图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种包括电路板的图像形成装置。

背景技术

电子照相图像形成装置在由充电单元充电的感光构件上形成静电潜像，在显影单元处将静电潜像显影成调色剂图像，并且在转印单元处将显影的调色剂图像转印到记录材料上，从而形成图像。此时，几百伏到几千伏的高压被施加给充电单元、显影单元和转印单元。因此，图像形成装置包括配备有生成高压的高压电源电路的电路板。

日本专利No.6104189讨论了以下构造：其中，由电路板上设置的跳线和主体侧上设置的扭转螺旋弹簧形成电触点，以将高压电源电路生成的高压供应给每个处理构件。

日本专利No.6104189中讨论的构造可能会导致对将电路板安装到图像形成装置上的方法进行限制。更具体而言，需要在将日本专利No.6104189中的电路板上设置的跳线压抵在沿预定方向偏置的扭转螺旋弹簧的臂部的同时将该电路板安装到图像形成装置上。例如，需要以如下方式将电路板安装到图像形成装置上：即，将电路板从与扭转螺旋弹簧的臂部偏置的方向相反的一侧插入。由于安装方法的限制，日本专利No.6104189中讨论的构造可能取决于图像形成装置或电路板的构造而无法使用。

发明内容

本发明的各方面提供了：不管电路板的安装方法如何，使用诸如扭转螺旋弹簧的弹性构件来形成电触点。

根据本发明的一个方面，一种图像形成装置包括：图像形成单元，所述图像形成单元被构造为在记录材料上形成图像；印刷电路板，所述印刷电路板上安装有电压生成单元并且被构造为生成要施加给所述图像形成单元的电压；导电构件，所述导电构件设置在所述印刷电路板上，所述电压生成单元生成的所述电压被施加给所述导电构件；弹性构件，所述弹性构件包括被构造为朝向所述导电构件偏置的臂部并且被构造为连接所述导电构件和所述图像形成单元；以及固持单元，所述固持单元被构造为将所述弹性构件的所述臂部固持在所述臂部不与所述导电构件接触的位置处。

通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是图像形成装置的透视图。

图2是图像形成装置的剖面视图。

图3是图示电路板的位置的透视图。

图4是图示电路板的位置的正面透视图。

图5是电路板和配设在电路板附近的构件的透视图。

图6是电路板和配设在电路板附近的构件的侧视图。

图7是电路板和配设在电路板附近的构件的俯视图。

图8是图示固持光学箱和驱动马达的构造的透视图。

图9图示了电路板上的电子部件。

图10是图示电路板的功能的框图。

图11是图示电触点的构造的透视图。

图12是图示电触点的构造的剖面视图。

图13是图示线束的布线路径的俯视图。

图14是图示安装电路板的处理的第一段的侧视图。

图15是图示安装电路板的处理的第二段的侧视图。

图16是图示安装电路板的处理的第三段的侧视图。

图17图示了电触点的切口部在电路板上的位置的图。

图18是图示根据第一示例性实施例的扭转螺旋弹簧的臂部的固持单元的构造的透视图。

图19是图示根据第二示例性实施例的扭转螺旋弹簧的臂部的固持单元的构造的透视图。

图20是图示根据第三示例性实施例的扭转螺旋弹簧的臂部的固持单元的构造的透视图。

具体实施方式

在以下描述中，将参照附图基于示例性实施例以示例方式详细描述用于实现本发明的构造。应根据应用本发明的装置的构造和各种条件，适当地变更将在这些示例性实施例中描述的部件的尺寸、材料、形状、相对布局等。他们并非旨在将本发明的范围限制为将在下面描述的示例性实施例。

图像形成装置的整体构造

下面将描述根据第一示例性实施例的图像形成装置1的整体构造。根据本示例性实施例的图像形成装置1是使用电子照相处理的黑白激光束打印机，并且被构造为根据从诸如个人计算机的外部装置传输的图像信息，用调色剂(显影剂)在记录材料P上形成图像。记录材料P的示例包括记录纸、标签纸、高射投影仪(OHP)片材和布。

