一种延长杆

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种延长杆。

背景技术

现有技术中，一些阀门设置在墙体或其他屏蔽层一侧，当操作人员处于墙体或其他屏蔽层的另一侧，也即阀门或仪表的相背侧时，无法对阀门进行操作，取样或者操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延长杆，其能够穿过屏蔽层对阀门进行操作，实现了近程操作，使用较为便捷，同时结构相对简单，加工容易，成本较低。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种延长杆，穿设于屏蔽层，所述屏蔽层包括相对设置的第一端面和第二端面，所述屏蔽层上设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第一端面和第二端面，所述延长杆包括：

套筒，设置在所述第一安装孔内，且所述套筒的内部中空形成安装空间；

操作杆，穿设于所述套筒内，且所述操作杆的两端分别伸出于所述屏蔽层的第一端面和第二端面，所述操作杆能够在所述安装空间内转动；

第一定位机构，套设于所述操作杆靠近所述第一端面的一端，并与所述屏蔽层的第一端面固定连接，所述操作杆能够在所述第一定位机构内转动；

第二定位机构，包括壳体和旋转件，所述壳体固定在所述屏蔽层的第二端面，所述旋转件设置在所述壳体内，并能够在所述壳体内转动，所述操作杆靠近所述第二端面的一端与所述旋转件的一端连接，所述旋转件的另一端与阀门的阀杆连接；

对所述操作杆施加扭力时，所述操作杆在所述套筒的安装空间内转动，并带动所述旋转件在所述壳体内同步转动，所述旋转件带动所述阀门的阀杆同步转动预设角度。

可选地，所述第一定位机构包括轴承座和第一轴承，所述轴承座、所述第一轴承均套设在所述操作杆上，所述第一轴承用于支撑所述操作杆靠近所述第一端面的一端，所述轴承座背离所述第一端面一侧设有第一环形台阶部，所述第一轴承嵌设于所述第一环形台阶部内。

可选地，所述操作杆上固定设有定位盘，所述定位盘设置于所述第一定位机构背离所述第一端面的一侧，所述定位盘上设有若干定位孔，若干所述定位孔沿所述定位盘的周向间隔设置；

所述轴承座上背离所述第一端面的一侧设有第二安装孔，第一限位组件设置在所述第二安装孔内，所述第一限位组件被配置为在所述第一限位组件与所述定位孔未对齐时，所述第一限位组件与所述定位盘靠近所述轴承座的端面抵接；在所述第一限位组件与所述定位孔对齐时，所述第一限位组件从所述定位孔中弹出。

可选地，所述第一定位机构还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括连接件和限位片，所述操作杆上对应所述轴承座的位置设有环形限位槽，所述环形限位槽与所述操作杆同轴设置，所述限位片嵌设于所述环形限位槽内，所述轴承座上沿其径向方向设有第三安装孔，所述连接件穿过所述第三安装孔后与所述限位片连接，所述限位片用于限制所述操作杆沿其轴向方向的移动。

可选地，所述旋转件包括第一筒体，所述操作杆靠近所述第二端面的一端设有连接部，所述第一筒体与所述操作杆连接的一端设有第一插孔，所述第一插孔的开口形状与所述连接部相匹配，所述连接部插设于所述第一插孔内；

所述第一筒体与所述阀杆连接的一端设有第二插孔，所述第二插孔的开口形状与所述阀杆相匹配，所述阀杆插设于所述第二插孔内。

可选地，所述连接部上设有第四安装孔，第三限位组件设置在第四安装孔内，所述第一插孔的壁面上设有凹槽，所述第三限位组件被配置为在所述第三限位组件与所述凹槽对齐时，所述第三限位组件卡设于所述凹槽内。

可选地，所述连接部的横截面为多边形。

可选地，所述旋转件还包括与所述第一筒体连接的第二筒体，所述第二筒体的直径大于所述第一筒体，所述第二筒体的底壁卡设于所述壳体内壁上的第二环形台阶部，所述第二筒体的底壁上设有穿孔，所述阀杆穿过所述穿孔后插设于所述第一插孔内；

