一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈

技术领域

本发明涉及一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈，属于密封圈技术领域。

背景技术

城市污水经处理设施深度净化处理后的水(包括污水处理厂经二级处理再进行深化处理后的水和大型建筑物、生活社区的洗浴水、洗菜水等集中经处理后的水)统称“中水”。其主要是指城市污水或生活污水经处理后达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。其水质介于自来水(上水)与排入管道内污水(下水)之间，亦故名为“中水”。中水利用也称作污水回用。厕所冲洗、园林和农田灌溉、道路保洁、洗车、城市喷泉、冷却设备补充用水等，都大量的使用中水。在将污水处理成中水的过程中，一般使用的是MBR膜过滤深度处理工艺，其前端采用接触氧化生化处理，后端采用氯消毒。MBR膜在使用过程中需要间隔反洗，反洗水往往采用的是消毒池中的水，这导致反洗水中含有大量氯胺，使得反洗阀门中所采用的密封圈很快腐蚀，进而导致漏水。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈，该密封圈由EPDM R539、氧化锌、硬脂酸、炭黑、石蜡油、滑石粉、硫磺、促进剂MBT和促进剂TMTM制成，具有高抗氯胺性能，保证了使用寿命；同时该在密封圈在结构上采用密封圈体A、密封圈体B和稳定环，密封圈体A和密封圈体B受压在稳定环中处于高度受压状态，保证了其气密性，密封圈采用的是特氟龙材质，进一步保证了抗腐蚀性能。

本发明通过下述方案实现：一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈，其设置在水阀阀体和管道法兰之间，由密封圈体A、密封圈体B和稳定环，所述稳定环的左右两侧各设有一个卡槽，卡槽A和卡槽B，所述密封圈体A卡在所述卡槽A内，所述密封圈体B卡在所述卡槽B内。

所述稳定环的截面为工形状结构。

所述密封圈体A、所述密封圈体B和所述稳定环均为环形结构，所述密封圈体A和所述密封圈体B的厚度从四周朝向中间逐渐变厚。

所述密封圈体A和所述密封圈体B的结构相同，所述卡槽A和所述卡槽B相对称。

所述密封圈体A端部的厚度大于等于所述卡槽A的厚度，所述密封圈体A中间部分的厚度大于所述卡槽A的厚度。

所述密封圈体B端部的厚度大于等于所述卡槽B的厚度，所述密封圈体B中间部分的厚度大于所述卡槽B的厚度。

所述密封圈体A、所述密封圈体B和所述稳定环上均开有多个螺栓孔，螺栓依次从穿过密封圈体A、所述稳定环和所述密封圈体B，将三者固定。

所述密封圈体A3和所述密封圈体B均由EPDM R539、氧化锌、硬脂酸、炭黑、石蜡油、滑石粉、硫磺、促进剂MBT和促进剂TMTM制成。

上述成分的重量分数如下：EPDM R539为100份、氧化锌为5-8份、硬脂酸为1-2份、炭黑为50-60份、石蜡油为20-30份、滑石粉为10-15份、硫磺为1.5-2份、促进剂MBT为1-1.5份和促进剂TMTM为2-3份。

所述稳定环由特氟龙材质制成。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈由EPDM R539、氧化锌、硬脂酸、炭黑、石蜡油、滑石粉、硫磺、促进剂MBT和促进剂TMTM制成，具有高抗氯胺性能，保证了使用寿命；

2、本发明一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈同时该在密封圈在结构上采用密封圈体A、密封圈体B和稳定环，密封圈体A和密封圈体B受压在稳定环中处于高度受压状态，保证了其气密性；

3、本发明一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈，密封圈采用的是特氟龙材质，进一步保证了抗腐蚀性能。

附图说明

图1为本发明一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈在展开状态下的正视剖面结构示意图。

图2为本发明一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈与水阀阀体及管道法兰连接的正视剖面结构示意图。

图3为本发明一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈的密封圈体A的侧视结构示意图。

图中：1为水阀阀体，2为管道法兰，3为密封圈体A，4为密封圈体B，5为稳定环，6为卡槽A，7为卡槽B，8为螺栓孔。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1：一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈，其设置在水阀阀体1和管道法兰2之间，由密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5，稳定环5的左右两侧各设有一个卡槽，卡槽A6和卡槽B7，密封圈体A3卡在卡槽A6内，密封圈体B4卡在卡槽B7内，稳定环5的截面为工形状结构，密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5均为环形结构，密封圈体A3和密封圈体B4的厚度从四周朝向中间逐渐变厚，密封圈体A3和密封圈体B4的结构相同，卡槽A6和卡槽B7相对称，密封圈体A3端部的厚度大于等于卡槽A6的厚度，密封圈体A3中间部分的厚度大于卡槽A6的厚度，密封圈体B4端部的厚度大于等于卡槽B7的厚度，密封圈体B4中间部分的厚度大于卡槽B7的厚度。