此外，在以下描述中，将Z方向定义为当将图像形成装置1设置在水平表面上时图像形成装置1的高度方向(与重力方向相反的方向)。将X方向定义为与Z方向相交并与将在下面描述的感光鼓11的轴方向(主扫描方向)平行地延伸。将Y方向定义为与X方向和Z方向相交的方向。理想地，X方向、Y方向和Z方向彼此垂直相交。此外，为方便起见，将沿X方向的正侧和负侧分别称为右侧和左侧。将沿Y方向的正侧和负侧分别称为前侧或前表面侧和后侧或后表面侧。将沿Z方向的正侧和负侧分别称为上侧和下侧。

图1图示了图像形成装置1的透视图，图2图示了沿与图像形成装置1的X方向(感光鼓11的旋转轴方向)垂直的平面截取的剖面视图。在图1中，图像形成装置1包括：进给盒4，所述进给盒4中含有记录材料P；以及排出托盘14，所述排出托盘14上堆叠有排出的记录材料P。将进给盒4插入进给口81中使图像形成装置1进入可将进给盒4中含有的记录材料P进给到图像形成装置1中的状态。

此外，进给盒4被构造为沿Y方向从进给口81拉出，并且用户可向其补充记录材料P。从进料盒4进给并在上面形成图像的记录材料P从排出口15朝向图1中所示的排出方向(朝向Y轴的正侧的方向)排出，并且堆叠到排出托盘14上。

前盖70在沿排出方向的下游侧上设置在图像形成装置1的端部表面的一部分(前表面的一部分)处，并且覆盖电路板100，下面将对此进行描述。外盖71设置在前表面的部分上，即图像形成装置1的侧表面和顶部表面。前盖70、外盖71和前述排出托盘14一起形成图像形成装置1的壳体75。壳体75是覆盖成像装置1的构件，并且其中包括诸如光学箱50的处理构件，将在下面进行描述。前述进给口81和排出口15为在壳体75的一部分上形成的开口，并且记录材料P通过进给口81插入到图像形成装置1中并且通过排出口15从图像形成装置1中排出。

下面将参照图2的剖面视图描述在记录材料P上的图像形成操作的流程。在将图像信息传输到图像形成装置1时，作为旋转构件的感光鼓11(图像承载构件)基于打印开始信号沿箭头R指示的方向以预定圆周速度(处理速度)被旋转驱动。光学箱50基于输入的图像信息，用激光照射感光鼓11。光学箱50是箱状单元，其中包括诸如输出激光的激光振荡器、用于用激光照射感光鼓11的多边形反射镜和透镜、以及用于旋转多边形反射镜的扫描仪马达等构件。感光鼓11预先由充电辊17充电，并且用照射在感光鼓11上的激光在感光鼓11上形成静电潜像。此后，通过显影辊12用调色剂对影静电潜像进行显影，然后在感光鼓11上形成调色剂图像。

与上述图像形成处理并行地从进给盒4进给记录材料P。在图像形成装置1中的输送路径上设置有拾取辊3、进给辊5a和输送辊对5c。拾取辊3(进给构件)与位于进给盒4中包含的记录材料P中最上端位置的记录材料P接触，并且通过辊自身的旋转沿进给方向(朝向Y轴负侧的方向)进给记录材料P。进给辊5a和分离垫5b形成分离夹，所述分离垫5b与进给辊5a压力接触。如果因记录材料P之间的摩擦力的影响而不适宜地将多个记录材料P进给到分离夹，则进给辊5a和分离垫5b将多个记录材料P逐一分离，并且仅将位于最上端位置的记录材料P进给到下游侧。

通过输送辊对5c将从进给盒4进给的记录材料P朝向转印辊7输送。由于对转印辊7施加了转印偏压，因此将在感光鼓11上形成的调色剂图转印到记录材料P上。通过定影设备9对上面通过转印辊7转印有调色剂图像的记录材料P进行加热和加压处理，然后将调色剂图像定影到记录材料P上。定影设备9包括：加热辊9a，所述加热辊9a中内置有加热器(未示出)，以及加压辊9b，所述加压辊9b朝向加热辊9a偏置。然后，通过排出辊对10将上面定影有调色剂图像的记录材料P排出到排出托盘14上。

