一种可锁止多节伸缩装置

技术领域

本发明属于可锁止伸缩杆领域，尤其涉及一种可锁止多节伸缩装置。

背景技术

多节伸缩杆通常由两根以上的内外管组成，其中内管频数多，外管频数相对较少，可以自由伸缩调节长度。杆体内部通常还包含一些弹簧和阻尼装置，以减少伸缩时的震动和冲击。在使用多节伸缩杆时，只需松开锁定螺丝，调节伸缩杆的长度，再将锁定螺丝柠紧即可。因为其结构紧凑、操作方便，所以多节伸缩杆在各种领域都有着广泛的应用。

随着社会的不断进步发展，伸缩杆也逐步有了新的形式，如可锁止的伸缩杆，其主要是利用可锁止气弹簧实现的，也就是说，其在对支撑物提供一定的支撑力的同时，又能够自由调整整体长度。

目前，现有常用的可锁止伸缩杆大多只有一节伸缩杆，也就是只能对这一节伸缩杆进行锁止，针对在同等长度缸体的前提下，导致其能够提供支撑行程范围有限，不能较好的满足使用需求，为此，我们提供了一种可实现多阀芯的依次打开，以保证伸缩杆的多节依次伸缩，降低整体长度，节约轴线方向上空间的占用，且有效增加支撑行程范围，充分满足使用需求的可锁止多节伸缩装置。

发明内容

本发明针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能可实现多阀芯的依次打开，以保证伸缩杆的多节依次伸缩，降低整体长度，节约轴线方向上空间的占用，且有效增加支撑行程范围，充分满足使用需求的一种可锁止多节伸缩装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种可锁止多节伸缩装置，包括从内到外依次套装的推杆、内缸体和外缸体，所述外缸体和内缸体之间与内缸体和推杆之间所靠近一端处分别设置有密封组件，所述内缸体内和外缸体内均填充有流体，所述内缸体的一端设置有第一阀塞，所述第一阀塞内设置有第一阀芯，与所述第一阀芯相对应的第一阀塞内开设有第一油孔，所述推杆的一端设置有第二阀塞，所述第一阀芯的一端贯穿至内缸体内，所述第二阀塞内设置有可驱动第一阀芯开启的第二阀芯，且与第一阀芯相对应，与所述第二阀芯相对应的第二阀塞内开设有第二油孔，位于所述内缸体内的第一阀芯上设置有用于控制第一阀芯在打开后以实现自动复位的复位单元，所述推杆上穿设有驱动第二阀芯开启的阀门开关。

作为优选，位于所述外缸体内侧的第一阀塞上设置有对第一阀芯移动行程起限制作用的限位单元。

作为优选，所述复位单元包括用于带动第一阀芯移动的第三弹性体。

作为优选，所述流体包括液体。

作为优选，所述限位单元包括用于限制第一阀芯移动距离的第二限位杆。

作为优选，所述第二限位杆的外周设置有用于带动其移动的第二弹性体，以解除对第一阀芯的移动限制。

作为优选，位于所述第二限位杆上方的第一阀塞内还设置有对第一阀芯限制起解锁与否功能的第一限位杆。

作为优选，所述第一限位杆的一端设置有起驱动复位作用的第一弹性体。

作为优选，所述第一限位杆的一端贯穿延伸至第一阀塞的外侧。

作为优选，所述内缸体的内壁上设置有对第二阀塞和推杆起限位作用的限位部，所述限位部为设立在内缸体内壁上的限位凸点，且为内缸体的外壁冲压制成。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明提供的一种可锁止多节伸缩装置，本实施例所提供的可锁止多节伸缩装置设置有三节，也可以根据需要设置为多节，通过所设立的限位单元，实现了多阀芯依次打开的效果，进而保证了多节依次伸缩，降低了整体长度，节约了轴线方向上空间的占用，有效解决了现有的可锁止伸缩杆只有一节伸缩杆，且只能对这一节伸缩杆进行锁止，在同等长度缸体的前提下，导致其能够提供支撑行程范围有限的问题；本装置设计合理、结构简单、加工方便且可实现多阀芯的依次打开，以保证伸缩杆的多节依次伸缩，降低整体长度，节约轴线方向上空间的占用，且有效增加支撑行程范围，充分满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可锁止多节伸缩装置的结构示意图；

