一种井口双层排水结构

技术领域

本发明属于大型钢结构试验平台领域，具体涉及一种在钢结构试验平台露天钢质甲板井口使用的井口双层排水结构。

背景技术

船舶升降设备研制时需要在地面建设模拟船体结构的大型钢结构试验平台，作为升降设备的安装试验台架，其内设置多个升降井道，井道直通最上层露天甲板，试验时可利用该井道垂直运输试验对象，井道不使用时要求井口盖板与周围甲板齐平。该试验平台井口需要考虑防风防雨措施，避免雨水通过井道进入平台内部，采用普通建筑的楼顶排水方法需要将上层甲板设置一定的坡度，井口设置挡水围板，不能满足试验需求；采用普通船用井口水密盖，水密盖上需设置锁紧机构，操作复杂。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种井口双层排水结构，可应用于露天钢质建筑物井口，起到风雨密和排水的作用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种井口双层排水结构，主要由井口盖1、密封圈2和井口围堰3组成，所述的井口盖1包括盖板，盖板上表面设有若干可拆吊环螺钉5，盖板下表面边缘处设有环形支撑平面4，在环形支撑平面4内侧设有环形的密封圈沟槽6，密封圈2安装在所述的密封圈沟槽6内；所述的井口围堰为双层排水结构，外层排水结构由外板7、底板8和内板9围成环形沟槽，内板9的高度小于外板7的高度，环形沟槽内底板8上设置若干外排水孔10，外层排水结构环形沟槽内设置若干承压块11，承压块11为矩形立板，焊接于环形沟槽内，每个承压块底部与底板焊接处设有通水孔14，内层排水结构由底板8、内板9和密封压条12围成另一个环形沟槽，该环形沟槽内底板8上设置若干内排水孔13；所述的环形支撑平面4与承压块11的上表面相接触，所述的密封压条12的上表面与密封圈2相接触。

所述的可拆吊环螺钉5的数量为四个。

所述的密封圈沟槽6的截面为矩形，所述的密封圈2的截面也为矩形，密封圈2两条竖边外侧带有倒刺结构，密封圈截面中心为圆孔结构。

井口围堰上表面甲板15的开口边沿与井口盖1盖板边沿之间的距离为14-16mm。

每个承压块底部与底板焊接处的通水孔14为两个。

本发明通过井口盖自重对密封圈进行压缩实现井口风雨密，减少了传统井口盖水密用的锁紧机构，提出了一种双层排水结构围堰形式，当水量较小时可直接通过外层排水结构进行排水，只有当水量较大时，部分水由外层排水结构进入内层排水结构，由内、外层排水结构同时进行排水，该种排水方法可以通过外层排水结构对甲板上的杂物进行阻隔，密封圈不易受到杂物腐蚀，寿命长，密封效果好。同时井口盖盖上后同正常甲板一样齐平，避免了通过井口设置挡水围板或甲板带有一定坡度影响甲板作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是井口盖的结构示意图。

图3是井口围堰的俯视图。

图4是井口围堰的局部放大剖视图。

图5是井口排水时水流方向示意图。

图中，1井口盖、2密封圈、3井口围堰、4支撑平面、5吊环螺钉、6密封圈沟槽、7外板、8底板、9内板、10外排水孔、11承压块、12密封压条、13内排水孔、14通水孔、15甲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，一种井口双层排水结构，主要由井口盖1、密封圈2和井口围堰3组成，井口围堰3通过焊接方式设置在井道井口部位，如图2所示，所述的井口盖1包括盖板，盖板上表面设有四个可拆吊环螺钉5，可通过吊环螺钉5对井口盖1进行起吊转运，去除吊环螺钉5后可使井口盖上表面无凸出物。盖板下表面边缘处设有环形支撑平面4，支撑平面下表面采用机加方式保证其水平，在环形支撑平面4内侧紧贴环形支撑平面设有环形的密封圈沟槽6，密封圈2安装在所述的密封圈沟槽6内；如图3、图4、图5所示，井口围堰为双层排水结构，外层排水结构由外板7、底板8和内板9围成环形沟槽，内板9的高度小于外板7的高度，环形沟槽内底板8上设置若干外排水孔10，外层排水结构环形沟槽内设置若干承压块11，承压块11为矩形立板，焊接于环形沟槽内，所述的环形支撑平面4与承压块11的上表面相接触，每个承压块底部与底板焊接处设有两个通水孔14，可使进入外层排水结构内的水在整个环槽内流动，所有承压块11上表面可通过修磨使其齐平，承压块11上表面用于支撑井口盖外缘环形支撑平面4，起高度方向的定位作用，同时承受通过井口盖传递的压力；内层排水结构由底板8、内板9和密封压条12围成另一个环形沟槽，该环形沟槽内底板8上设置若干内排水孔13；当水量过大外层排水结构来不及排出时，水漫过内板9流入内层排水结构经内排水孔13排出。所述的密封压条12的上表面与密封圈2相接触。

所述的密封圈沟槽6的截面为矩形，所述的密封圈2的截面也为矩形，密封圈2两条竖边外侧带有倒刺结构，可防止井口盖起吊时掉落，密封圈截面中心为圆孔结构，有利于密封圈受压变形。

井口围堰上表面甲板15的开口边沿与井口盖1盖板边沿之间的距离为14-16mm。井口围堰底板8开口大小根据实际需要确定。

井口盖1上表面与周围甲板15等高，井口盖1与周围甲板采用等强度设计，可承受其它设备在周围甲板和井口盖1上方移动时的压载力，此时密封圈2与井口围堰3上密封压条接触并保持一定的压缩量，实现风雨密功能。甲板上雨水通过上层甲板与井口盖之间的缝隙流入井口围堰外层排水结构经底板上外排水孔流出，当雨量较大时通过水漫过内板流入内层排水结构可经底板上内排水孔排出，内外层排水管路独立设置，内排水孔和外排水孔的数量和直径根据实际需要确定。

本发明通过井口盖自重对密封圈进行压缩实现井口风雨密，减少了传统井口盖水密用的锁紧机构，提出了一种双层排水结构围堰形式，当水量较小时可直接通过外层排水结构进行排水，只有当水量较大时，部分水由外层排水结构进入内层排水结构，由内、外层排水结构同时进行排水，该种排水方法可以通过外层排水结构对甲板上的杂物进行阻隔，密封圈不易受到杂物腐蚀，寿命长，密封效果好。同时井口盖盖上后同正常甲板一样齐平，避免了通过井口设置挡水围板或甲板带有一定坡度影响甲板作业。