所述第二筒体的底壁上设有限位台，所述阀门包括阀盖，所述阀盖朝向所述第二筒体的一侧设有半圆形凸台，所述限位台与所述半圆形凸台抵接。

可选地，所述旋转件上套设有第二轴承，所述壳体的内壁设有第三环形台阶部，所述第二轴承夹设于所述第三环形台阶部与所述旋转件之间。

可选地，所述第二定位机构还包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘设置在所述壳体靠近所述第二端面的一侧，所述第二固定盘设置在所述壳体靠近所述阀门的一侧。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种延长杆，穿设于屏蔽层的第一安装孔内。延长杆包括套筒，以及穿设在套筒内的操作杆，操作杆的两端分别伸出于屏蔽层的第一端面和第二端面，操作杆能够在套筒内转动。操作杆靠近第一端面的一端套设有第一定位机构，第一定位机构固定于第一端面，操作杆可在第一定位机构内转动。操作杆靠近第二端面的一端连接第二定位机构的旋转件，第二定位机构的壳体固定在第二端面，操作杆能够带动旋转件在壳体内转动，进而旋转件带动阀门的阀杆转动预设角度，实现阀门的开闭，使用较为便捷，且结构简单，加工容易，成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的延长杆与屏蔽层的装配结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的延长杆的轴侧图；

图3为本发明实施例中提供的延长杆的正视图；

图4为图3中A-A截面的剖面图；

图5为图3中B-B截面的剖面图；

图6为本发明实施例中提供的操作杆与第一定位机构的装配结构示意图；

图7为本发明实施例中提供的操作杆与第二定位机构的装配结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的操作杆的轴侧图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本发明实施例中提供的第一定位机构的爆炸图；

图11为本发明实施例中提供的第二定位机构的爆炸图；

图12为本发明实施例中提供的第二定位机构在另一视角下的爆炸图；

图13为本发明实施例中提供的旋转件的剖面图；

图14为本发明实施例中提供的阀门的轴侧图。

图中：

10、屏蔽层；11、第一端面；12、第二端面；13、第一安装孔；

20、阀门；21、阀杆；22、阀盖；23、半圆形凸台；24、阀体；

100、套筒；

200、操作杆；210、定位盘；2101、定位孔；220、手柄；230、连接部；2301、第四安装孔；240、第三限位组件；241、第二销头；242、第二弹簧；2501、环形限位槽；

300、第一定位机构；310、轴承座；3101、第一环形台阶部；3102、第二安装孔；3103、第三安装孔；320、第一轴承；330、第一限位组件；331、第一销头；332、第一弹簧；340、第二限位组件；341、连接件；342、限位片；

400、第二定位机构；410、壳体；4101、第二环形台阶部；4102、第三环形台阶部；420、旋转件；421、第一筒体；4211、第一插孔；4212、第二插孔；4213、凹槽；4214、导向面；422、第二筒体；4221、穿孔；4222、限位台；430、第二轴承；440、第一固定盘；450、第二固定盘；4501、条形限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图5所示，本实施例提供一种延长杆，该延长杆穿设于屏蔽层10，例如，屏蔽层10可以是墙体。屏蔽层10包括相对设置的第一端面11和第二端面12，屏蔽层10上设有第一安装孔13，第一安装孔13贯穿第一端面11和第二端面12，其中延长杆的操作端与阀门20分别设置在第一端面11一侧和第二端面12一侧。

具体地，该延长杆包括套筒100、操作杆200、第一定位机构300和第二定位机构400，套筒100设置在屏蔽层10的第一安装孔13内，且套筒100的内部中空形成安装空间。操作杆200穿设于套筒100内，且操作杆200的两端分别伸出于屏蔽层10的第一端面11和第二端面12，操作杆200能够在套筒100的安装空间内转动，从而使得操作人员在屏蔽层10的第一端面11一侧转动操作杆200时能够带动屏蔽层10第二端面12上设置的阀门20的阀杆21转动，进而实现阀门20的开闭。

