一种锻造液压机辅助上料装置

技术领域

本发明涉及一种锻造液压机辅助上料装置，属于液压设备技术领域。

背景技术

锻压机为机械加工中常用到的设备，锻压机所锻压的工件一般为高温加热的部件，在上料过程中，需要工人通过夹取设备夹持并摆放在工作台上，在上料过程中，由于工件处于高温状态下，易发生安全事故，并且有些工件在锻压时，需要双面锻压，工件的需要翻转180度，工件翻转过程中，工件更易脱落，在锻压工作完成后的出料工作亦是如此，为了保证在操作过程中尽量避免发生安全事故，本发明提供了锻造液压机辅助上料装置。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种锻造液压机辅助上料装置，能够实现在上料过程中降低人工操作的流程，降低出现安全事故的概率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种锻造液压机辅助上料装置，包括与上道工序连接的出料机构以及用于摆放工件的底座，底座表面设有安装位，出料机构的内部设有供工件通过的出料通道。

出料通道的下端设有出料口，出料口能够水平移动并且出料口至少具有一个固定位置，固定位置布置在冲压头和安装位之间。

当工件摆放在安装位上时，底座表面安装有多个用于压紧工件的抵紧销，多个抵紧销周向布置在工件的四周。

优选地，出料机构包括第一出料管道和第二出料管道，第一出料管道与上道工序的供料单元连接，第二出料管道能够在第一出料管道的底部转动，第二出料管道包括与竖直方向存在夹角的斜管，斜管的两端均安装有竖管，出料口布置在位于底部竖管中。

优选地，第一出料管道上设有一段与锻压冲头冲压方向平行的支管，第二出料管道位于上方的竖管插入支管内部。

优选地，底座表面固定有多个定位条，定位条与抵紧销的数量相同并一一对应，抵紧销通过弹簧滑动安装在定位条的内部，任意两个相对布置的抵紧销内部均安装有顶杆，两个顶杆在同一直线上，两个顶杆能够抵紧在工件上。

优选地，定位条的内部设有储油腔，抵紧销滑动安装在储油腔中，且抵紧销的一端贯穿储油腔延伸至外部并指向工件，多个定位条之间分别连接有环形道，环形道的内部设有油路，油路与多个储油腔连通，底座上固定有连管，连管内部设有滑腔，滑腔中通过弹簧滑动安装有密封塞，滑腔与油路连通，密封塞的两侧均注入液压油，连管远离环形道的一端与外部供油装置连通。

优选地，底座的内部设有底腔，底腔的上端贯穿底座表面，底腔中滑动安装有锻压座。

优选地，底座的侧壁上开设有侧口，侧口与底腔连通，底座的内部位于侧口的相对一侧安装有第一油缸，第一油缸的输出端固定有推板，推板能够朝着侧口的方向水平移动。

优选地，锻压座顶部设有凸起，当锻压座位于最上方位置时，凸起上表面和底座上表面在同一平面上，当锻压座位于最下方位置时，凸起上表面高度低于推板的下表面，锻压座上方位于凸起的外侧设有环形锥面。

优选地，第二出料管道上固定有齿环，第一出料管道上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿环上的齿啮合。

与现有技术相比，本发明通过在锻压设备的一侧安装出料机构，出料机构上设有倾斜布置的第二出料管道，且第二出料管道能够转动，在上料工作和出料工作时能够具有不同位置，避免人工夹起被加热后的工件烫伤，降低工人在工作时受到伤害的风险，本发明在底座上安装夹紧工件的抵紧销，抵紧销能够保证工件位于安装位的中部位置，本发明在两个相对布置的抵紧销中安装顶杆，底座中设有能够上下移动的锻压座，顶杆能够将工件夹紧，在锻压座向上滑动的状态下，工人只需通过工具拨动工件，即可将工件转动180度，完成翻转工作，本发明在上料和加工过程中，无需人工夹具工件，能够大大降低受伤的风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明底座的结构示意图。

图3为本发明底座的俯视局部剖视图。

图4为本发明图3中的A处放大图。

图5为本发明底座的内部剖视图一。

图6为本发明底座的内部剖视图二。

图7为本发明图6中B-B方向的剖视图。

图8为本发明图1中的C处放大图。

图中：1、锻压设备，2、出料体，3、第一出料管道，4、驱动电机，5、第二出料管道，6、抵紧销，7、定位条，8、第一油缸，9、底座，10、侧口，11、环形道，12、第二油缸，13、连管，14、弹簧，15、顶杆，16、密封塞，17、推板，18、锻压座，19、底腔，20、第三油缸，21、齿环，22、齿轮。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例

