一种用于高污染度的固废焚烧热解炉

技术领域

本发明属于热解炉技术领域，具体涉及一种用于高污染度的固废焚烧热解炉。

背景技术

热解炉是用于对固废进行焚烧的炉子，固废在进行焚烧过程中会产生大量的高污染烟气等，需要配合其他的高效处理有害物质的装置进行共同使用。目前热解炉主要存在以下共识的缺陷：

在传统的固废焚烧热解炉使用中，由于热解炉是对废物进行燃烧的同时将燃烧所产生的烟气中含有的有害物质进行吸附等处理操作，而燃烧时所剩余的灰尘中可能同样含有害物质，在燃烧所产生的烟气向上排放时，灰尘中含有的有害物质则无法更有效的跟随烟气向上移动进行有害处理操作，而传统的热解炉并无法有效的对剩余的灰尘进行边排边处理的操作，从而使得剩余的灰尘中含有的有害物质对环境以及操作人员造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高污染度的固废焚烧热解炉，旨在解决现有技术中传统的热解炉并无法有效的对剩余的灰尘进行边排边处理的操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于高污染度的固废焚烧热解炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的外侧固定安装有外罩，所述外罩的一侧固定安装有降温罩，所述降温罩的一侧固定安装有吸附箱，所述吸附箱的顶部和底部的一侧分别连通有出气箱和排料箱，所述燃烧炉的顶部连通有出气管道，所述出气管道的另一端与吸附箱的顶部另一侧相互连通，所述排料箱和燃烧炉的底部均固定安装有传送轮，所述传送轮的外侧套设有传送带。

作为本发明一种优选的，所述燃烧炉的内部固定安装有搅拌杆，所述燃烧炉的内部两侧转动连接有主转杆，所述燃烧炉的还内部分别转动连接有第一副杆和第二副杆，所述主转杆的顶端、第一副杆和第二副杆的一端均固定安装有锥形齿轮，所述燃烧炉的内部固定安装有第一格栅，所述第一格栅的底部有固定安装有防护罩，所述搅拌杆和主转杆的底端均固定安装有连动齿轮，所述连动齿轮的外侧套设有齿链。

作为本发明一种优选的，所述第二副杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端滑动连接有升降框，所述升降框的底端固定安装有密封板，所述密封板的外侧与外罩的内侧壁滑动连接。

作为本发明一种优选的，所述降温罩的顶部固定安装有喷水管道，所述吸附箱的内壁分别固定安装有导流板和第二格栅。

作为本发明一种优选的，所述燃烧炉的顶部连通有进料罩，所述进料罩的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料罩的内部分别转动连接有外杆和内杆，所述外杆和内杆的外侧均固定安装有隔离板，所述外杆和内杆的两端均固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外侧套设有第一皮带。

作为本发明一种优选的，其中一根所述传送轮和第一副杆的一端均固定安装有第二转轮，所述第二转轮的外侧套设有第二皮带，其中另一根所述传送轮的一端固定安装有电机。

作为本发明一种优选的，所述燃烧炉的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过设置的吸附箱与传送带的作用，使得吸附箱能够对排放时燃烧灰烬中可能含有的有害烟气进行吸附操作，且能够通过设置的喷水管道对燃烧灰烬进行降尘以及进一步的有害物处理，继而提高了整体热解炉进行焚烧后的处理效果。

2)通过设置的进料罩内部外杆和内杆的共同作用，使得整体的燃烧炉在对固废进行焚烧操作的同时，能够通过进料漏斗和进料罩对原料进行不断增加，继而能够进一步提高整体热解炉对固废进行焚烧时的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外罩内部结构示意图；

图3为本发明的燃烧炉内部结构示意图。

图中：1、燃烧炉；2、外罩；3、降温罩；4、吸附箱；5、出气箱；6、排料箱；7、出气管道；8、传送轮；9、传送带；10、搅拌杆；11、主转杆；12、第一副杆；13、第二副杆；14、锥形齿轮；15、第一格栅；16、防护罩；17、连动齿轮；18、齿链；19、连接杆；20、升降框；21、密封板；22、喷水管道；23、导流板；24、第二格栅；25、进料罩；26、进料漏斗；27、外杆；28、内杆；29、隔离板；30、第一转轮；31、第一皮带；32、第二转轮；33、第二皮带；34、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种用于高污染度的固废焚烧热解炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1的外侧固定安装有外罩2，外罩2的一侧固定安装有降温罩3，降温罩3的一侧固定安装有吸附箱4，吸附箱4的顶部和底部的一侧分别连通有出气箱5和排料箱6，燃烧炉1的顶部连通有出气管道7，出气管道7的另一端与吸附箱4的顶部另一侧相互连通，排料箱6和燃烧炉1的底部均固定安装有传送轮8，传送轮8的外侧套设有传送带9。