可选地，为了方便操作人员对操作杆200进行旋转，在操作杆200靠近第一定位机构300的端部设有手柄220，操作人员对操作杆200进行操作时，可以手持手柄220进行转动，方便施力，使用更加便捷。

进一步地，第一定位机构300套设于操作杆200靠近第一端面11的一端，并与屏蔽层10的第一端面11固定连接，操作杆200能够在第一定位机构300内转动。第二定位机构400包括壳体410和旋转件420，壳体410固定在屏蔽层10的第二端面12，旋转件420设置在壳体410内，并能够在壳体410内转动，操作杆200靠近第二端面12的一端与旋转件420的一端连接，旋转件420的另一端与阀门20的阀杆21连接。当对操作杆200施加扭力时，操作杆200在套筒100的安装空间内转动，并带动旋转件420在壳体410内同步转动，从而旋转件420带动阀门20的阀杆21同步转动预设角度，实现阀门20的开闭。

通过第一定位机构300和第二定位机构400能够对操作杆200进行支撑，使得操作杆200在套筒100的安装空间内转动时，不会与套筒100的内壁接触，从而提高操作杆200旋转的顺滑性。

作为一种可选地方案，参见图6，本实施例中的第一定位机构300包括轴承座310和第一轴承320,轴承座310、第一轴承320均套设在操作杆200上，第一轴承320用于支撑操作杆200靠近第一端面11的一端，通过第一轴承320可以对操作杆200起到良好的支撑作用，同时保证操作杆200旋转时的顺畅性。轴承座310背离第一端面11一侧设有第一环形台阶部3101，第一轴承320嵌设于第一环形台阶部3101内。通过设置第一环形台阶部3101，有利于提高第一定位机构300的紧凑性，并且不易与其他部件发生干涉。示例性地，轴承座310的周向设有若干第一固定孔，螺栓等锁紧件穿过第一固定孔后与屏蔽层10的第一端面11螺纹连接，从而将轴承座310固定。

进一步地，操作杆200上固定设有定位盘210，定位盘210设置于第一定位机构300背离第一端面11的一侧，定位盘210上设有若干定位孔2101，若干定位孔2101沿定位盘210的周向间隔设置。轴承座310上背离第一端面11的一侧设有第二安装孔3102，第一限位组件330设置在第二安装孔3102内。第一限位组件330被配置为在第一限位组件330与定位孔2101未对齐时，第一限位组件330与定位盘210靠近所述轴承座310的端面抵接；在第一限位组件330与定位孔2101对齐时，第一限位组件330从定位孔2101中弹出。通过第一限位组件330可以起到指示的作用，当第一限位组件330从定位孔2101穿出时，能够发出声响，提示操作人员旋转了预设角度，操作到位。并且当第一限位组件330从定位孔2101穿出时，也能够起到限位的效果，避免操作杆200再继续转动。

可选地，第一限位组件330包括第一销头331和第一弹簧332，第一弹簧332固定在第二安装孔3102内，且第一弹簧332与第一销头331连接，通过第一弹簧332可以将第一销头331弹出于第二安装孔3102，进而穿过定位盘210上的定位孔2101。

参见图4、图8和图10，本实施例中的第一定位机构300还包括第二限位组件340，第二限位组件340包括连接件341和限位片342，操作杆200上对应轴承座310的位置设有环形限位槽2501，环形限位槽2501与操作杆200同轴设置，限位片342呈弧形并与操作杆200的环形限位槽2501相匹配，限位片342嵌设于环形限位槽2501内。轴承座310上沿其径向方向设有第三安装孔3103，连接件341穿过第三安装孔3103后与限位片342连接，通过限位片342可以限制操作杆200沿其轴向方向的移动，保证操作杆200的定位准确。可选地，连接件341可以是六角螺栓，六角螺栓与限位片342上预设的螺纹孔螺纹配合。