图2为一种可锁止多节伸缩装置的内部结构剖面图；

图3为图2中A处结构的局部放大示意图；

以上各图中，1、外缸体；2、第一阀塞；3、第一限位杆；4、第一弹簧；5、第二限位杆；6、第二弹簧；7、第一阀芯；8、内缸体；9、第一油孔；10、第三弹簧；11、限位凸点；12、第二阀芯；13、阀门开关；14、第二阀塞；15、推杆；16、第二油孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～图3所示，一种可锁止多节伸缩装置，包括从内到外依次套装的推杆15、内缸体8和外缸体1，外缸体1和内缸体8之间与内缸体8和推杆15之间所靠近一端处分别设置有密封组件，该密封组件的设立尤其是对内缸体8和外缸体1的开口端处起密封作用，保障设备内的压力，确保伸缩动作的有效实现；内缸体8内和外缸体1内均填充有流体，内缸体8的一端设置有第一阀塞2，第一阀塞2内设置有第一阀芯7，与第一阀芯7相对应的第一阀塞2内开设有第一油孔9，推杆15的一端设置有第二阀塞14，第一阀芯7的一端贯穿至内缸体8内，第二阀塞14内设置有可驱动第一阀芯7开启的第二阀芯12，且与第一阀芯7相对应，与第二阀芯12相对应的第二阀塞14内开设有第二油孔16，其中，对于所设立的外缸体1、内缸体8、推杆15、第一阀塞2、第二阀塞14、第一阀芯7以及第二阀芯12之间均为同轴设置，确保装置设备的有效构成，满足使用需求；需要进一步说明的是：在分别位于外缸体1和内缸体8内的第一阀塞2和第二阀塞14的外圆周上所靠近的一端位置上分别设置有密封垫圈，以将外缸体1和内缸体8的内腔分别分为两部分，即为有杆腔和无杆腔，外缸体1和内缸体8的一端为封闭端，另一端为开口端，有效提高了装置设备所设立的合理性；此外，还需要进一步说明的是：第一阀塞2与第一阀芯7之间还设置有密封圈，通过第一阀芯7沿伸缩方向的移动能够实现对外缸体1内有杆腔和无杆腔之间通断的控制，第二阀塞14与第二阀芯12之间也设置有密封圈，通过第二阀芯12沿伸缩方向的移动能够实现对内缸体8内有杆腔和无杆腔之间通断的控制；当第一阀芯7和第二阀芯12向一端移动时，阀芯与阀塞之间会打开通道，经第一油孔9或第二油孔16实现相应缸体内有杆腔和无杆腔之间的连通，液体可以进行流动；位于内缸体8内的第一阀芯7上设置有用于控制第一阀芯7在打开后以实现自动复位的复位单元，推杆15上穿设有驱动第二阀芯12开启的阀门开关13，其中，阀门开关13则由外部的拉绳设备(图中未示出)进行控制伸缩装置的运行，充分满足使用需求。

为了保障可锁止多节伸缩装置能够实现多节的依次伸缩动作，位于外缸体1内侧的第一阀塞2上设置有对第一阀芯7移动行程起限制作用的限位单元，这样能够保证在内缸体8伸出到位后，推杆15再向外伸出，也就是说，在确保装置设备具有良好的伸缩动作时，不仅保证了其运行过程中的流畅性，还能对其所处位置起限位作用，进而有效保障多节依次伸缩动作的实现，满足使用需求。

为了有效使得复位单元可完成对第一阀芯7打开后的自动复位动作，复位单元包括用于带动第一阀芯7移动的第三弹簧10(第三弹性体)，其中，第一阀芯7的一端呈T形状设计，目的是为第三弹簧10(第三弹性体)提供便利的放置位置，也就是说，第三弹簧10(第三弹性体)的两端分别与内缸体8的内壁和第一阀芯7的一端内侧相抵接，保障使用效果，并防止其发生脱落，确保复位动作的有效实现。

为了确保可锁止多节伸缩装置的有效动作，其中，流体包括气体和液体，如氮气、液压油等，以便人们在对阀杆开关进行控制时，利用流体在设备内的流通实现压力的变化，从而完成相应的伸长或收缩工作，保障使用效果。

为了有效保障装置设备具有良好的使用功能，限位单元包括设立在第一阀塞2内且与第一阀芯7相垂直排布的第二限位杆5，第二限位杆5是由第一限位杆3限制其解锁对第一阀芯7移动的限制，其中，靠近第一限位杆3的第二限位杆5的上方端面为球面，也可为锥面或斜面，以便第一限位杆3在第一弹簧4(第一弹性体)的推动下克服第二弹簧6(第二弹性体)的阻力，从而带动第二限位杆5进行复位；与第二限位杆5下端相对应的第一阀芯7外周呈内凹梯形状设计，也就是说：呈内凹梯形状设计的第一阀芯7处为较细部位，两侧则为较粗部位，当第二限位杆5处在起始位置时，第二限位杆5的一端伸出，且当第一阀芯7在执行打开动作时，第一阀芯7上较粗的位置与第二限位杆5抵接，用于限制第一阀芯7继续移动，需要进一步说明的是：第一阀芯7上靠近外缸体1封闭端的一端与第一阀芯7上较细处之间的距离小于第二阀芯12上靠近外缸体1封闭端的一端与第二阀芯12上较细处之间的距离，大大提升了装置设备所设计的合理性，保障使用效果。

为了充分完成对第二限位杆5的推动，第二限位杆5呈T形状设计，且其下端外周套设有第二弹簧6(第二弹性体)，也就是说，第二限位杆5下方的设计为第二弹簧6(第二弹性体)的安装设立提供了便利条件，保障设备动作的有效实现，同时，第二弹簧6(第二弹性体)则是用于带动第二限位杆5移动，进而解除对第一阀芯7的移动限制，当然，该运行动作当且仅当第一限位杆3向靠近外缸体1的封闭端移动时实现，各部件间的配合使用效果好，有效提高装置设备的使用功能性。

