一种钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构

技术领域

本发明涉及刀具回收切断机构技术领域，具体为一种钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构。

背景技术

钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具，一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机，也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工，钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石，正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火，因此也导致钨钢铣刀的价格比一般铣刀要贵许多。

钨钢硬质合金刀具的价格与它的刀长和直径呈正比，因此，即使是使用损坏后的钨钢硬质合金刀具，也需要进行回收，回收后可对回收的废料进行再次加工，形成新的钨钢硬质合金刀具并投入使用，对钨钢硬质合金刀具进行回收的过程中，需要将钨钢硬质合金刀具进行切断破碎，使得其形成易于再次加工的合金颗粒和碎屑，这个过程中需要使用到专用的切断机构进行加工。

现有的切断机构在进行对合金刀具的废料的回收过程中，主要依靠剪切辊的剪切，实现对合金刀具的切断，使得刀具变成更易处理的颗粒会块状合金，但实际进行切断加工的过程中，刀具在破碎的过程中难免存在部分合金块卡在剪切辊的剪切槽内，并且会伴随一定量的合金碎屑粘附在剪切辊的外部，这些情况均会导致钨钢硬质合金刀具的回收效果受到影响，为此，我们设计了一种钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构，包括回收舱和切断舱，所述切断舱位于回收舱的顶端且切断舱中活动套装有两组相互配合剪切辊，所述切断舱的外侧固定安装有与剪切辊的轴体部分固定连接的驱动电机，所述切断舱外侧开设有与剪切辊位置相对应的贯通开口，且切断舱的外侧套装有位于贯通开口外侧的固定板，所述固定板上固定安装有与贯通开口相匹配的装配板，所述装配板的上套装有与剪切辊外侧相匹配的刮板，所述切断舱中活动套装有位于剪切辊上方的喷射管，且切断舱的外侧固定安装有位于两组喷射管之间的风机组，所述喷射管的外侧开设有均匀分布的喷射孔，且喷射管与风机组之间通过连通管连通。

进一步的，所述喷射管的一端延伸至切断舱的外侧并固定套装有第一扇齿轮，所述剪切辊轴体的一端延伸至切断舱的外侧并固定套装有第二扇齿轮，所述第一扇齿轮、第二扇齿轮上的齿牙相互匹配。

进一步的，所述固定板的两侧固定套装有卡接座，所述卡接座中活动套装有卡接柱，所述切断舱的外侧开设有与卡接柱相匹配的卡接孔。

进一步的，所述卡接柱的外部套装有挡板，所述卡接座中开设有与挡板相匹配的滑道，且卡接座与挡板之间固定连接有弹簧。

进一步的，所述固定板上套装有均匀分布的固定柱，所述切断舱的外侧开设有与固定柱相匹配的定位孔，所述定位孔对称分布在贯通开口的两侧。

进一步的，所述切断舱中固定套装有位于剪切辊上方的导向板，所述导向板与切断舱的内壁之间设置有夹角，且导向板的末端向两组剪切辊之间倾斜。

进一步的，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮的外侧均设置有呈扇形均匀分布的齿牙，且第一扇齿轮与切断舱之间连接有扭簧。

进一步的，所述回收舱中活动套装有废料盒，且回收舱中装配有位于废料盒下方均匀分布的活动辊，所述活动辊的外部与废料盒底部相互贴合。

进一步的，所述回收舱的外侧固定套装有电磁座，所述废料盒上开设有与电磁座相匹配的对接槽，所述对接槽中套装有铁板。

本发明提供了一种钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构，具备以下有益效果：

1、该钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构，通过固定板和装配板以及刮板的配合使用，使得该钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构可将固定板装配在切断舱的外侧，将固定板固定稳定后，固定板内侧的装配板将切断舱外侧的贯通开口封堵，同时刮板贴合在两组剪切辊的外侧，剪切辊在驱动电机的驱动作用下进行旋转工作时，卡接在剪切辊上剪切槽中废料可在刮板的刮蹭作用下脱落，从而减少剪切辊上的废料残余，提升回收效率。

2、该钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构，通过风机组和连通管以及喷射管和喷射孔的配合使用，使得该钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构在进行剪切工作的过程中，风机组工作并制备风束，风束可通过连通管进入喷射管中，继而通过喷射孔对外喷射，喷出的风束作用于剪切辊的外表面，将剪切辊上残余的合金碎屑与粉尘吹落，从而进一步的提升该钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构的回收效果。