当在记录材料P的两个表面上形成图像时，排出辊对10通过使第一表面上形成有图像的记录材料P反转，而将记录材料P引导至双面输送路径16。

通过双面输送辊对5d再次将被引导到双面输送路径16的记录材料P朝向转印辊7输送。当通过转印辊7在记录材料P的第二表面上形成图像之后，通过排出辊对10将记录材料P从装置中排出。此外，在调色剂图像转印到记录材料P上之后，通过清洁单元13去除残留在感光鼓11上的调色剂。

如图2中所示，图像形成装置1包括电路板100。电路板100包括由绝缘材料制成的印刷电路板101以及焊接在印刷电路板101上的电子部件组111和121。导体布线铺设在印刷电路板101上，因此电子部件组111和121彼此电连接。电路板100配备有转换器电路(未示出)，所述转换器电路对从图像形成装置1外部供应的电压进行整流，并且转换所述电压以获取图像形成处理所需的预定电压值。

如图2中所示，电路板100按如下定向配设：上面安装有电子部件组111和121的印刷电路板101的表面与排出方向相交。此外，印刷电路板101沿排出方向设置在前盖70与光学箱50之间。电子部件组111和121配设在光学箱50面向印刷电路板101的表面上。

电路板的布局

下面将参照图3至图8详细描述根据本示例性实施例的电路板100的布局。图3是图像形成装置1的、图示电路板100的布局的透视图，并且与图1不同，在图3中省略了前盖70和外盖71。如图3中所示，电路板100设置在前表面侧上，并且光学箱50和驱动马达60配设在电路板100后面的内侧(沿Y方向的负侧)上。在图3中，因为光学箱50和驱动马达60位于实际上无法看到的位置处，因此用虚线图示。

如图3中所示，图像形成装置1包括右侧板架72(第一侧板架)、左侧板架73(第二侧板架)和底架74。右侧板架72沿X方向支撑感光鼓11的右侧端部(第一端部)，而左侧板架73沿X方向支撑感光鼓11的左侧端部(第二端部)。底架74设置在底部表面上，并且从下方支撑右侧板架72和左侧板架73。

电路板100由这些框架构件支撑，并且以电路板100与XZ平面基本平行地延伸的方式安装在图像形成装置1上。弯曲部72a和73a被设置为沿Y方向在右侧板架72和左侧板架73的各个端部进行加固。弯曲部72a沿X方向朝向正侧弯曲，以便与XZ平面基本平行地延伸，而弯曲部73a沿X方向朝向负侧弯曲，以便与XZ平面基本平行地延伸。换言之，弯曲部72a和73a弯曲以便沿印刷电路板101的表面延伸。两侧的板架以这种方式朝向图像形成装置1的外部(沿在X方向上远离感光鼓11的方向)弯曲，因此本构造允许将电子部件安装在印刷电路板101的更大区域上。

图4是图像形成装置1的、图示电路板100的布局的正面透视图。如图4中所示，右侧板架72的内表面与左侧板架73的内表面之间在X方向上的距离L1比电路板100在X方向上的长度L2短。印刷电路板101相对于弯曲部72a和73a布置在Y方向的正侧(前表面侧)上，并且印刷电路板101与弯曲部72a和73a中的每一者接触。当从前表面侧观察时，电路板100与弯曲部72a和73a重叠。在图4中，由于弯曲部72a和73a、光学箱50和驱动马达60的一部分用虚线示出，以表示它们位于通常被覆盖的位置处。

电子构件与光学箱之间的位置关系

接下来，将参照图5至图7详细描述电子部件组111与光学箱50之间的位置关系。

图5是图示从主体后面观察时的电路板100的透视图。沿Y方向尺寸比其它构件更大的电子部件组111整体一起放置在印刷电路板101的下侧上并且被安装为包含在光学箱50下方以便有效地利用空间。更具体而言，电子部件组111沿垂直方向设置在相对于印刷电路板101的中心的下侧上。电源输入单元115设置在印刷电路板101的端部处。电源输入单元115连接到未示出的入口，并且从商业电源接收电力供应。

图6是图示从主体的左侧表面观察时的电路板100的放大侧视图。光学箱50配设在使用以链线指示的激光照射感光鼓11的最佳位置处。此外，诸如电子部件组111等从板表面明显突出的构件未配设在光学箱50和印刷电路板101沿Y方向彼此最近的位置所在的部分处。换言之，光学箱50和电子部件组111沿Z方向各自配设在彼此不同的位置处以便不相互干扰。

