一种纳米农药生产用砂磨机

技术领域

本申请涉及磨砂机的领域，尤其是涉及一种纳米农药生产用砂磨机。

背景技术

卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。

相关技术中，用于农药生产的纳米级研磨机包括机座、筒体、转子和驱动机构，筒体可拆卸式安装在机座上，驱动机构也设置在机座上，其用于控制转子于筒体内转动；筒体上开设有进料口和出料口，出料口位于筒体下方，通过进料口向筒体内添加原料，在转子的物理作用下，原料受到研磨作用成为成品物料，而后成品物料通过出料口从筒体中排出。机座上内放置有收集箱，机座上且与出料口的正下方开设有接料口，物料穿过接料口后便落入收集箱内。

在进行大批量原料研磨的过程中，当收集箱内承接的物料足够多时，需先停止筒体的排料，而后将收集箱从机座内取出，更换新的空收集箱，而后再重启排料工作，整体生产效率受到影响。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种纳米农药生产用砂磨机。

本申请提供的一种纳米农药生产用砂磨机采用如下的技术方案：

一种纳米农药生产用砂磨机，包括机座、筒体和磨砂机构，所述筒体安装在机座上，所述筒体的下方连接有出料管，所述出料管的下方放置有收集箱，所述收集箱的数量至少为二，所述机座上设有引导机构，所述引导机构用于控制成品物料从出料管流出后的走向。

通过采用上述技术方案，当一个收集箱内所承接的成品物料足够多时，引导机构改变物料的流向，使其落入另一收集箱内即可，过程中筒体持续排放物料，减少了更换收集箱而造成的暂停排料，提高了整体生产效率。

优选的，所述收集箱的数量为二，两个所述收集箱分别位于出料管的两侧，所述引导机构包括引导板，所述引导板连接于机座上且位于收集箱和筒体之间，所述引导板的板面倾斜设置，所述引导机构还包括用于改变引导板形态的控制组件。

通过采用上述技术方案，引导板在出料管下形成了斜坡，物料落在斜坡上后获得横向移动的趋势，引导板的姿态不同，形成的斜坡不同，对成品物料的引导方向也不同。

优选的，所述机座上开设有接料口，所述接料口位于收集箱和出料管之间，所述引导板位于接料口的下方，所述引导板有两个，所述引导板包括多个分体板，所述分体板相互叠合设置，每相邻两个分体板相对滑动，滑动方向与分体板的板面平行，所述控制组件用于控制各分体板的滑动，单个所述引导板中，最上方的分体板与机座固定连接。

通过采用上述技术方案，相互叠合的分体板相对滑动时，引导板的整体形态呈展开或收缩变化，展开时，其整体板面较大，能够对成品物料进行引导，收缩时，其原本所占据的空间便成为通路供成品物料通过，。

优选的，所述控制组件包括驱动电机、连接绳和复位弹簧，所述复位弹簧有多个且均连接于每相邻两个分体板之间，所述驱动电机固定连接于机座上，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有收卷轮，所述连接绳的一端与最下方的分体板固定连接，另一端与收卷轮的轮面固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对各个分体板施加推力，使引导板能够呈展开状态，驱动电机拉动连接绳，连接绳向分体板传递拉力，从而实现引导板的收缩变形。

优选的，所述机座上固定连接有辅助坡杆，所述辅助坡杆上设有两个辅助斜坡，最下方的分体板可与辅助坡杆抵接，单个所述辅助斜坡的坡面与一个引导板的最下方分体板的板面过渡衔接，所述辅助坡杆位于收集箱的上方且位于两个收集箱之间。

通过采用上述技术方案，辅助坡杆在两个收集箱之间的上方形成对成品物料的阻挡，成品物料便不易落至两个收集箱之间的空隙中，同时辅助斜坡可作为展开状态的引导板的延伸。

优选的，所述分体板的下边缘设有弹性刮条，所述弹性刮条的长度方向与分体板相对滑动的方向垂直，一个所述分体板上的弹性刮条与另一个分体板的上板面接触。

通过采用上述技术方案，弹性刮条能够对分体板之间的间隙起到密封作用，在引导板从板面最大状态收缩至各分体板叠合状态的过程中，弹性刮条与分体板的板面相互摩擦，对存留在分体板上的成品物料粉末进行刮除。

优选的，还包括清理机构，所述清理机构用于对引导板进行清理，所述清理机构包括清理架和刷辊，所述清理架与机座滑动连接，所述刷辊转动连接在清理架上，所述刷辊的转动轴线与弹性刮条的长度方向平行，进行清理时，所述刷辊位于引导板的上方且与弹性刮条的下边缘接触。