具体使用时，在使用该热解炉对固废进行焚烧操作时，首先可通过进料罩25将固废向燃烧炉1内部进行添加，在固废处于燃烧炉1内部进行燃烧的同时，燃烧所产生的灰烬向燃烧炉1的底部进行移动，此时通过传送轮8带动传送带9的传动，使得传送带9能够对燃烧炉1底部的灰烬向前进行不断传输，同时在灰烬通过传送带9向外进行排放并移动至降温罩3位置时，便能够通过降温罩3对该部分的灰烬进行降尘、降温等处理，在灰烬继续移动至吸附箱4位置时，便能够通过吸附箱4内部的吸附材料对灰烬向外排放过程中可能含有的有害烟气进行吸附操作，在传送带9进行继续移动至排料箱6位置对焚烧后的灰烬向外排放，而燃烧炉1内部所产生的烟气则能够通过出气管道7输送至吸附箱4内部，从而能够通过吸附箱4内部对有害烟气进行吸附等操作，继而提高了整热解炉对污染物的有效处理。

优选的，燃烧炉1的内部固定安装有搅拌杆10，燃烧炉1的内部两侧转动连接有主转杆11，燃烧炉1的还内部分别转动连接有第一副杆12和第二副杆13，主转杆11的顶端、第一副杆12和第二副杆13的一端均固定安装有锥形齿轮14，燃烧炉1的内部固定安装有第一格栅15，第一格栅15的底部有固定安装有防护罩16，搅拌杆10和主转杆11的底端均固定安装有连动齿轮17，连动齿轮17的外侧套设有齿链18。

具体使用时，在燃烧炉1对固废进行焚烧过程中，便可通过搅拌杆10在燃烧炉1内部进行转动，从而能够加快燃烧炉1内部固废的焚烧效率，在搅拌杆10进行转动的同时，便能够通过连动齿轮17和齿链18的作用，使得搅拌杆10能够带动主转杆11进行转动，再通过锥形齿轮14的作用，使得主转杆11能够分别带动第一副杆12和第二副杆13在燃烧炉1的内部进行转动。

优选的，第二副杆13的一端固定安装有连接杆19，连接杆19的顶端滑动连接有升降框20，升降框20的底端固定安装有密封板21，密封板21的外侧与外罩2的内侧壁滑动连接。

具体使用时，在传送带9对焚烧后的灰烬向前不断进行传动的同时，便能够通过第二副杆13带动连接杆19在外罩2内部的转动，使得连接杆19能够对升降框20进行作用，使得升降框20能够带动密封板21进行不断的上下滑动，使得焚烧炉与降温罩3之间存在间断的开启和关闭。

优选的，降温罩3的顶部固定安装有喷水管道22，吸附箱4的内壁分别固定安装有导流板23和第二格栅24。

具体使用时，在灰烬移动至降温罩3位置时，便能够通过喷水管道22向传送带9上灰烬进行喷水或喷洒处理药剂，从而使得焚烧后的灰烬能够得到处理以及降尘，在灰烬移动至吸附箱4位置时，便能够通过吸附箱4内部的吸附材料对灰烬上可能残留的有害气体进行吸附，导流板23则能够防止出气管道7排放的有害烟气向吸附箱4底部移动，而第二格栅24则能够对吸附箱4内部的吸附材料起到支撑放置的作用。

优选的，燃烧炉1的顶部连通有进料罩25，进料罩25的顶部固定安装有进料漏斗26，进料罩25的内部分别转动连接有外杆27和内杆28，外杆27和内杆28的外侧均固定安装有隔离板29，外杆27和内杆28的两端均固定安装有第一转轮30，第一转轮30的外侧套设有第一皮带31。

具体使用时，当需要对燃烧炉1内部进行固废添加时，便可通过进料漏斗26和进料罩25向燃烧炉1内部进行原料添加，在进行添加的同时，便可通过外杆27的转动，使得进料罩25内部的原料能够向下移动，并通过第一转轮30和第一皮带31的作用，使得外杆27能够带动内杆28进行同步转动，继而能够进一步将进料罩25内部的固废向下进行移动，而外杆27和内杆28上的隔离板29则能够有效的防止燃烧炉1内部的烟气向上进行移动。

优选的，其中一根传送轮8和第一副杆12的一端均固定安装有第二转轮32，第二转轮32的外侧套设有第二皮带33，其中另一根传送轮8的一端固定安装有电机34。

具体使用时，在传送轮8进行转动的同时，便能够通过第二转轮32和第二皮带33的作用，使得传送轮8能够带动第一副杆12在燃烧炉1的内部进行转动。

优选的，燃烧炉1的外侧固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有电机开关，电机34通过电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对用于高污染度的固废焚烧热解炉进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。