图7是图示从主体的上表面观察时的电路板100的放大俯视图。参照该图，光学箱50和电子部件组111配设在彼此部分重叠的位置处。如上所述，光学箱50位于电子部件组111的上方，因此实际上从该方向无法直观地看到电子部件组111。图7以透视方式图示了电子部件组111，其中，用虚线指示光学箱50，以便以易于理解的方式指示两个构件之间的位置关系。

电子部件组111以这种方式配设在上述位置处，因此本构造可沿Y方向(前后方向)减小电路板100与光学箱50之间的距离，从而减小图像形成装置1的尺寸。

电子部件与驱动马达之间的位置关系

接下来，将参照图5至图7详细描述电子部件组111与驱动马达60之间的位置关系。驱动马达60承担使用于进给并输送记录材料P的构件(拾取辊3、进给辊5a、输送辊对5c等)和感光鼓11旋转的作用。

如图5中所示，驱动马达60沿X方向朝向负侧突出，并且印刷电路板101相对于驱动马达60配设在主体的前侧上。可以理解，电子部件组111避开驱动马达60安装，从而不会干扰驱动马达60。如图6中所示，驱动马达60和电子部件组111配设在从主体的左侧表面观察时彼此部分重叠的位置处。然后，如图7中所示，驱动马达60和电子部件组111沿X方向各自配设在彼此不同的位置处，以便在从主体的上表面观察时不会相互干扰。

电子部件组111以这种方式配设在上述位置处，因此本构造可沿Y方向(前后方向)减小电路板100与驱动马达60之间的距离，从而减小图像形成装置1的尺寸。

光学箱和驱动马达在主体上的安装

接下来，将参照图8详细描述用于在主体上安装光学箱50和驱动马达60的构造。图8对应于图5中所示的透视图，其中，添加了右侧板架72和扫描仪固持构件40。图8中省略了左侧板架73和底架74。

光学箱50由扫描仪固持构件40固持。扫描仪固持构件40固定到右侧板架72和左侧板架73(图8中未示出)上，并且被构造为桥接两个架壁之间的空间。驱动马达60附接到右侧板架72，并且与驱动马达60耦接的齿轮沿X方向设置在右侧板架72的正侧上。驱动马达60的驱动力经由该齿轮传输到进给辊5a和感光鼓11。

电路板的构造

接下来，将参照图9描述电路板100的构造。图9是从主体的后侧观察时的电路板100的后视图。图9不仅图示了电路板100，而且还图示了其中添加的光学箱50和驱动马达60。

电路板100包括：电源输入单元115，所述电源输入单元115从充当外部电源的商业电源接收交流电压；低压电源单元110，所述低压电源单元110将交流电电压转换为直流电压；以及高压电源单元120，所述高压电源单元120将图像形成所需的高压供应给每个处理构件。在根据本示例性实施例的电路板100的情况下，低压电源单元110和高压电源单元120安装在同一板上。

低压电源单元110包括低压电源变压器112、散热器113和电解电容器114作为电子部件组111，所述电子部件组111沿Y方向具有较大尺寸。高压电源单元120包括充电变压器122、显影变压器123和转印变压器124作为电子部件组121，所述电子部件组121沿Y方向具有较大尺寸。如上所述，沿Y方向尺寸较大的电子部件组111和121都安装在图像形成装置1的内侧(沿Y方向的负侧)表面上，同时避开光学箱50和驱动马达60的位置布置，以便于很好地利用图像形成装置1内部的空间。

电路板的功能

接下来，将参照图9和图10描述低压电源单元110和高压电源单元120的功能。图10是图示电路板100的功能的框图。

首先，低压电源单元110经由安装在电路板100的端部处的电源输入单元115接收来自商业电源的电力，并且通过使用包括电解电容器114的整流和平滑电路将交流电压转换为稳定的直流电压。此后，低压电源单元110通过使用诸如晶体管等开关元件将直流电压转换为高频交流电压，然后将高频交流电压输入到之后的低压电源变压器112。低压电源变压器112将从低压电源单元110输入的高频交流电压转换为具有期望电压值的交流电压。低压电源单元110再次将交流电压转换为直流电压，并且将获取的直流电压输出到高压电源单元120和光学箱50。此外，由于在各个电路部件处的功耗作为热量出现，因此低压电源单元110配备有使用铝或铁制造的散热器113用于散热。

