热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备

技术领域

本发明涉及热敏打印片生产技术领域，具体是热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备。

背景技术

IC板是一种用于承载芯片的线路板，是集成电路封装的重要原材料，在热敏打印片的生产工艺中，通过贴装IC板能够大大提高热敏打印片的工作性能。

具体的，在热敏打印片上贴装IC板时，需要在热敏打印片上先涂布贴片胶，然后将IC板置于热敏打印片上，通过高温作用于贴片胶能够使贴片胶融化，进而使IC板与热敏打印片实现电性连接。

而在贴片的过程中，针对不同型号规格的IC板时，考虑到贴片胶涂布范围不同，需要对贴片胶的涂布范围进行调试，这种调试方式包括对软件编程系统的调试以及涂胶头的匹配更换，二者均需要与IC板的规格及型号相匹配，否则容易出现贴片胶给予量多大或者过少的情况，而进行软件编程系统的调试以及涂胶头的匹配更换较为繁琐，使在实际生产中，当贴装不同规格型号的IC板时，需要大量的准备时间且工作量较大，影响热敏打印片的贴片速度。

发明内容

本发明的目的在于提供热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备，包括：

连接架，所述连接架的底部设置有容滞箱，所述容滞箱远离所述连接架的一侧等距排布有多个与之连通的涂胶管；

封堵板，两两一组滑动安装在形成于所述涂胶管上的涂胶口上；

驱动组件，设置在所述连接架上，所述驱动组件能够驱使所述容滞箱垂直于其长度方向运动；

装载箱体，设置有多个并连接所述连接架，所述装载箱体上滑动安装有一号抵接板、二号抵接板以及三号抵接板；

随动组件，连接所述三号抵接板以及驱动组件，所述随动组件能够在所述三号抵接板动作时，改变所述驱动组件驱使所述容滞箱的运动行程；

调节组件，连接所述一号抵接板以及二号抵接板，所述调节组件能够根据所述一号抵接板与二号抵接板之间的距离调节同组所述封堵板之间的距离。

作为本发明进一步的方案：所述装载箱体包括与所述连接架固定连接的装载箱，所述装载箱远离所述连接架的一端设置有侧框架，设置在所述装载箱端部的容滞槽与设置在所述侧框架端部的容滞块适配；

所述装载箱远离所述侧框架的一侧固定有弹性伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在所述连接架上的两个旋转轴，两个旋转轴通过皮带连接，且其中一个所述旋转轴与固定在所述连接架上的驱动装置连接；

所述旋转轴远离所述连接架的一端固定有旋转板，所述旋转板上设置有抵接轮；

所述驱动组件还包括与所述容滞箱固定连接的横移板，所述横移板上对称安装有两个滑动套筒，所述滑动套筒与设置在所述连接架上的横杆滑动连接；

所述横移板上设置有两组对立的止挡板，所述抵接轮与所述止挡板滚动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述三号抵接板滑动安装在所述装载箱的底侧；

所述随动组件包括与所述三号抵接板固定连接并滑动安装在所述连接架上的随动架，所述随动架远离所述三号抵接板的一端连接有立轴，所述立轴上套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述随动架连接，另一端与所述连接架连接；

所述随动组件还包括连接所述立轴的推送结构。

作为本发明再进一步的方案：所述推送结构包括沿所述旋转板长度方向设置的一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述抵接轮转动连接；

所述推送结构还包括滑动套设在所述旋转轴上的从动套筒，所述从动套筒上转动安装有连接杆，所述连接杆与所述滑块转动连接；

所述从动套筒上还转动安装有随动板，所述随动板与所述立轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述一号抵接板与二号抵接板对称滑动安装在所述装载箱的两侧，且位于所述装载箱同侧的一号抵接板与二号抵接板分别通过连杆连接，所述连杆通过一号弹簧连接所述装载箱。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件与所述封堵板连接的牵拉结构，所述牵拉结构的两侧各安装有一个侧板，所述侧板上设置有二号倾斜槽体，转动安装在所述一号抵接板与二号抵接板上的二号滑轮能够在所述二号倾斜槽体内滚动。

作为本发明再进一步的方案：所述牵拉结构包括与所述封堵板固定连接的连板以及滑动安装在所述涂胶管上的升降框，所述连板上设置有一号倾斜槽体，转动安装在所述升降框两侧的一号滑轮与所述一号倾斜槽体滚动配合；