如图1-图8所示，本实施例中，提供的一种锻造液压机辅助上料装置，包括与上道工序连接的出料机构以及用于摆放工件的底座9，底座9表面设有安装位，安装位为用于摆放工件的台面，出料机构的内部设有供工件通过的出料通道，出料机构包括第一出料管道3和第二出料管道5，第一出料管道3与上道工序的供料单元连接，上道工序的供料单元能够将工件推送至第一出料管道3的内部，通过第一出料管道3进入第二出料管道5，并从第二出料管道5滑落至安装位上，第二出料管道5能够在第一出料管道3的底部转动，第二出料管道5包括与竖直方向存在夹角的斜管，斜管的两端均安装有竖管，出料口布置在位于底部竖管中，第一出料管道3上设有一段与锻压冲头冲压方向平行的支管，第二出料管道5位于上方的竖管插入支管内部，出料通道的下端设有出料口，出料口能够水平移动并且出料口至少具有一个固定位置，固定位置布置在冲压头和安装位之间，第二出料管道5能够在第一出料管道3的底部转动，在工件从第二出料管道5滑落至安装位上时，第二出料管道5的出料口布置在安装位的正上方，由于液压冲头也布置在安装位的正上方，因此，当上料工作结束后，第二出料管道5需要转动至远离液压冲头的一侧，液压冲头能够进行冲压工作，第二出料管道5上固定有齿环21，第一出料管道3上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定有齿轮22，齿轮22与齿环21上的齿啮合，驱动电机4带动齿轮22转动，齿轮22通过齿环21带动第二出料管道5转动，能够完成第二出料管道5的转动工作。

当工件摆放在安装位上时，底座9表面安装有多个用于压紧工件的抵紧销6，多个抵紧销6周向布置在工件的四周，底座9表面固定有多个定位条7，定位条7与抵紧销6的数量相同并一一对应，抵紧销6通过弹簧14滑动安装在定位条7的内部，多个抵紧销6周向布置在工件的周围，结合图2和图3，本实施例提供的抵紧销6的数量为四个，且周向均匀分布，在冲压时，多个抵紧销6能够预先将工件夹紧，也可在夹紧状态下对工件施加冲压工作，任意两个相对布置的抵紧销6内部均安装有顶杆15，两个顶杆15在同一直线上，两个顶杆15能够抵紧在工件上，顶杆15的数量为两个，且在同一直线上，当需要双面冲压时，两侧的顶杆15能够起到支撑作用，在支撑状态下，工件能够在顶杆15上围绕顶杆15的轴线转动，定位条7的内部设有储油腔，抵紧销6滑动安装在储油腔中，且抵紧销6的一端贯穿储油腔延伸至外部并指向工件，多个定位条7之间分别连接有环形道11，环形道11的内部设有油路，油路与多个储油腔连通，在环形道11的连通下，多个储油腔均相互连通，多个储油腔内部的油压能够保证不变，底座9上固定有连管13，连管13内部设有滑腔，滑腔中通过弹簧14滑动安装有密封塞16，滑腔与油路连通，密封塞16的两侧均注入液压油，连管13远离环形道11的一端与外部供油装置连通，在弹簧14的推动下，密封塞16推动将滑腔内部的液压油注入油路中，底座9的内部设有底腔19，底腔19的上端贯穿底座9表面，底腔19中滑动安装有锻压座18，锻压座18能够在底腔19中上下滑动，底腔19的上端为安装位。

底座9的侧壁上开设有侧口10，侧口10与底腔19连通，底座9的内部位于侧口10的相对一侧安装有第一油缸8，第一油缸8的输出端固定有推板17，推板17能够朝着侧口10的方向水平移动，推板17在移动过程中，能够将工件推送至侧口10处，工件从侧口10处掉落，锻压座18顶部设有凸起，当锻压座18位于最上方位置时，凸起上表面和底座9上表面在同一平面上，凸起位于最上端时，凸起为用于安装工件的安装位，当锻压座18位于最下方位置时，凸起上表面高度低于推板17的下表面，锻压座18上方位于凸起的外侧设有环形锥面，保证推板17在移动时与凸起表面不接触，刚好将摆放在凸起表面的工件推离并掉落在侧口10处。

工作原理：本发明中所提到的上道工序连接的出料机构为图1中的出料体2，出料体2能够将加热后工件通过一出口排出，第一出料管道3的入口与此出口相互连通，工件从出口排出后，直接进入第一出料管道3的内部，并通过第一出料管道3进入第二出料管道5，工件在出料通道内部传送时，驱动安装在第一出料管道3上的驱动电机4带动齿轮22转动，齿轮22通过齿环21带动第二出料管道5转动，令第二出料管道5底部的出料口对准安装位，工件会顺着出料通道滑动并掉落在安装位上。

当工件摆放在安装位上时，多个抵紧销6能够将工件抵紧定位在安装位的中部，定位完成后，多个抵紧销6能够缩回对应定位条7的内部，此时，锻压设备1上的锻压头向下冲压和底部的锻压座18配合，对工件进行锻压工作，当需要双面锻压时，第三油缸20带动锻压座18向下滑动，定位条7内部的第二油缸12带动顶杆15抵紧在工件上，操作人员通过工具将工件转动180度，锻压座18向上移动至初始位置，即可进行背面的锻压工作，锻压完成后，锻压座18重新向下运动，第一油缸8推动推板17，推板17将工件推离锻压座18，工件从侧口10处掉出，传送至下道工序即可。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。