24V、3.3V和5V的直流电压从上述低压电源单元110的转换器电路输出。将24V的直流电压供应给高压电源单元120，并且将3.3V和5V的直流电压供应给光学箱50、驱动马达60、引擎控制单元130和视频控制器140。经由诸如印刷电路板101上的图案、线束等布线部件，将从低压电源单元110输出的直流电压供应给高压电源单元120、光学箱50、驱动马达60、引擎控制单元130和视频控制器140。

高压电源单元120将从低压电源单元110供应的电压(例如，24V)转换为诸如充电、显影和转印等图像形成处理所需的高压。充电变压器122将从低压电源单元110供应的电压转换为用于充电的电压，然后将转换电压供应给充电辊17。显影变压器123将从低压电源单元110供应的电压转换为用于显影的电压，然后将转换电压供应给显影辊12。转印变压器124将从低压电源单元110供应的电压转换为用于转印的电压，然后将转换电压供应给转印辊7。

光学箱50、驱动马达60、引擎控制单元130和视频控制器140使用从低压电源单元110供应的电压(例如，3.3V或5V)进行操作。现在，引擎控制单元130承担全面控制各种处理构件的作用。引擎控制单元130包括例如中央处理单元(CPU)(未示出)、用于例如计算和临时存储控制图像形成装置1所需的数据的随机存取存储器(RAM)(未示出)以及存储有用于控制图像形成装置1的程序和各种数据的只读存储器(ROM)(未示出)。引擎控制单元130可以设置在与电路板100不同的另一板上，或者可以设置在与电路板100相同的板上。视频控制器140承担与诸如个人计算机的外部装置通信以接收打印数据以及通知引擎控制单元130分析打印数据的结果的作用。

电触点的构造

接下来，将参照图11和图12描述用于将从高压电源单元120输出的电压供应给每个处理构件的电触点的构造。图11图示了在印刷电路板101的边缘处设置的充电触点部159的透视图，而图12图示了在印刷电路板101的边缘处设置的充电触点部159的剖面视图。这里将描述用于充电的电触点的构造，但是用于显影和转印的电触点也类似构造。

如上所述，高压电源单元120通过使用包括充电变压器122的、用于充电的转换器电路(未示出)，将从低压电源单元110供应的电压转换为用于充电的高压。

换言之，高压电源单元120起生成用于充电的高压的电压生成单元的作用。然后，将高电压供应给图11中所示的跳线150。跳线150(导电构件)配设为跨越通过印刷电路板101的部件表面和焊接表面形成的切口部153延伸。该切口部153的结构为允许充电触点弹簧151(弹性构件)的臂部152进入，并且当臂部152进入切口部153时，跳线150与臂部152彼此接触。

如图12中所示，充电触点弹簧151的形状为扭转螺旋弹簧，并且配设为使得力沿朝向跳线150的方向作用在臂部152上。因此，臂部152配设为沿图11和图12中所示的箭头155所指示的方向按压跳线150，从而被设计成稳定的电触点。

此外，如图12中所示，充电触点弹簧151包括两个臂部152和154。臂部152如上所述被构造成与跳线150接触，而臂部154连接到充电辊17(图12中未示出)。因此，当臂部152起与跳线150接触的电触点的作用时，这允许将由用于充电的转换器电路生成的高压经由跳线150和充电触点弹簧151供应给充电辊17。

电路板的安装

接下来，将参照图13描述将电路板100安装到图像形成装置1上的方法。图13是从图像形成装置1的上方观察时的电路板100的俯视图。

图13图示了安装在印刷电路板101上的板侧连接器161、驱动马达60的马达侧连接器162以及连接板侧连接器161和马达侧连接器162的线束160。可通过将与线束160连接的板侧连接器161配设在与电子部件组111和121相同的表面上并且布置线束160的布线路径以避开诸如光学箱50的处理构件的位置，来有效地利用壳体75内部的空间。此外，板侧连接器161与马达侧连接器162之间的距离的减小导致线束160的长度减小，从而有助于减小布线的空间。因此，从减小图像形成装置1尺寸的角度，期望板侧连接器161位于马达侧连接器162附近。