所述牵拉结构还包括连接所述升降框与侧板的连接套件。

作为本发明再进一步的方案：所述连接套件包括连接所述升降框的联板，所述联板的两侧各设置有一个连接套筒，所述连接套筒上滑动安装有与所述侧板固定连接的升降架；

所述连接套件还包括对称设置在所述连接架上的多个立板，所述立板上形成有二号滑槽，设置在所述侧板上的滑动连接部能够在所述二号滑槽内滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使在将IC板被置于装载箱内时，IC板沿其长度方向的侧部以及沿其宽度方向的侧部能够分别与三号抵接板以及一号抵接板、二号抵接板抵接，而使三号抵接板、一号抵接板以及二号抵接板产生对应的位移量，从而改变涂胶管的运动行程以及涂胶口的开启宽度，使得涂胶管的运动行程与IC板的长度相匹配、涂胶口的开启宽度与IC板的宽度相匹配，一方面避免在涂胶时胶水使用量过多引起浪费，并增加后续清理难度，另一方面避免胶水使用量过少导致IC板与热敏打印片之间连接强度不够，引起后续IC板引脚无法与热敏打印片融合，且两种匹配方式均采用机械联动的方式，而使匹配速度更快，降低了设备的操作难度。

附图说明

图1为热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备一种实施例的结构示意图。

图2为热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备一种实施例中另一角度的结构示意图。

图3为热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备一种实施例中牵拉结构的爆炸图。

图4为图3中A处的结构放大图。

图5为热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备一种实施例中驱动组件的结构示意图。

图6为图5中B处的结构放大图。

图7为热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备一种实施例中装载箱体与随动板的结构示意图。

图8为热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备一种实施例中装载箱体与随动板另一角度的结构示意图。

图9为热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备一种实施例中调节组件的结构示意图。

图10为热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备一种实施例中装载箱体的爆炸图。

图中：1、连接架；2、驱动装置；3、旋转轴；4、旋转板；401、一号滑槽；5、滑块；6、抵接轮；7、止挡板；8、连接杆；9、皮带；10、随动板；11、从动套筒；12、横移板；13、滑动套筒；14、横杆；15、容滞箱；16、涂胶管；1601、涂胶口；17、升降框；18、封堵板；19、连板；1901、一号倾斜槽体；20、一号滑轮；21、联板；22、连接套筒；23、升降架；2301、滑动连接部；24、立板；2401、二号滑槽；25、侧板；2501、二号倾斜槽体；26、二号滑轮；27、一号抵接板；28、二号抵接板；29、连杆；30、一号弹簧；31、三号抵接板；32、随动架；33、立轴；34、二号弹簧；35、弹性伸缩杆；36、装载箱；3601、容滞槽；37、侧框架；3701、容滞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~图10，本发明实施例中，热敏打印片IC板贴片用的点胶贴片设备，包括：连接架1、封堵板18、驱动组件、装载箱体、随动组件以及调节组件，使在将IC板被置于装载箱36内时，IC板沿其长度方向的侧部以及沿其宽度方向的侧部能够分别与三号抵接板31以及一号抵接板27、二号抵接板28抵接，而使三号抵接板31、一号抵接板27以及二号抵接板28产生对应的位移量，从而改变涂胶管16的运动行程以及涂胶口1601的开启宽度，使得涂胶管16的运动行程与IC板的长度相匹配、涂胶口1601的开启宽度与IC板的宽度相匹配，一方面避免在涂胶时胶水使用量过多引起浪费，并增加后续清理难度，另一方面避免胶水使用量过少导致IC板与热敏打印片之间连接强度不够，引起后续IC板引脚无法与热敏打印片融合，且两种匹配方式均采用机械联动的方式，而使匹配速度更快，降低了设备的操作难度。

具体如下：所述连接架1的底部设置有容滞箱15，所述容滞箱15远离所述连接架1的一侧等距排布有多个与之连通的涂胶管16；

所述装载箱体设置有多个并连接所述连接架1，所述装载箱体上滑动安装有一号抵接板27、二号抵接板28以及三号抵接板31；

所述装载箱体包括与所述连接架1固定连接的装载箱36，所述装载箱远离所述连接架1的一端设置有侧框架37，设置在所述装载箱36端部的容滞槽3601与设置在所述侧框架37端部的容滞块3701适配；

所述装载箱36远离所述侧框架37的一侧固定有弹性伸缩杆35；

所述驱动组件设置在所述连接架1上，所述驱动组件能够驱使所述容滞箱15垂直于其长度方向运动，所述驱动组件包括转动安装在所述连接架1上的两个旋转轴3，两个旋转轴3通过皮带9连接，且其中一个所述旋转轴3与固定在所述连接架1上的驱动装置2连接；