继续参见图7、图9和图13，旋转件420包括第一筒体421，操作杆200靠近第二端面12的一端设有连接部230，第一筒体421与操作杆200连接的一端设有第一插孔4211，第一插孔4211的开口形状与连接部230相匹配，连接部230插设于第一插孔4211内。第一筒体421与阀杆21连接的一端设有第二插孔4212，第二插孔4212的开口形状与阀杆21相匹配，阀杆21插设于第二插孔4212内，由此可以将操作杆200的扭力传递给旋转件420，进而旋转件420带动阀杆21转动。

更为优选地，在第一插孔4211的入口处还可以设置导向面4214，具体地，导向面4214可以是斜面也可以是圆弧过渡的弧面。导向面4214可以在操作杆200的连接部230进入第一插孔4211时起到导向的作用，便于连接部230顺利插入第一插孔4211。

作为一种可选地方案，参见图5，连接部230的横截面为多边形。例如，连接部230的横截面可以为梯形，由此确定操作杆200的安装方向，定位准确，同时实现扭力的传递，通过操作杆200带动旋转件420转动。当然连接部230的横截面也可以设置为其他形状。

进一步地，继续参见图7、图9和图13，连接部230上设有第四安装孔2301，第三限位组件240设置在第四安装孔2301内，第一插孔4211的壁面上设有凹槽4213，第三限位组件240被配置为在第三限位组件240与凹槽4213对齐时，第三限位组件240卡设于凹槽4213内。示例性地，第三限位组件240包括第二销头241和第二弹簧242，第二弹簧242固定在第四安装孔2301内，且第二弹簧242与第二销头241连接，通过第二弹簧242可以将第二销头241弹出于第四安装孔2301，进而卡入旋转件420上的凹槽4213内。通过第三限位组件240的设置，同样可以限制操作杆200沿其轴向方向的位移。并且，第三限位组件240卡入凹槽4213时，同样会发出声响，提示操作杆200与旋转件420已经安装到位，二者之间固定。

可选地，参见图7、图11和图12，旋转件420还包括与第一筒体421连接的第二筒体422，第二筒体422的直径大于第一筒体421，第二筒体422的底壁卡设于壳体410内壁上的第二环形台阶部4101，第二筒体422的底壁上设有穿孔4221，阀杆21穿过穿孔4221后插设于第一插孔4211内。

参见图12和图14，第二筒体422的底壁上设有限位台4222，阀门20包括阀盖22，阀盖22朝向第二筒体422的一侧设有半圆形凸台23，限位台4222与所述半圆形凸台23抵接。由此实现阀盖22的定位，保证旋转件420与阀门20之间的安装位置准确，使得阀杆21能够顺利穿过穿孔4221，并插入旋转件420的第二插孔4212内。

进一步地，旋转件420上套设有第二轴承430，壳体410的内壁设有第三环形台阶部4102，第二轴承430夹设于第三环形台阶部4102与旋转件420之间。通过第二轴承430可以对旋转件420起到支撑的作用，并保证旋转件420在壳体410内顺畅旋转。

可选地，第二定位机构400还包括第一固定盘440和第二固定盘450，第一固定盘440设置在壳体410靠近所述第二端面12的一侧，第二固定盘450设置在壳体410靠近阀门20的一侧，也即第一固定盘440和第二固定盘450将壳体410夹设在中间。示例性地，第一固定盘440和第二固定盘450的周向设有若干第二固定孔，螺栓等锁紧件穿过第二固定孔后与屏蔽层10的第二端面12螺纹连接，从而将第二定位机构400的壳体410固定。

优选地，第二固定盘450靠近阀门20的一侧还设有条形限位槽4501，条形限位槽4501的形状与阀门20的阀体24相匹配，从而对阀门20具有一定的限位作用，保证阀门20的安装位置准确。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。