在板侧连接器161配设在马达侧连接器162附近的位置处的情况下，工人可能难以在电路板100如参照图3至图6所述安装在图像形成装置1上的状态下进行连接板侧连接器161和马达侧连接器162的操作。当从前表面侧观察时，板侧连接器161隐藏在印刷电路板101的后面，并且当从右侧观察时还隐藏在驱动马达60的后面。此外，光学箱50和高电子部件组121配设在驱动马达60的上方，然而这样又不适宜地限制了工人可从上方接近板侧连接器161的空间。

以这种方式，在以壳体75中的空间被有效利用以减小图像形成装置1的尺寸的方式设计线束160的布线路径的情况下，难以在电路板100安装在图像形成装置1上的状态下进行线束160的布线作业。因此，在本示例性实施例中，线束160的布线作业在电路板100安装之前进行。

图14至图16是图示在连接线束160时将电路板100安装到图像形成装置1上的过程的侧视图。如上所述，由于在将电路板100安装在图像形成装置1上的状态下无法进行布线作业，因此，首先如图14中所示，在将图像形成装置1倒置的状态下进行图像形成装置1的下段部分的布线作业。在将电路板100倒置的状态下，在图像形成装置1的顶部表面侧(沿Z方向的正侧)上可具有工作空间，因此可在下段部分处进行布线作业以将线束160连接到板侧连接器161。

电子部件组111如图13中所示配设在板侧连接器161的左侧(沿X方向的负侧)。为了图示的目的，图14至图16图示了就像透过电子部件组111看到的板侧连接器161。

接下来，如图15中所示，电路板100装配在中间位置，并且进行中段部分处的布线作业以将线束163连接到板侧连接器164。最后，在电路板100如图16中所示安装在图像形成装置1上的状态下进行上段部分处的布线作业，以将线束166连接到板侧连接器167。在装配电路板100的同时将电路板100安装到图像形成装置1上的方法允许在减小线束160的长度的同时进行将线束160连接到板侧连接器161的布线作业。

这里侧重以将连接器161和线束160连接到驱动马达60为例描述了安装方法，但布线作业的过程并不局限于此。例如，在图像形成装置1以如下方式构造的情况下，即，连接到光学箱50的连接器165的板侧连接器164和连接到未示出的处理构件的连接器168的板侧连接器167配设在下段侧上的情况下，可以在驱动马达60的布线作业之前进行连接到这些连接器的布线作业。

切口部在电路板上的位置

接下来，将参照图17描述电路板100上为电触点设置的切口部的位置。图17是当从主体的后侧观察时的电路板100的后视图。

如图17中所示，形成参照图11和图12描述的充电触点部159的一部分的切口部153设置在电路板100沿X方向的正侧上的边缘处。然后，将跳线150配设为跨越该切口部153延伸。此外，除了用于切口部153之外，用于显影的跳线200和切口部201以及用于转印的跳线202和切口部203均设置在电路板100沿X方向的正侧上的边缘处。在下文中，当简单地使用“切口部”时，该术语被认为包括形成用于充电、显影和转印的相应电触点的切口部153、201和203。

在此构造中，传统上，电路板100已经通过如沿X方向的负侧插入到图像形成装置1中的方法进行安装。在根据参照图14至图16所述的过程安装电路板100的情况下，电路板100和扭转螺旋弹簧的臂部在装配电路板100时可能相互干扰。

这需要一种措施，诸如增加切口部的尺寸或塑形扭转螺旋弹簧的臂部，以便在装配时符合电路板100的轨迹。

另一方面，虽然为了防止电路板100与扭转螺旋弹簧之间的干扰，增加了设置到电路板100的切口部的尺寸，但这可能带来如下状态：即，跳线和臂部彼此倾斜接触，从而导致电触点处的连接不稳定。此外，当增加切口部的尺寸时例如电路板100的刚性可能降低以及电路板100上的安装空间可能受到限制。此外，在以根据本示例性实施例的构造装配电路板100时并行进行布线作业，因此不期望在电路板100因受到来自扭转螺旋弹簧的回复力而不稳定的状态下进行布线作业。

