，以堵塞阀口，不允许流体沿第一方向流动通过阀口，在流体沿与第一方向相反的第二方向流动时，流体推动阀芯至开阀位置，从而阀芯的外壁不抵接阀口的侧壁，流体能够沿第二方向流动通过阀口；偏压器件，该偏压器件配置成将阀芯偏压至开阀位置。

有利地，该偏压器件包括弹簧和弹簧支撑板，弹簧支撑板固定安装以支撑弹簧，弹簧的一端连接到阀芯的外壁，另一端连接到弹性支撑板，从而将阀芯偏压成至开阀位置。

有利地，所述阀口由阀座的通道的一部分形成，弹性支撑板固定安装到阀座。

有利地，该单向阀包括阀口件，该阀口件具有贯穿其中的开口，从而形成阀口，该阀口件安装到阀座的一端，弹性支撑板固定安装到阀口件。

本申请还提供了一种空调，包括：第一管道；第二管道；如上所述的单向阀，该单向阀的阀座安装到第一管道和第二管道，使得阀座的通道与第一管道和第二管道流体连通。

附图说明

本发明的示例性实施例的上述和其它特征以及优点将从下面的结合附图的详细描述变得更加明显，并且该描述和附图仅用于示例性目的而不是以任何方式来限制本发明的范围，其中：

图1示出根据本申请的单向阀连接在第一管道和第二管道之间的第一实施例的剖视图，单向阀处于闭阀位置。

图2示出根据本申请的单向阀连接在第一管道和第二管道之间的第一实施例的剖视图，单向阀处于开阀位置。

图3示出第一实施例的金属阀芯的单独剖视图。

图4示出第一实施例的金属阀芯的单独透视图。

图5示出第一实施例的金属阀芯的另一单独透视图。

图6示出单向阀的第一实施例的定位组件的单独透视图。

图7示出图6的定位组件的剖视图。

图8示出第一实施例的单向阀的单独剖视图。

图9示出第一实施例的单向阀的端部剖视图。

图10示出单向阀的第二实施例的定位组件的单独透视图。

图11示出图10的端部剖视图。

图12示出包含阀口件的单向阀连接在第一管道和第二管道之间的剖视图，单向阀处于闭阀位置。

图13示出包含阀口件的单向阀连接在第一管道和第二管道之间的剖视图，单向阀处于开阀位置。

图14示出单向阀连接在第一管道和第二管道之间的第三实施例的剖视图，单向阀处于开阀位置。

图15示出单向阀连接在第一管道和第二管道之间的第三实施例的剖视图，单向阀处于闭阀位置。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本公开保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。未说明部件数量时，部件数量可以是一个或多个；同样，“一”、“该”、“所述”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示设备使用时的相对方位关系或附图所示的方位关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1示出第一实施例的单向阀1连接在第一管道2和第二管道3之间的剖视图，单向阀处于闭阀位置，图2示出开阀位置。单向阀1包括阀座11，该阀座11安装到第一管道2和第二管道3，具有贯穿其中的通道。金属阀芯12可移动地设置在该通道内，该金属阀芯12具有杯状空心结构，例如通过拉伸而形成，具有薄外壁。金属阀芯12能够在开阀位置和闭阀位置之间移动，在闭阀位置，金属阀芯12的外壁抵接阀座11的阀口13的侧壁，从而堵塞阀口，不允许流体沿第一方向从右向左流动。而且，流体沿第一方向的流动会进一步将金属阀芯12压紧在闭阀位置。在流体沿与第一方向相反的第二方向从左向右流动时，流体推动金属阀芯从左向右移动至开阀位置，从而允许流体沿第二方向流动通过金属阀芯。金属阀芯例如由紫铜、铝合金和不锈钢制成。在将单向阀与其他铜管焊接时，金属阀芯能够承受较高的温度，例如紫铜阀芯能够承受400度，铝合金阀芯能够承受660度，不锈钢阀芯能够承受1025度。

该单向阀还包括定位组件14，金属阀芯经由定位组件可移动地定位在阀座的通道内。如图3、4和5所示，该金属阀芯12包括沿其中心轴线固定设置的定位轴15(例如由不锈钢制成)。如图6、7和8所示，该定位组件14包括定位板141，固定安装到阀座；定位套142(例如由不锈钢制成)，固定安装到定位板141，该定位套142配置成用于接收金属阀芯的定位轴15，且该定位轴15配置成能够在定位套142内移动，从而金属阀芯能够在开阀位置和闭阀位置之间移动。

定位板141具有基板1411和从基板向外延伸的至少两个辐板，该至少两个辐板固定安装到阀座，定位套固定安装到基板，用于接收定位轴。在一个示例中，如图6和9所示，定位板具有I形形状，包括两个辐板，两个辐板的每个的端部沿周向延伸一定角度而形成为弧形。