密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5上均开有多个螺栓孔8，螺栓依次从穿过密封圈体A3、稳定环5和密封圈体B4，将三者固定，固定后放入水阀阀体1和管道法兰2之间，密封圈体A3和密封圈体B4受压处于高度受压状态，保证了气密性。

密封圈体A3和密封圈体B4均由EPDM R539、氧化锌、硬脂酸、炭黑、石蜡油、滑石粉、硫磺、促进剂MBT和促进剂TMTM制成，上述成分的重量分数如下：EPDM R539为100份、氧化锌为5份、硬脂酸为1份、炭黑为50份、石蜡油为20份、滑石粉为10份、硫磺为1.5份、促进剂MBT为1份和促进剂TMTM为2份，稳定环5由特氟龙材质制成。

实施例2：一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈，其设置在水阀阀体1和管道法兰2之间，由密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5，稳定环5的左右两侧各设有一个卡槽，卡槽A6和卡槽B7，密封圈体A3卡在卡槽A6内，密封圈体B4卡在卡槽B7内，稳定环5的截面为工形状结构，密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5均为环形结构，密封圈体A3和密封圈体B4的厚度从四周朝向中间逐渐变厚，密封圈体A3和密封圈体B4的结构相同，卡槽A6和卡槽B7相对称，密封圈体A3端部的厚度大于等于卡槽A6的厚度，密封圈体A3中间部分的厚度大于卡槽A6的厚度，密封圈体B4端部的厚度大于等于卡槽B7的厚度，密封圈体B4中间部分的厚度大于卡槽B7的厚度。

密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5上均开有多个螺栓孔8，螺栓依次从穿过密封圈体A3、稳定环5和密封圈体B4，将三者固定，固定后放入水阀阀体1和管道法兰2之间，密封圈体A3和密封圈体B4受压处于高度受压状态，保证了气密性。

密封圈体A3和密封圈体B4均由EPDM R539、氧化锌、硬脂酸、炭黑、石蜡油、滑石粉、硫磺、促进剂MBT和促进剂TMTM制成，上述成分的重量分数如下：EPDM R539为100份、氧化锌为5-8份、硬脂酸为1-2份、炭黑为50-60份、石蜡油为20-30份、滑石粉为10-15份、硫磺为1.5-2份、促进剂MBT为1-1.5份和促进剂TMTM为2-3份，稳定环5由特氟龙材质制成。

实施例3：一种用于反洗设备水阀的EPDM密封圈，其设置在水阀阀体1和管道法兰2之间，由密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5，稳定环5的左右两侧各设有一个卡槽，卡槽A6和卡槽B7，密封圈体A3卡在卡槽A6内，密封圈体B4卡在卡槽B7内，稳定环5的截面为工形状结构，密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5均为环形结构，密封圈体A3和密封圈体B4的厚度从四周朝向中间逐渐变厚，密封圈体A3和密封圈体B4的结构相同，卡槽A6和卡槽B7相对称，密封圈体A3端部的厚度大于等于卡槽A6的厚度，密封圈体A3中间部分的厚度大于卡槽A6的厚度，密封圈体B4端部的厚度大于等于卡槽B7的厚度，密封圈体B4中间部分的厚度大于卡槽B7的厚度。

密封圈体A3、密封圈体B4和稳定环5上均开有多个螺栓孔8，螺栓依次从穿过密封圈体A3、稳定环5和密封圈体B4，将三者固定，固定后放入水阀阀体1和管道法兰2之间，密封圈体A3和密封圈体B4受压处于高度受压状态，保证了气密性。

密封圈体A3和密封圈体B4均由EPDM R539、氧化锌、硬脂酸、炭黑、石蜡油、滑石粉、硫磺、促进剂MBT和促进剂TMTM制成，上述成分的重量分数如下：EPDM R539为100份、氧化锌为6份、硬脂酸为1.5份、炭黑为55份、石蜡油为25份、滑石粉为12份、硫磺为1.8份、促进剂MBT为1.2份和促进剂TMTM为2.5份，稳定环5由特氟龙材质制成。

对实施例1-3进行物理性质测试，得到的结果如表1。

表1实施例1-3各项物理性能表

从上表可以看出，通过本方法制成的密封圈体各项物理性能均良好。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。