由于这些原因，在本示例性实施例中，将固持扭转螺旋弹簧的臂部的固持单元设置到图像形成装置1。

用于固持扭转螺旋弹簧的臂部的固持单元的构造

图18是图示根据本示例性实施例的用于固持扭转螺旋弹簧的臂部的固持单元的构造的透视图。此处将描述参照图11和图12描述的用于充电的电触点处的固持单元的构造，但是用于显影和转印的电触点处的固持单元也类似地构造。

图18图示了固持臂部152的固持单元170，所述固持单元170是形状为扭转螺旋弹簧的充电触点弹簧151(图18中未示出)的一部分。固持单元170将臂部152暂时固持在臂部152不与跳线150接触的位置(以下称为缩回位置)处，从而防止在安装电路板100时臂部152进入电路板100的轨迹。

固持单元170设置到图像形成装置1的主体，并且被固定到例如右侧板架72上(如图8等中所示)。固持单元170包括：接收部171，所述接收部171沿箭头175所示的方向接收作用在臂部152上的力；以及L形切口部172，所述L形切口部172形成在固持单元170中。如上所述，臂部152在扭转螺旋弹簧的影响下沿朝向跳线150的方向偏置。

工人在固持单元170固持臂部152的状态下根据图14至16中所示的过程进行将电路板100安装到图像形成装置1上的操作，并且此后进行将臂部152与固持单元170分离的操作。因此，臂部152和跳线150可在如图11中所示的稳定状态下彼此接触。

此外，设置到印刷电路板101的切口部153具有朝向印刷电路板101的边缘扩口的形状。该扩口部充当导引部156，并且被构造为将与固持单元170分离的臂部152引导到跳线150。

以这种方式，根据本示例性实施例，无论用于安装电路板100的方法如何，均可使用诸如扭转弹簧圈等弹性构件来形成电触点。

此外，可通过根据图14至图16中所示的过程安装电路板100有效地利用图像形成装置1的壳体75中的空间。此外，可通过使用扭转螺旋弹簧形成电触点来减小电路板100的电触点的面积。因此，可进一步减小图像形成装置1的尺寸。

下面将描述第二示例性实施例。如第一示例性实施例中所述，臂部152在将电路板100安装在图像形成装置1上并且将臂部152连接到跳线150之前被固持在缩回位置处。在一些情况下，臂部152可能由于组装作业时的振动或组装工人无意中接触臂部152而意外地与固持单元170分离。

图19是图示根据本示例性实施例的用于固持扭转螺旋弹簧的臂部的固持单元的构造的透视图。根据本示例性实施例的固持单元将侧重于描述与第一示例性实施例的差异，并且将省略与第一示例性实施例类似的构造的描述。

图19图示了固持臂部152的固持单元180，所述固持单元180是形状为扭转螺旋弹簧的充电触点弹簧151(图19中未示出)的一部分。除了如第一示例性实施例中的接收部181和切口部182之外，固持单元180还包括沿与跳线150相反的方向从接收部181的一部分延伸的突出部183。突出部183防止固持单元180所固持的臂部152由于振动等而意外地与固持单元180分离。

以这种方式，根据本示例性实施例，除了第一示例性实施例的有益效果外，还可进一步实现以下有益效果。换言之，突出部183的设置可防止臂部152因振动或者当将电路板100安装到图像形成装置1上时组装工人无意中接触臂部152而容易地与固持单元180分离。

根据本示例性实施例的突出部183的形状是一个示例，并且并不局限于此。突出部183可以具有任何形状，只要能够抑制臂部152与固持单元180的非故意分离即可。

下面将描述第三示例性实施例。如第一示例性实施例中所述，在将电路板100安装到图像形成装置1上之前，需要预先将扭转螺旋弹簧的臂部152移动到缩回位置。当拆卸已安装电路板100时，需要将臂部152从臂部152与跳线150接触的位置(接触位置)移动到缩回位置。同时，固持单元170的尺寸也需要尽可能地减小，以减小图像形成装置1的尺寸。固持单元170的尺寸减小自然导致切口部172的尺寸减小，从而可能导致工人难以进行将臂部152插入到固持单元170中的作业。