图10和11示出另一种形式的定位板141’，该定位板141’包括基板1411’及从基板向外延伸的第一辐板1414、第二辐板1415和第三辐板1416，定位套安装到基板1411’，第一辐板、第二辐板和第三辐板彼此间隔开，并固定到阀座。第一辐板、第二辐板和第三辐板可以均匀间隔开或者不均匀间隔开。

该金属阀芯12包括第一圆柱形部分121、第二圆柱形部分122及连接两者的圆锥部分123，第一圆柱形部分121的直径大于第二圆柱形部分122的直径，定位轴15的一部分固定接收在第二圆柱形部分122内，在开阀位置，圆锥部分的外壁和阀口的侧壁之间存在间隙，在闭阀位置，圆锥部分的外壁抵接阀口的侧壁。如图5所示，金属阀芯12的外壁上设置有孔126，该孔使金属阀芯的内部与外部连通，以使内外压力保持平衡。

替代地，金属阀芯还可以仅包括第一圆柱形部分和圆锥部分，此时，定位轴固定安装到圆锥部分。

阀座11具有第一截面部分111和第二截面部分112，在闭阀位置，第一圆柱形部分与第一截面部分111之间具有第一间隙G1，在开阀位置，所述第一圆柱形部分与第二截面部分112之间具有第二间隙G2，第一间隙G1小于第二间隙G2。如此，在流体沿第二方向从左向右流动时，流体先经过小的第一间隙G1使金属阀芯快速移动至开阀位置，然后在到达开阀位置之后，经由大的第二间隙G2流动通过金属阀芯。

在上面的描述中，阀口13由阀座的通道的一部分形成，即阀口13与阀座是一体的。然而，如图12和13所示，阀口13可以由单独的阀口件16形成。该阀口件16也具有贯穿其中的通道，在安装到阀座时，与阀座的通道流体连通。

在上面的描述中，虽然单向阀以水平方向的取向显示，但是实际上，在工作过程中，该单向阀以竖直方向连接在竖直放置的第一管道和第二管道之间，从而该单向阀是常闭类型的。

该单向阀还包括偏压器件，该偏压器件配置成将单向阀的金属阀芯偏压成常闭类型。对于这种偏压器件，本领域技术人员是熟知的，因此，本文不再赘述。

由于该单向阀以竖直方向取向，所以该单向阀通过其自身重力而保持在闭阀位置，当流体向上流动时，流体克服单向阀的重力而将金属阀芯推动至开阀位置。然而，当流体的压力不充分时，存在着流体无法将金属阀芯稳定在开阀位置的可能性，即金属阀芯可能上下窜动，从而发出噪音。

为了解决上述问题，提出了图14和15示出的单向阀的第三实施例。在该实施例中，偏压器件将单向阀的金属阀芯偏压成常开类型。偏压器件包括弹簧17和弹簧支撑板18，弹簧支撑板18固定安装以支撑弹簧17，弹簧17的一端连接到金属阀芯12的外壁，另一端连接到弹性支撑板18，从而将金属阀芯支撑在开阀位置。例如，支撑弹簧17的一端可以套设在第三圆柱形部分上。

在流体沿第一方向从右向左流动时，流体克服支撑弹簧的弹性力将金属阀芯从开阀位置推动至闭阀位置。通过图14和15的实施例，单向阀是常开类型，消除了上面窜动引起的噪声，且能够用于任何取向，而不限于竖直取向。

另外，虽然在上面的描述中，偏压器件用于金属阀芯以将金属阀芯偏压至开阀位置，从而使得单向阀的工作取向不限于竖直方向，但是本领域技术人员应明白，偏压器件还可以应用于现有技术中的非金属阀芯，例如塑料阀芯。在这样的情况下，偏压器件的弹簧一端连接到阀芯的外壁，另一端连接到弹簧支撑板。弹簧支撑板固定安装到形成阀口的部分，例如在阀口是阀座的一部分的情况下，弹性支撑板固定安装到阀座；在阀口由单独的阀口件形成的情况下，弹性支撑板固定安装到阀口件。如此，通过偏压器件，单向阀是常开类型，消除了上面窜动引起的噪声，且能够用于任何取向，而不限于竖直取向。

本申请还涉及一种空调，该空调具有本申请的单向阀。

通过以上单向阀的金属阀芯，使得金属阀芯能够承受焊接时的高温，而且，金属阀芯具有杯状空心结构，减轻了金属阀芯的质量。另外，金属阀芯可以采用内定位。此外，本申请的单向阀能够实现在任意取向下操作，而不限于竖直取向。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。