3、该钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构，通过扭簧和第一扇齿轮以及第二扇齿轮的配合使用，使得该钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构的剪切辊在工作并旋转的过程中，剪切辊的轴体部分可带动第二扇齿轮旋转，第二扇齿轮旋转后带动第一扇齿轮偏转，第一扇齿轮带动喷射管在切断舱中偏转并使得扭簧扭动，喷射管偏转的过程中，喷射孔喷出的风束作用于切断舱的内壁上，辅助内壁上粘附的碎屑下落，当第一扇齿轮上的齿牙部分与第二扇齿轮上的齿牙分离时，喷射管便能够在扭簧弹力的作用下复位，从而实现反复偏转，保证对切断舱内壁上碎屑的回收效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外侧的结构示意图；

图3为本发明切断舱与固定板之间的结构示意图；

图4为本发明剪切辊与固定板之间的结构示意图；

图5为本发明固定板内侧的结构示意图；

图6为本发明卡接座内部的结构示意图；

图7为本发明喷射管外部的结构示意图；

图8为本发明回收舱内部的结构示意图。

图中：1、回收舱；2、切断舱；3、导向板；4、剪切辊；5、风机组；6、连通管；7、驱动电机；8、电磁座；9、活动辊；10、固定板；11、扭簧；12、第一扇齿轮；13、第二扇齿轮；14、废料盒；15、卡接座；16、定位孔；17、刮板；18、装配板；19、固定柱；20、卡接柱；21、挡板；22、弹簧；23、喷射管；24、喷射孔；25、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构，包括回收舱1和切断舱2，切断舱2位于回收舱1的顶端且切断舱2中活动套装有两组相互配合剪切辊4，切断舱2的外侧固定安装有与剪切辊4的轴体部分固定连接的驱动电机7，驱动电机7工作时能够通过其驱动轴带动剪切辊4整体旋转，从而通过剪切辊4上设置的剪切槽与剪切刀对废料进行切断操作。

切断舱2外侧开设有与剪切辊4位置相对应的贯通开口，且切断舱2的外侧套装有位于贯通开口外侧的固定板10，固定板10的两侧固定套装有卡接座15，固定板10可套接固定在切断舱2的外侧，卡接座15中活动套装有卡接柱20，切断舱2的外侧开设有与卡接柱20相匹配的卡接孔，卡接座15套接在切断舱2的外侧并处于固定状态下时，卡接柱20的末端能够卡接在卡接孔中，保证固定板10在切断舱2外部固定状态下的稳定。

卡接柱20的外部套装有挡板21，卡接柱20可在卡接座15的滑道中滑动，卡接座15中开设有与挡板21相匹配的滑道，且卡接座15与挡板21之间固定连接有弹簧22，滑动过程中，卡接柱20能够带动挡板21移动并压缩弹簧22，弹簧22可在自身弹力的作用下限制卡接柱20末端的位置。

请参阅图3至图6，固定板10上固定安装有与贯通开口相匹配的装配板18，装配板18的上套装有与剪切辊4外侧相匹配的刮板17，剪切辊4在驱动电机7的驱动作用下进行旋转工作时，卡接在剪切辊4上剪切槽中废料可在刮板17的刮蹭作用下脱落，固定板10上套装有均匀分布的固定柱19，固定板10上固定柱19能够配合切断舱2上的定位孔16对固定板10的装配过程中进行定位。

切断舱2的外侧开设有与固定柱19相匹配的定位孔16，定位孔16对称分布在贯通开口的两侧，辅助固定板10的安装固定，固定板10装配在切断舱2的外侧时，固定板10内侧的装配板18将切断舱2外侧的贯通开口封堵，切断舱2中活动套装有位于剪切辊4上方的喷射管23，且切断舱2的外侧固定安装有位于两组喷射管23之间的风机组5，切断舱2中固定套装有位于剪切辊4上方的导向板3，废旧的钨钢硬质合金刀具在投入切断舱2中时。