图20是图示根据本示例性实施例的用于固持扭转螺旋弹簧的臂部的固持单元的构造的透视图。根据本示例性实施例的固持单元将侧重于描述与第一示例性实施例的差异，并且将省略与第一示例性实施例的类似构造的描述。

图20图示了固持臂部152的固持单元190，所述固持单元190是形状为扭转螺旋弹簧的充电触点弹簧151(图20中未示出)的一部分。除了第一示例性实施例191中的接收部191和切口部192之外，固持单元190还包括切口部192的开口附近的导引部193。根据本示例性实施例的切口部192具有朝向跳线150扩口的形状，并且该扩口部充当导引部193。导引部193的形状有利于工人将臂部152从接触位置移动到缩回位置的操作(有利于将臂部152放置在固持单元190上)，从而有望提高可操作性。

以这种方式，根据本示例性实施例，除了第一示例性实施例的有益效果之外，还可进一步实现以下有益效果。换言之，导引部193的设置可在将电路板100从图像形成装置1拆卸时提高可操作性。

根据本示例性实施例的导引部193的形状是一个示例，并且并不局限于此。

导引部193可以具有任何形状，只要所述形状可将臂部152引导到固持单元190的切口部192中即可。

(示例性变型)

第一示例性实施例至第三示例性实施例已经描述了用于充电、显影和转印的所有电触点被类似地构造的情况；然而，也可以仅电触点中的一者根据上述第一示例性实施例至第三示例性实施例构造而其它被不同地构造。此外，在上述第一示例性实施例至第三示例性实施例中，如参照图17所述，用于充电、显影和转印的相应电触点的跳线和切口部设置在电路板100沿X方向的正侧上的边缘处。然而，跳线和切口部并不局限于此。例如，可以仅将用于充电的跳线和切口部设置在沿X方向的正侧上的边缘处，而可以将用于显影和转印的跳线和切口部设置在沿X方向的负侧上的边缘处。

此外，已经使用作为图像形成单元的充电辊17、显影辊12和转印辊7为例描述了上述第一示例性实施例至第三示例性实施例，但是图像形成单元并不局限于此。例如，根据本发明的示例性实施例的构造可以应用于用于向诸如驱动马达60和光学箱50的构件施加电压的电触点。换言之，根据本发明的示例性实施例的构造不仅可以应用于高压电源单元120的电触点，还可以应用于低压电源单元110的电触点。

此外，已经使用扭转螺旋弹簧作为弹性构件描述了上述第一示例性实施例至第三示例性实施例，但弹性构件并不局限于此，并且可以是例如具有诸如片簧的弹性结构的导电构件。然后，导电构件也可以是例如形状像片簧的金属构件，而并不限于像跳线这样的线性构件。此外，切口部的形状并不限于正方形，并且可以是例如圆形、椭圆形或多边形。

此外，已经使用在装配电路板100的同时将电路板100安装到图像形成装置1上的情况描述了上述第一示例性实施例至第三示例性实施例，但安装方法并不局限于此。例如，电路板100可以以如下方式安装到图像形成装置1上：即，将电路板100插入到图像形成装置1中或者可以在将电路板100相对于图像形成装置1旋转的同时将电路板100安装到图像形成装置1上。

此外，已经基于低压电源单元110和高压电源单元120配设在同一板(电路板100)上的构造描述了上述第一示例性实施例至第三示例性实施例，但是构造并不局限于此。两个电源单元可以配设在不同的板上。然后，设置有低压电源单元110的板和设置有高压电源单元120的板都可以配设在图3中所示的图像形成装置1的前表面侧上。另一选择是，仅设置有低压电源单元110的板可以配设在前表面侧上，而设置有高压电源单元120的板可以配设在不同位置处。另一选择是，仅设置有高压电源单元120的板可以配设在前表面侧上，而设置有低压电源单元110的板可以配设在不同的位置处。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明并不局限于所公开的示例性实施例。应给予随附权利要求范围最宽泛的解释，以涵盖所有这些变型以及等效结构和功能。