通过采用上述技术方案，弹性刮条上残留有较多的成品物料粉末，清理机构用于对引导板上的弹性刮条进行清理。

优选的，所述清理机构还包括调整架，所述调整架与机座滑动连接，所述调整架上固定连接有磁吸杆，所述磁吸杆的长度方向与弹性刮条的长度方向平行，所述弹性刮条内嵌设有金属骨架，进行清理时，所述磁吸杆与弹性刮条的上表面接触。

通过采用上述技术方案，磁吸杆移至弹性刮条的上方，磁吸作用使磁吸杆产生对金属骨架的拉力，由此弹性刮条的下边缘抬起并与原本抵接的分体板分离，便于刷辊对弹性刮条的下侧进行清理。

优选的，所述机座上滑动设置有两个接料架，单个收集箱放置在一个接料架上，所述接料架上设置有压力传感器，所述压力传感器与驱动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到收集箱所承接的成品物料达到预设重量时，向驱动电机发出讯号，原本展开的引导板开始收缩，原本收缩的引导板展开，由此更换成品物料的引导方向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过多个收集箱和引导机构的设置，当一个收集箱内所承接的成品物料足够多时，引导机构改变物料的流向，使其落入另一收集箱内即可，过程中筒体持续排放物料，减少了更换收集箱而造成的暂停排料，提高了整体生产效率；

2.通过清理机构的设置，刷辊可对弹性刮条进行清理，去除沾附在弹性刮条上的成品物料粉末，磁吸杆通过对金属骨架产生的吸附力，使弹性刮条抬起，弹性刮条边缘处与本相抵接的分体板分离，其自身能够被刷辊接触的区域更大，清理范围更广。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现纳米农药生产用砂磨机的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现引导机构工作原理的结构剖视示意图。

图3是本申请实施例中用于体现引导机构和清理机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现清理机构工作过程的结构剖视示意图。

附图标记说明：1、机座；11、磨砂机构；12、筒体；121、出料管；13、接料口；14、接料架；15、收集箱；16、辅助坡杆；2、引导机构；21、引导板；22、分体板；23、弹性刮条；231、金属骨架；24、控制组件；241、驱动电机；242、连接绳；243、复位弹簧；244、收卷轮；25、限位柱；3、清理机构；31、清理架；32、刷辊；33、调整架；34、磁吸杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纳米农药生产用砂磨机，如图1和2所示，包括机座1、筒体12和磨砂机构11，筒体12通过法兰可拆卸式安装在机座1上，物料原料加入筒体12内，磨砂机构11用于对筒体12内的物料原料进行打磨。筒体12的下方链接并连通有出料管121，打磨结束后的成品物料将通过出料管121排出，机座1内且于筒体12的下方放置有收集箱15，收集箱15用于承接成品物料；收集箱15的数量为二，机座1上还设置有引导机构2，引导机构2用于控制成品物料选择性地向不同的收集箱15流动。

如图1和2所示，机座1上开设有接料口13，接料口13位于收集箱15和出料管121之间，接料口13的中心位于出料管121的轴线上，从出料管121排出的成品物料穿过接料口13并进入机座1内。出料管121的轴线为竖直方向，两个收集箱15分别位于出料管121轴线的两侧，引导机构2包括引导板21和控制组件24，引导板21有两个，两个引导板21于接料口13处对称布置，引导板21的板面倾斜设置，当成品物料从出料管121竖直下落后与引导板21的板面接触，引导板21成为使成品物料获得横向位移趋势的斜坡。单个引导板21用于成品物料进行一个方向的引导，两个引导板21择一进行引导工作，控制组件24用于改变引导板21的形态。

如图2和3所示，单个引导板21包括三个依次叠合排布的分体板22，每相邻两个分体板22相对滑动，滑动方向与分体板22的板面平行，分体板22的滑动方向便为引导板21的倾斜方向，最上方的分体板22与机座1固定连接，控制组件24用于控制各分体板22的滑动。控制组件24包括驱动电机241、连接绳242和复位弹簧243，复位弹簧243有多个且均连接于每相邻两个分体板22之间；驱动电机241固定连接于机座1上，驱动电机241的输出轴上同轴固定连接有收卷轮244，连接绳242的一端与最下方的分体板22固定连接，另一端穿过各复位弹簧243而后与收卷轮244的轮面固定连接。当驱动电机241启动，收卷轮244转动并对连接绳242施加拉力时，下方的两个分体板22沿滑动方向向上移动，各个复位弹簧243被压缩。下方的两个分体板22上还固定有限位柱25，当最下方的分体板22的限位柱25与中间分体板22抵接、中间分体板22的限位柱25与最上方分体板22抵接时，引导板21的各分体板22叠合面积处于最大状态，此时引导板21的斜坡长度最短。