所述旋转轴3远离所述连接架1的一端固定有旋转板4，所述旋转板4上设置有抵接轮6；

所述驱动组件还包括与所述容滞箱15固定连接的横移板12，所述横移板12上对称安装有两个滑动套筒13，所述滑动套筒13与设置在所述连接架1上的横杆14滑动连接；

所述横移板12上设置有两组对立的止挡板7，所述抵接轮6与所述止挡板7滚动配合。

在使用时，将需要使用到的IC板一片挨一片的堆叠在一起，使多片IC板形成一个长方体结构，然后将装载箱36端部的侧框架37取下，并将呈长方体结构的堆叠在一起的IC板推入到装载箱36内，在IC板朝向装载箱36内部运动时，弹性伸缩杆35会被压缩而存储弹性势能，最后将侧框架37装上，使容滞块3701运动至容滞槽3601的底部，同时释放IC板，此时在弹性伸缩杆35的推动下，IC板将会与侧框架37抵接，而实现IC板的便携时安装，同时在IC板安装后，能够由侧框架37侧部将IC板抽出，实现了弹匣式取出方式，降低IC板的取出难度。

在本实施例中，还设置有贴片装置（图中未示出），贴片装置上设置有吸盘，贴片装置工作时，能够使吸盘朝向IC板运动，吸盘带动IC板竖直向下运动，而将IC板由装载箱36与侧框架37之间抽出，然后吸盘切换方向，使IC板水平向下运动，以与热敏打印片贴合，且在最外侧的IC板被取出后，在弹性伸缩杆35的推动下，能够将后部的IC板朝向侧框架37处顶起，以实现连续贴片。

而在进行贴片前，需要在热敏打印片上进行涂胶作业，此时控制驱动装置2工作，使得与之输出轴连接的旋转轴3转动，而使旋转板4跟随旋转轴3转动，从而使抵接轮6做圆周运动，而抵接轮6与止挡板7滚动配合，使得在抵接轮6做圆周运动时，能够带动横移板12、容滞箱15以及涂胶管16沿横杆14的长度方向运动，以执行涂胶作业。

其中，在进行一次涂胶作业时，驱动装置2仅带动旋转轴3旋转180°，以使涂胶管16由其行程的一端运动至另一端。

请参阅图1、图2、图5、图6、图7、图8，所述随动组件连接所述三号抵接板31以及抵接轮6，所述随动组件能够在所述三号抵接板31动作时，改变所述驱动组件驱使所述容滞箱15的运动行程，所述三号抵接板31滑动安装在所述装载箱36的底侧；

所述随动组件包括与所述三号抵接板31固定连接并滑动安装在所述连接架1上的随动架32，所述随动架32远离所述三号抵接板31的一端连接有立轴33，所述立轴33上套设有二号弹簧34，所述二号弹簧34的一端与所述随动架32连接，另一端与所述连接架1连接；

所述随动组件还包括连接所述立轴33的推送结构，所述推送结构包括沿所述旋转板4长度方向设置的一号滑槽401，所述一号滑槽401内滑动安装有滑块5，所述滑块5与所述抵接轮6转动连接；

所述推送结构还包括滑动套设在所述旋转轴3上的从动套筒11，所述从动套筒11上转动安装有连接杆8，所述连接杆8与所述滑块5转动连接；

所述从动套筒11上还转动安装有随动板10，所述随动板10与所述立轴33固定连接。

当将呈长方体结构的堆叠在一起的IC板推入到装载箱36内时，应保证IC板较长的一边处于竖直向下的状态，同时在IC板在装载箱36内运动时，IC板的一侧将会与装载箱36的顶壁贴合，另一侧与三号抵接板31抵接，其中三号抵接板31远离弹性伸缩杆35的一角为倾斜设置，而使在IC板在朝向装载箱36内运动时，能够将三号抵接板31向下顶起，而当三号抵接板31向下运动时，能够带动随动架32向下运动，并带动立轴33以及随动板10向下运动，压缩二号弹簧34的同时，带动从动套筒11向下运动，此时从动套筒11通过连接杆8推动滑块5沿一号滑槽401的长度方向远离旋转轴3运动，而使抵接轮6通过与两个止挡板7配合，使横移板12、容滞箱15以及涂胶管16远离旋转轴3运动（初始状态下，旋转板4处于与横移板12垂直的状态），而增大了抵接轮6做圆周运动的半径，并在当驱动装置2带动旋转轴3转动180°时，涂胶管16由其行程的一端运动至另一端的长度刚好与IC板的长度相当，而使在贴片时，胶水的长度均匀覆盖IC板的长度。

基于上述工作过程中，当不同长度的IC板被置于装载箱36内时，三号抵接板31被向下顶起的距离将不同，此时随动架32、立轴33、随动板10以及从动套筒11的下降量也随之改变，此时从动套筒11通过连接杆8会带动滑块5运动，以使抵接轮6做圆周运动的改变，以使抵接轮6跟随旋转轴3转动180°时，涂胶管16做直线运动的行程与IC板的长度箱匹配。