为了进一步提高装置设备所设计的合理性，位于第二限位杆5上方的第一阀塞2内还设置有对第一阀芯7限制起解锁与否功能的第一限位杆3，当然，第一阀塞2内开设有用于容纳第一限位杆3移动的孔，第一限位杆3的一端设置有起驱动复位作用的第一弹簧4(第一弹性体)，第一弹簧4(第一弹性体)则是对第一限位杆3的所处位置起复位作用，靠近第二限位杆5的第一限位杆3一侧呈工形状设计，相对应的，第一限位杆3的另一侧呈T形状设计，且贯穿至第一阀塞2的外侧，其中，对于呈工形状设计的第一限位杆3一端是用于为第二限位杆5在竖直方向上的移动过程进行让位，各组件间的配合更为顺畅，尤其满足使用需求，进一步的说：对于第一限位杆3上远离外缸体1封闭端的一侧伸至第一阀塞2外的设计来说，当内缸体8伸出最长时，第一限位杆3的一端与位于靠近推杆15外侧相应的密封组件处相抵接，进而推动第一限位杆3移动，呈工形处的凹槽则会移动至第二限位杆5的一端处，这样，第二限位杆5就能在第二弹簧6(第二弹性体)的作用下发生竖直方向上的移动，从而实现对第一阀芯7的解锁，确保工件的伸长使用。

为了有效使得第二阀塞14在复位过程中实现所处位置的定位限位，内缸体8的内壁上设置有对第二阀塞14和推杆15起限位作用的限位部，限位部为设立在内缸体8内壁上的限位凸点11，且为内缸体8的外壁冲压制成，具体描述为：该限位部的外周呈圆弧状设计，并且凸出内缸体8的内壁，这样，利用所冲压出的限位凸点11来对第二阀塞14的所处位置起到限位作用，以使其与内缸体8的一端之间存有一定的距离，便于对流体起一定的存放效果，从而保障了本实施例所提供的可锁止多节伸缩装置的正常使用与运行，有效满足使用需求。

具体工作原理和工作方式描述为：本装置在使用过程中应保持倒置使用，即外缸体1的封闭端要高于推杆15远离第二阀塞14的一端，始终保持气体位于无杆腔内；

在进行伸长时，将阀门开关13向推杆15内按压，进而推动第二阀芯12向第一阀芯7移动，并推动第一阀芯7移动开启，当第一阀芯7与第二限位杆5抵接时，由于第一限位杆3的限制阻碍了第二限位杆5的移动，所以第二限位杆5不能够移动进而阻碍了第一阀芯7继续移动，此时，内缸体8中的无杆腔和有杆腔不连通，而外缸体1中的无杆腔和有杆腔是连通的，内缸体8与外缸体1可以相对移动，直至第一限位杆3的一端与限位组件抵接，第一限位杆3移动解除对第二限位杆5的限制，第二限位杆5移动解除对第一阀芯7的限制，第二阀芯12能够带动第一阀芯7继续移动，第二阀芯12上中部的较细处移动至第二阀塞14的一端，内缸体8中的无杆腔和有杆腔连通，推杆15能够向外伸出，当第二阀芯12与第一阀芯7分离后，第一阀芯7在第三弹簧10(第三弹性体)的作用下复位，进而阻断外缸体1中无杆腔和有杆腔的连接，实现内缸体8和外缸体1之间的锁止，当推杆15移动到位后，停止对阀门开关13的按压，第二阀芯12在内缸体8内流体的压力作用下进行复位，并阻断内缸体8中无杆腔和有杆腔的连通，实现推杆15与内缸体8之间的锁止；

在进行收缩时，将阀门开关13向推杆15内按压，推杆15推动第二阀芯12开启，内缸体8中的无杆腔和有杆腔连通，内缸体8和推杆15之间解锁，推杆15收缩至内缸体8内，直至第二阀芯12与第一阀芯7抵接，并推动第一阀芯7移动，实现外缸体1中无杆腔和有杆腔之间的连通，实现内缸体8与外缸体1之间的解锁，内缸体8收缩进入外缸体1内，直至第二阀塞14与限位凸点11抵接，此时整个装置收缩为最短状态，停止对阀门开关13的按压，第一阀芯7和第二阀芯12复位，实现内缸体8分别与外缸体1和推杆15的锁止。

上述过程中：本实施例所提供的可锁止多节伸缩装置设置有三节，也可以根据需要设置为多节，通过所设立的限位单元，实现了多阀芯依次打开的效果，进而保证了多节依次伸缩，降低了整体长度，节约了轴线方向上空间的占用，有效解决了现有的可锁止伸缩杆只有一节伸缩杆，且只能对这一节伸缩杆进行锁止，在同等长度缸体的前提下，导致其能够提供支撑行程范围有限的问题；本装置设计合理、结构简单、加工方便且可实现多阀芯的依次打开，以保证伸缩杆的多节依次伸缩，降低整体长度，节约轴线方向上空间的占用，且有效增加支撑行程范围，充分满足使用需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。