一种带大功率发电机控制器安装孔位的增程器支腿

技术领域

本发明涉及增程器支撑技术领域，尤其是一种带大功率发电机控制器安装孔位的增程器支腿。

背景技术

新研发的一款300kW大功率增程器产品，选用的大功率发电机带有一个较大尺寸的发电机控制器，然而增程器的整机布置紧凑，空间尺寸限制严格，如何将较大尺寸的发电机控制器布置到合理的位置而尽可能地不增加增程器整机的尺寸也就比较关键了。

现有发电机控制器布置方式多为通过支架固定在发电机顶部或者通过长电缆将控制器布置到增程器之外的舱体上。现有发电机控制器的布置会极大增加增程器的空间尺寸，不利于增程器整机紧凑型设计。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种带大功率发电机控制器安装孔位的增程器支腿，旨在解决大功率发电机控制器安装后增程器整机空间布置不够紧凑的难题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种带大功率发电机控制器安装孔位的增程器支腿，包括安装发电机控制器的控制器安装板、与发电机固定连接的紧固背板、对称设置在控制器安装板和紧固背板下部之间的两块横向板、设置在横向板底端与紧固背板下部形成两个支架的四块支架加强筋以及分别设置在四块支架加强筋之间的两块底板；在所述控制器安装板、所述紧固背板和所述横向板之间设置有背板加强筋；所述控制器安装板为中间漏空的矩形框；所述紧固背板为H型框架结构；所述紧固背板的上端插入所控制器安装板的上端并焊接固定。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制器安装板的四角各设置一个第二螺栓过孔；所述控制器安装板的上部左右两边各设置一个紧固背板横向插入孔；所述控制器安装板的上部左右两边还各设置一个紧固背板竖向插入孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述紧固背板上部的上端及左右两侧均设置有插入控制器安装板内的折弯。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述紧固背板的中部两侧各设置四个第一螺栓过孔，所述四个第一螺栓过孔分别设置在所述背板加强筋的两侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底板上设置有第三螺栓过孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底板下设置有弹性支撑块，弹性支撑块下设置有固定板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制器安装板使用低碳钢板经过激光切割成型。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述紧固背板通过激光切割及钣金折弯成型。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述横向板的宽度需避让穿过第一螺栓过孔的紧固螺栓头部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述紧固背板插入所述控制器安装板时，不得超出所述控制器安装板的表面，在所述控制器安装板的背面进行焊接。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明通过在发电机的一侧设置能够安装发电机控制器，同时又能与发电机固定连接的支腿，减小了300kw增程器整机的空间需求，提高了整机结构紧凑型，解决了通过支架顶置发电机控制器或者将发电机控制机布置到增程器舱体外的现有技术中增程器整机布局松散，所需空间尺寸大的问题。

2、本发明在保证增程器整机支撑的情况下巧妙地布置了大型发电机控制器，减少了增程器整机的空间需求，使之更为紧凑，同时也减少了高压传输电缆的长度，更加节能经济。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明实施例中支腿一侧结构示意图；

图2是本发明实施例中支腿另一侧结构示意图；

图3是本发明实施例中300KW增程器用的大功率发电机安装支腿后的结构示意图；

图4是本发明实施例中支腿上安装大型发电机控制器后的效果图；

其中，1、发电机；2、支腿；21、控制器安装板；22、紧固背板；23、第一螺栓过孔；24、紧固背板横向插入孔；25、第二螺栓过孔；26、紧固背板竖向插入孔；27、背板加强筋；28、横向板；29、第三螺栓过孔；210、支架加强筋；3、弹性支撑块。

具体实施方式

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，一种带大功率发电机控制器安装孔位的增程器支腿，包括安装发电机控制器的控制器安装板21、与发电机1固定连接的紧固背板22、对称设置在控制器安装板21和紧固背板22下部之间的两块横向板28、设置在横向板28底端与紧固背板22下部形成两个支架的四块支架加强筋210以及分别设置在四块支架加强筋210之间的两块底板；在控制器安装板21、紧固背板22和横向板28之间设置有背板加强筋27；控制器安装板21为中间漏空的矩形框；紧固背板22为H型框架结构；紧固背板22的上端插入所控制器安装板21的上端并焊接固定。

进一步的，控制器安装板21的四角各设置一个第二螺栓过孔25；控制器安装板21的上部左右两边各设置一个紧固背板横向插入孔24；控制器安装板21的上部左右两边还各设置一个紧固背板竖向插入孔26。

进一步的，紧固背板22上部的上端及左右两侧均设置有插入控制器安装板21内的折弯。

进一步的，固背板22的中部两侧各设置四个第一螺栓过孔23，四个第一螺栓过孔23分别设置在背板加强筋27的两侧。

进一步的，底板上设置有第三螺栓过孔29。

进一步的，底板下设置有弹性支撑块3，弹性支撑块3下设置有固定板。

进一步的，控制器安装板21使用低碳钢板经过激光切割成型。

进一步的，紧固背板22通过激光切割及钣金折弯成型。

进一步的，横向板28的宽度需避让穿过第一螺栓过孔23的紧固螺栓头部。

进一步的，紧固背板22插入控制器安装板21时，不得超出控制器安装板21的表面，在控制器安装板22的背面进行焊接。

具体的，如图1-2所示，控制器安装板21使用低碳钢板经过激光切割成型；紧固背板22为发电机1与支腿2的紧固安装板，通过激光切割及钣金折弯成型；第一螺栓过孔23为紧固背板22与发电机紧固的螺栓过孔；紧固背板横向插入孔24表示为为强化焊接部位的可靠性，紧固背板22折弯后插入控制器安装板21，且不得超出控制器安装板21的表面，以免影响较大尺寸的发电机控制器的安装，在控制器安装板21的背面进行焊接，以保证控制器安装板21与紧固背板22的焊接部分紧固可靠；第二螺栓过孔25为控制器与控制器安装板21紧固连接的螺栓过孔，控制器安装板21背面设计焊接螺母，控制器紧贴控制器安装板21，并通过4根螺栓紧固到一起；紧固背板竖向插入孔26效果与紧固背板横向插入孔24一致，通过垂直与水平相结合的方式进一步确保控制器安装板21与紧固背板22连接的紧固可靠性；背板加强筋27左右两侧对称布置，确保支腿1结构强度、刚度满足工程实际使用要求；横向板28的宽度设计是按照避让穿过第一螺栓过孔23的紧固螺栓头部来设计的，为减小控制器对穿过第一螺栓过孔23螺栓的力矩，应尽最大可能减小横向板28的宽度，减小力臂；第三螺栓过孔29为支架与弹性支撑块3的紧固螺栓过孔，用于支架与弹性支撑块3的紧固连接；支架加强筋10在支架左右侧各布置两条，强化支架的支撑性能，提高支架的抗变形抗破坏能力，增加支架使用的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。