一种加料系统及方法

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体是指一种加料系统及方法。

背景技术

双元加料的上料方式是一种常用的卷烟生产中的加香技术，它将料液分为热料和冷料，热料加料在进口端进行，它通过将料液加热到适宜的温度，再将其加入到卷烟原料中，加热处理后的料液可以更好地渗透到卷烟原料中，并保证香气分布的均匀性，冷料加料在出口端进行，它直接将未加热的料液加入到卷烟成品中，这种加料方式主要是为了降低卷烟中水分的含量，从而提高卷烟的品质，这种方式可以有效地控制香气的均匀性和稳定性，提高卷烟品质。

现有的卷烟厂新线加料设备技术，虽然采用了双元加料的上料方式，进口端采用热料加料，出口端采用冷料加料，但其中存在的缺陷和不足也一直制约着生产效率和料液使用效率的提升。

现有的加料罐冷料控制系统在储存使用时间上缺乏有效的管理和控制，根据厂品质管理处料液使用管理规定，冷料使用不能超过配制完工且在现场使用超过48小时，但实际操作中，往往存在超过储存时间后仍在使用，甚至出现料液变质的情况，这不仅影响了产品质量，也给生产带来了安全隐患。

发明内容

为避免超过储存使用时间的冷料料液再次使用，同时降低料液损耗，本发明提出了双重阀流向调整组件和防堵塞料液补充机构。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种加料系统，包括料罐和供料管路，所述供料管路包括输入管，所述输入管上设有第一换向阀，所述第一换向阀的第一出口通过输入管连接至料罐，所述第一换向阀的第二出口连接有缓冲罐，所述缓冲罐的第一出料口连接至料罐，所述缓冲罐的第二出料口连接有回收容器，所述缓冲罐的第一出料口和第二出料口分别设有开关阀，加料过程中控制料液的使用贮存时间，避免料液在配制48小时后仍在使用。

进一步地，所述缓冲罐的内部上方设有搅拌器，用于搅拌料液。

进一步地，所述第一出料口上设有角阀二和快阀，所述快阀设于角阀二的上方，所述第二出料口上设有角阀一，快阀用于控制料液流量，角阀二起到管路流量开关作用。

进一步地，所述输入管的抽入端安装有吸料泵，所述吸料泵的下端设有支架，所述吸料泵的抽入端连接有吸料管路的一端，吸料泵的设置，便于料液的上料和管路的清洗。

进一步地，所述第一出料口的侧壁上设有回收组件，所述回收组件包括放料管路，所述放料管路的一端连接在第一出料口的侧壁上端，所述放料管路上设有第三换向阀，换向阀的设置，能够精准地控制流量，可以节省能源。

进一步地，所述输入管上设有清洗组件，所述清洗组件包括清洗水管路，所述清洗水管路的一端连接在输入管顶壁上，所述输入管上设有第二换向阀，所述第二换向阀设于第一换向阀的一侧，所述第二换向阀的第一输出口连接在输入管上，所述第二换向阀的第二输出口连接有排污管路一，可对设备中残留的料液进行清洗。

进一步地，所述缓冲罐下方的快阀控制补充料液的流量，加料出口端冷料的料液流量为57kg/h，缓冲罐补充流量设置为60kg/h，可以更好地匹配生产。

进一步地，加料前电子皮带秤发出重量下降信号，缓冲罐控制程序进入1min倒计时，倒计时结束，缓冲罐下方角阀二关闭，缓冲罐停止对料罐的补料，使得加料系统正常运行。

进一步地，所述缓冲罐的控制程序和电子皮带秤电连接，用于接收电子皮带秤传递的信号。

本方案还公开了一种加料方法，主要包括如下步骤：

步骤一：第一换向阀第一出口关闭，第二出口开启，第二换向阀第一出口开启，第二出口关闭，角阀一与角阀二均处于关闭状态，吸料泵工作并将料液注入缓冲罐内，在缓冲罐注料完成后，令第一换向阀第一出口开启，第二出口关闭，第二换向阀水平相同，吸料泵工作将料液注入料罐中；