通过上述设置，使得在贴装不同长度的IC板时，通过IC板作用于三号抵接板31能够改变抵接轮6做圆周运动的半径，而使涂胶管16的运动行程改变，并使涂胶管16的运动行程与IC板的长度相匹配，使在贴装时一方面能够有效避免胶水涂布长度过长引起胶水浪费，另一方面避免胶水涂布长度过短导致IC板与热敏打印片之间连接强度不够，并在后续引发引脚无法与热敏打印片完全融合的情况，且通过这种机械时联动，使得在贴装不同长度的IC板时，不需要额外的调试，同时二者匹配的速度更快。

请参阅图1~图5、图9，所述封堵板18两两一组滑动安装在形成于所述涂胶管16上的涂胶口1601上；

所述调节组件连接所述一号抵接板27以及二号抵接板28，所述调节组件能够根据所述一号抵接板27与二号抵接板28之间的距离调节同组所述封堵板18之间的距离；

所述一号抵接板27与二号抵接板28对称滑动安装在所述装载箱36的两侧，且位于所述装载箱36同侧的一号抵接板27与二号抵接板28分别通过连杆29连接，所述连杆29通过一号弹簧30连接所述装载箱36；

所述调节组件与所述封堵板18连接的牵拉结构，所述牵拉结构的两侧各安装有一个侧板25，所述侧板25上设置有二号倾斜槽体2501，转动安装在所述一号抵接板27与二号抵接板28上的二号滑轮26能够在所述二号倾斜槽体2501内滚动；

所述牵拉结构包括与所述封堵板18固定连接的连板19以及滑动安装在所述涂胶管16上的升降框17，所述连板19上设置有一号倾斜槽体1901，转动安装在所述升降框17两侧的一号滑轮20与所述一号倾斜槽体1901滚动配合；

所述牵拉结构还包括连接所述升降框17与侧板25的连接套件，所述连接套件包括连接所述升降框17的联板21，所述联板21的两侧各设置有一个连接套筒22，所述连接套筒22上滑动安装有与所述侧板25固定连接的升降架23；

所述连接套件还包括对称设置在所述连接架1上的多个立板24，所述立板24上形成有二号滑槽2401，设置在所述侧板25上的滑动连接部2301能够在所述二号滑槽2401内滑动。

当不同宽度的IC板置于装载箱36内时，IC板的两侧将会分别与一号抵接板27、二号抵接板28抵接，一号抵接板27与二号抵接板28均将产生横向位移，此时连接一号抵接板27与二号抵接板28的连杆29上的一号弹簧30均会被压缩，同时分别与一号抵接板27以及二号抵接板28连接的两个二号滑轮26将相互远离运动，而在两个二号滑轮26相互远离运动时，二号滑轮26将会与二号倾斜槽体2501配合，以带动侧板25、升降架23沿二号滑槽2401的长度方向向上运动，而在升降架23向上运动时，会通过联板21驱使升降框17沿涂胶管16向上运动，以使连接升降框17的两个一号滑轮20向上运动，同时一号滑轮20与一号倾斜槽体1901配合，能够在一号滑轮20向上运动时，使同组的两个封堵板18相互远离运动，以使涂胶口1601被打开，此时涂胶口1601的开启宽度与IC板的宽度相当，而使二者自动匹配。

且在当不同宽度的IC板被置于装载箱36内时，一号抵接板27与二号抵接板28做横移的行程量将改变，此时二号滑轮26与二号倾斜槽体2501配合而带动升降框17上移的距离改变，同时一号滑轮20与一号倾斜槽体1901配合，而使同组的两个封堵板18相互远离的行程量改变，从而实现了不同宽度的IC板被置于装载箱36内后，涂胶口1601的开启宽度能够与IC板的宽度相匹配，一方面提高了二者的匹配速度，降低操作难度，另一方面保证胶水的涂布宽度处于适宜的范围内，提高涂布精度。

其中，由于升降框17滑动于涂胶管16上，使得联板21两侧的升降量一致，从而使一号抵接板27与二号抵接板28被挤压而运动时的行程量一致。

综上所述，在将IC板被置于装载箱36内时，IC板沿其长度方向的侧部以及沿其宽度方向的侧部能够分别与三号抵接板31以及一号抵接板27、二号抵接板28抵接，而使三号抵接板31、一号抵接板27以及二号抵接板28产生对应的位移量，从而改变涂胶管16的运动行程以及涂胶口1601的开启宽度，使得涂胶管16的运动行程与IC板的长度相匹配、涂胶口1601的开启宽度与IC板的宽度相匹配，一方面避免在涂胶时胶水使用量过多引起浪费，并增加后续清理难度，另一方面避免胶水使用量过少导致IC板与热敏打印片之间连接强度不够，引起后续IC板引脚无法与热敏打印片融合，且两种匹配方式均采用机械联动的方式，而使匹配速度更快，降低了设备的操作难度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。