如图2和3所示，机座1上固定连接有辅助坡杆16，辅助坡杆16位于出料管121的正下方，辅助坡杆16的形态类似于角钢，其上设有两个辅助斜坡，辅助斜坡的斜度与引导板21的斜度一致，当最下方的引导板21移动至自身下边缘抵接辅助坡杆16时，引导板21的整体板面呈最大状态，且最下方的分体板22的上板面与其中一个辅助斜坡的破面衔接平齐。此机制在运行的过程中，其中一个引导板21展开，其下边缘与辅助坡杆16抵接，另一个引导板21的各分体板22呈叠合状态，且此处为可供成品物料继续滑落的通道。最上方的分体板22和中介的分体板22的下边缘粘接有橡胶材质的弹性刮条23，弹性刮条23的长度方向与分体板22的板面平行且与分体板22相对滑动的方向垂直，一个分体板22上的弹性刮条23与另一个分体板22的上板面接触，能够对分体板22之间的间隙起到密封作用；在引导板21从板面最大状态收缩至各分体板22叠合状态的过程中，弹性刮条23与分体板22的板面相互摩擦，对存留在分体板22上的成品物料粉末进行刮除。

如图1和2所示，机座1上滑动设置有两个接料架14，滑动形式类似于抽屉，单个收集箱15放置在一个接料架14上；接料架14上设置有压力传感器（图中未示出），压力传感器与驱动电机241电性连接，当压力传感器检测到收集箱15所承接的成品物料达到预设重量时，向驱动电机241发出讯号，原本展开的引导板21开始收缩，原本收缩的引导板21展开，由此更换成品物料的引导方向，同时机座1上还设置有显示屏和蜂鸣器，引导方向更换后，显示屏和蜂鸣器均会有对应的提示，实现连续出料的智能化运作。

如图3和4所示，机座1上还包括清理机构3，清理机构3用于对引导板21进行清理，其包括清理架31、调整架33、刷辊32和磁吸杆34，清理架31和调整架33均与机座1滑动连接，二者滑动方向均为水平方向且与分体板22的滑动方向垂直。刷辊32转动连接于清理架31上，磁吸杆34带有磁性，其一端固定连接在调节架上，且磁吸杆34穿过清理架31；刷辊32的轴线和磁吸杆34的长度方向均与清理架31的滑动方向平行，机座1内分别设置有用于控制清理架31和调整架33移动的气缸。在进行正常的排料工作过程中，清理架31和调整架33完全位于接料口13的同侧，不影响成品物料的通行。清理架31背离刷辊32的一侧设置有用于驱动各刷辊32转动的带传动驱动结构（图中未示出）。

如图3和4所示，刷辊32的辊面上固定连接有细毛刷，进行清理时，两个引导板21均处于展开状态，此时共有四个带有弹性刮条23的缝隙，刷辊32和磁吸杆34的数量均为四，单个刷辊32和单个磁吸杆34对应一个弹性刮条23，弹性刮条23内嵌设有铁质金属骨架231。进行清理时，气缸驱动调整架33向接料口13内移动，磁吸杆34移至弹性刮条23的上方，磁吸作用使磁吸杆34产生对金属骨架231的拉力，磁吸杆34和弹性刮条23的上表面接触，由此弹性刮条23的下边缘抬起并与原本抵接的分体板22分离。气缸驱动清理架31向接料口13内移动，刷辊32位于引导板21的上方且与弹性刮条23的下边缘接触，刷辊32转动，其辊面的细毛刷与弹性刮条23产生摩擦，以对弹性刮条23进行清理。清理过程分两步，第一次清理时只有清理架31伸出，刷辊32主要清理弹性刮条23的上表面，刷辊32对弹性刮条23的摩擦力作用为斜向下；第二次清理时调整架33和清理架31均处于接料口13内，且此时刷辊32反转，使得其上的细毛刷更多地与弹性刮条23的下侧接触，提高清理区域和效果。

本申请实施例一种纳米农药生产用砂磨机的实施原理为：

磨砂机构11位于筒体12内对物料原料进行打磨，打磨后成为成品物料后由出料管121排出，并通过接料口13进入机座1内，引导机构2对成品物料的走向进行引导，使物料选择性地流入其中一个收集箱15内。当一个收集箱15内所承接的物料达到预设重量时，引导机构2切换对成品物料的引导方向，使其落入另一个收集箱15内，同时操作者可对已经完成接料工作的收集箱15进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。