步骤二：若前一天有生产结余冷料料液，将与回收容器连接，第一换向阀与第二换向阀均第一出口开启，第二出口关闭，料液向料罐中流入，吸料泵工作并将剩余料液抽送相通至料罐中；

步骤三：在生产过程中，缓冲罐内部上方的搅拌器同时启动，使得料液在缓冲罐中不会产生沉淀堵塞下方快阀，当料罐中料液重量低于防堵塞料液补充机构设定重量时，加料系统停止，缓冲罐下方的角阀二打开向料罐中补充料液，缓冲罐下方的快阀控制补充料液的流量，加料出口端冷料的料液流量为57kg/h，为匹配生产，缓冲罐补充流量设置为60kg/h；

步骤四：当加料前电子皮带秤发出重量下降信号时，缓冲罐控制程序进入1min倒计时，倒计时结束时，缓冲罐下方角阀二关闭，缓冲罐停止对料罐的补料；

步骤五：角阀一打开，第三换向阀第一出口开启，第二出口关闭，料液从缓冲罐中沿着放料管路流出，缓冲罐中的剩余料液流入回收容器中；

步骤六：回收料液结束后，对料罐和缓冲罐进行清洗，清洗水管路流入，此时第一换向阀与第二换向阀均第一出口关闭，第二出口开启，清洗水对输入管进行清洗，清洗完成后，清洗水向接地排污管路一中流入，角阀一与角阀二均打开，第三换向阀第一出口关闭，第二出口开启时，清洗水流入第二出料口中，清水通过第一换向阀流入缓冲罐中以清洗缓冲罐，部分清洗水从角阀二流入料罐中以清洗料罐；

步骤七：料罐与缓冲罐的清洗结束后，清洗吸料管路、出料管路和吸料泵，操作人员将水罐放置在吸料管路的下端，吸料泵工作，清洗水由吸料管路进入，此时，第二换向阀第一出口关闭，第二出口开启，清洗水由接地排污管路一排出。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明对原有冷料加料系统进行改进，加料过程中控制料液的使用贮存时间，避免料液在配制48小时后仍在使用，方便糖料厨房操作人员对料液使用情况记录对账。

（2）根据糖料厨房料液管理规定，超过配制时间48小时的冷料料液需要报废，本发明在加料过程中控制料液使用，可以有效减少不符合规定报废的冷料。

（3）换向阀的设置，能够精准地控制流量，可以节省能源，同时换向阀的响应速度非常快，控制精度较高，自动化控制命令能够被快速响应和执行。

（4）快阀的设置，用于控制料液流量，角阀的设置，起到管路流量开关作用。

（5）供料管路为不锈钢材质，不锈钢钢管具有较好的耐腐蚀性和耐高温性，可以延长设备的使用寿命，减少维修次数，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种加料系统结构示意图。

其中，1、回收组件，2、供料管路，4、清洗组件，5、支架，6、吸料泵，7、吸料管路，8、输入管，9、料罐，10、第一换向阀，11、第二换向阀，12、缓冲罐，13、搅拌器，15、第一出料口，18、快阀，19、角阀二，20、角阀一，21、清洗水管路，22、排污管路一，23、第二出料口，24、第三换向阀，25、放料管路。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本发明提出了一种加料系统，包括料罐9和供料管路2，供料管路2包括输入管8，输入管8上设有第一换向阀10，输入管8的抽入端安装有吸料泵6，吸料泵6的下端设有支架5，吸料泵6的抽入端连接有吸料管路7的一端，第一换向阀10的第一出口通过输入管8连接至料罐9，第一换向阀10的第二出口连接有缓冲罐12，缓冲罐12下方的快阀18控制补充料液的流量，加料出口端冷料的料液流量为57kg/h，为匹配生产，缓冲罐12补充流量设置为60kg/h，缓冲罐12的内部上方设有搅拌器13，缓冲罐12的第一出料口15连接至料罐9，缓冲罐12的第二出料口23连接有回收容器，缓冲罐12的第一出料口15和第二出料口23分别设有开关阀。