导向板3与切断舱2的内壁之间设置有夹角，且导向板3的末端向两组剪切辊4之间倾斜，合金刀具可沿着导向板3的导向落入两组剪切辊4之间，易于剪切辊4进行合金刀具的切断加工，喷射管23的外侧开设有均匀分布的喷射孔24，且喷射管23与风机组5之间通过连通管6连通，喷射管23的一端延伸至切断舱2的外侧并固定套装有第一扇齿轮12，剪切辊4工作并旋转时可带动第二扇齿轮13旋转，继而通过第二扇齿轮13与第一扇齿轮12之间齿牙的啮合进行传动。

请参阅图4至图8，剪切辊4轴体的一端延伸至切断舱2的外侧并固定套装有第二扇齿轮13，第一扇齿轮12、第二扇齿轮13上的齿牙相互匹配，带动喷射管23整体偏转，从而改变喷射管23中喷出的风束在切断舱2中的作用范围，第一扇齿轮12和第二扇齿轮13的外侧均设置有呈扇形均匀分布的齿牙，第一扇齿轮12带动喷射管23在切断舱2中偏转的过程中可使得扭簧11扭动，喷射管23偏转的过程中，喷射孔24喷出的风束作用于切断舱2的内壁上，且第一扇齿轮12与切断舱2之间连接有扭簧11，辅助内壁上粘附的碎屑下落，当第一扇齿轮12上的齿牙部分与第二扇齿轮13上的齿牙分离时，喷射管23便能够在扭簧11弹力的作用下复位，从而实现反复偏转。

回收舱1中活动套装有废料盒14，落入回收舱1中的废料进入废料盒14中存储，且回收舱1中装配有位于废料盒14下方均匀分布的活动辊9，活动辊9的外部与废料盒14底部相互贴合，将废料盒14从回收舱1中抽出的过程中，活动辊9可滚动并减少废料盒14移动过程中的阻力，易于工作人员操作。

回收舱1的外侧固定套装有电磁座8，废料盒14上开设有与电磁座8相匹配的对接槽25，废料盒14位于回收舱1内侧时，电磁座8与对接槽25对接，电磁座8通电并产生磁力，在磁力的作用下将废料盒14吸附固定，限制废料盒14的位置，对接槽25中套装有铁板，需要对废料盒14进行抽出操作时，电磁座8可断电并解除对废料盒14的限位固定，便于工作人员操作。

综上，该钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构，使用时，废旧的钨钢硬质合金刀具投入切断舱2中，沿着导向板3的导向落入两组剪切辊4之间，两组驱动电机7持续工作，并通过其驱动轴带动剪切辊4旋转，两组剪切辊4旋转并通过其外侧的剪切槽与剪切头配合，对钨钢硬质合金刀具进行切断，进行剪切工作的过程中，固定板10装配在切断舱2的外侧，固定板10内侧的装配板18将切断舱2外侧的贯通开口封堵，同时刮板17贴合在两组剪切辊4的外侧，剪切辊4在驱动电机7的驱动作用下进行旋转工作时，卡接在剪切辊4上剪切槽中废料可在刮板17的刮蹭作用下脱落，从而减少剪切辊4上的废料残余，同时风机组5工作并制备风束，风束可通过连通管6进入喷射管23中，继而通过喷射孔24对外喷射，喷出的风束作用于剪切辊4的外表面，将剪切辊4上残余的合金碎屑与粉尘吹落，剪切辊4在工作并旋转的过程中，剪切辊4的轴体部分可带动第二扇齿轮13旋转，第二扇齿轮13旋转后带动第一扇齿轮12偏转，第一扇齿轮12带动喷射管23在切断舱2中偏转并使得扭簧11扭动，喷射管23偏转的过程中，喷射孔24喷出的风束作用于切断舱2的内壁上，辅助内壁上粘附的碎屑下落，当第一扇齿轮12上的齿牙部分与第二扇齿轮13上的齿牙分离时，喷射管23便能够在扭簧11弹力的作用下复位，从而实现反复偏转，对切断舱2内壁上碎屑进行喷射清理，清理破碎后的碎屑废料进入回收舱1内侧的废料盒14中，完成全部的废料回收后，电磁座8断电解除对废料盒14的限位固定，直接将废料盒14从回收舱1中抽出，完成整个钨钢硬质合金刀具的废料回收切断机构的工作过程，即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。