第一出料口15上设有角阀二19和快阀18，快阀18设于角阀二19的上方，第二出料口23上设有角阀一20，第一出料口15的侧壁上设有回收组件1，回收组件1包括放料管路25，放料管路25的一端连接在第一出料口15的侧壁上端，放料管路25上设有第三换向阀24。

输入管8上设有清洗组件4，清洗组件4包括清洗水管路21，清洗水管路21的一端连接在输入管8顶壁上，输入管8上设有第二换向阀11，第二换向阀11设于第一换向阀10的一侧，第二换向阀11的第一输出口连接在输入管8上，第二换向阀11的第二输出口连接有排污管路一22。

加料前电子皮带秤发出重量下降信号，缓冲罐12控制程序进入1min倒计时，倒计时结束，缓冲罐12下方角阀二19关闭，缓冲罐12停止对料罐9的补料。

缓冲罐12的控制程序和电子皮带秤电连接。

具体使用时，第一换向阀10第一出口关闭，第二出口开启，第二换向阀11第一出口开启，第二出口关闭，角阀一20与角阀二19均处于关闭状态，吸料泵6工作并将料液注入缓冲罐12内，在缓冲罐注料完成后，令第一换向阀10第一出口开启，第二出口关闭，第二换向阀11水平相同，吸料泵6工作将料液注入料罐9中，若前一天有生产结余冷料料液，将7与回收容器连接，第一换向阀10与第二换向阀11均第一出口开启，第二出口关闭，料液向料罐9中流入，吸料泵6工作并将剩余料液抽送相通至料罐9中，在生产过程中，缓冲罐12内部上方的搅拌器13同时启动，使得料液在缓冲罐12中不会产生沉淀堵塞下方快阀18，当料罐9中料液重量低于防堵塞料液补充机构设定重量时，加料系统停止，缓冲罐12下方的角阀二19打开向料罐9中补充料液，缓冲罐12下方的快阀18控制补充料液的流量，加料出口端冷料的料液流量为57kg/h，为匹配生产，缓冲罐12补充流量设置为60kg/h，当加料前电子皮带秤发出重量下降信号时，缓冲罐12控制程序进入1min倒计时，倒计时结束时，缓冲罐12下方角阀二19关闭，缓冲罐12停止对料罐9的补料，角阀一20打开，第三换向阀24第一出口开启，第二出口关闭，料液从缓冲罐12中沿着放料管路25流出，缓冲罐12中的剩余料液流入回收容器中，回收料液结束后，对料罐9和缓冲罐12进行清洗，清洗水管路21流入，此时第一换向阀10与第二换向阀11均第一出口关闭，第二出口开启，清洗水对输入管8进行清洗，清洗完成后，清洗水向接地排污管路一22中流入，角阀一20与角阀二19均打开，第三换向阀24第一出口关闭，第二出口开启时，清洗水流入第二出料口23中，清水通过第一换向阀10流入缓冲罐12中以清洗缓冲罐12，部分清洗水从角阀二19流入料罐9中以清洗料罐9，料罐9与缓冲罐12的清洗结束后，清洗吸料管路7、出料管路8和吸料泵6，操作人员将水罐放置在吸料管路7的下端，吸料泵6工作，清洗水由吸料管路7进入，此时，第二换向阀11第一出口关闭，第二出口开启，清洗水由接地排污管路一22排出。，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

通过以上实施方式可以看出，本发明的有益效果为：

本发明对原有冷料加料系统进行改进，加料过程中控制料液的使用贮存时间，避免料液在配制48小时后仍在使用，方便糖料厨房操作人员对料液使用情况记录对账；根据糖料厨房料液管理规定，超过配制时间48小时的冷料料液需要报废，本发明在加料过程中控制料液使用，可以有效减少不符合规定报废的冷料；三通电磁阀的设置，能够精准地控制流量，可以节省能源，同时三通电磁阀的响应速度非常快，控制精度较高，自动化控制命令能够被快速响应和执行；快阀的设置，用于控制料液流量，角阀的设置，起到管路流量开关作用；出料管路为不锈钢材质，不锈钢钢管具有较好的耐腐蚀性和耐高温性，可以延长设备的使用寿命，减少维修次数，从而提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。