一种斜钢柱安装方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，尤其涉及一种斜钢柱安装方法。

背景技术

随着目前建筑结构的造型越来越丰富多样，钢结构建筑易于塑造复杂结构外形。现在很多大型公共建筑(例如各种大厦、电视塔、金融中心、体育馆、展览中心、大剧院、候机楼、飞机库和一些工业厂房等)为追求建筑效果采用倾斜钢柱。

传统斜钢柱施工采用设置临时支撑的方式进行安装，可保证斜柱在未形成结构体系的情况下保持立柱的稳定性，提高施工安全性。但与此同时，需另外对临时支撑体系进行重新设计与安装，在实际施工过程中，临时支撑的布置耗费大量材料且支撑安装精度控制难度较大。

因此，亟需一种斜钢柱安装方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜钢柱安装方法，以解决斜钢柱通过设置临时支撑的方式进行安装，存在安装不便，需耗费大量人力物力且安装精度难以控制的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种斜钢柱安装方法，包括：

步骤S1：预先在柱脚上安装导向滑轮，以及在所述柱脚处安装卷扬机；

步骤S2：将钢柱平放于地面，沿垂直于所述钢柱的方向，在所述钢柱上焊接支撑杆，并在所述支撑杆与所述钢柱间设置斜撑杆；在所述钢柱的柱顶和柱底处分别焊接第一连接板和第二连接板；

步骤S3：在所述支撑杆的顶端安装定滑轮，并将拉索的第一端固定连接于所述第一连接板上，所述拉索的第二端绕设于所述定滑轮后与所述第二连接板临时连接；

步骤S4：通过吊装设备将所述钢柱吊装至所述柱脚上，并使所述钢柱的柱底与所述柱脚抵接；

步骤S5：将所述拉索的第二端绕设于所述导向滑轮后与所述卷扬机的旋转输出端连接，并通过所述卷扬机调整所述钢柱的倾斜姿态，使所述钢柱满足预设倾角要求；

步骤S6：所述钢柱满足预设倾角要求后，将所述钢柱的柱底与所述柱脚进行临时固定连接，临时固定连接完成后撤除所述吊装设备；

步骤S7：将所述钢柱与所述柱脚焊接，焊接完成后解除所述拉索，然后将所述支撑杆和所述斜撑杆拆除。

作为优选，步骤S1中，所述支撑杆焊接于距离所述钢柱的柱顶三分之一处的所述钢柱上。

作为优选，步骤S1中，所述斜撑杆的两端分别与所述支撑杆和所述钢柱焊接固定，且采用双面角焊缝进行固定。

作为优选，步骤S2中，所述拉索为钢丝绳，且所述钢丝绳设置有两道。

作为优选，步骤S4中，通过所述吊装设备吊装所述钢柱时，先将所述钢柱的顶端进行移动，直至所述钢柱处于竖直状态，然后将所述钢柱吊装至所述柱脚上使得所述钢柱的柱底与所述柱脚抵接，且暂不撤除所述吊装设备。

作为优选，步骤S5中，在通过所述卷扬机调整所述钢柱的倾斜姿态之前，先通过所述卷扬机卷绕所述拉索，并对所述拉索进行张拉，使所述拉索张紧，通过所述拉索对所述钢柱产生一定的预张力，使所述钢柱处于自平衡状态。

作为优选，步骤S6中，在所述钢柱的柱底与所述柱脚处设置有连接钢板，所述连接钢板的两端分别与所述钢柱的柱底和所述柱脚螺栓连接，以实现所述钢柱的柱底与所述柱脚临时固定连接。

本发明的有益效果：

本发明所提供的斜钢柱安装方法，通过在在钢柱上焊接支撑杆，并在支撑杆与钢柱间设置斜撑杆；在钢柱的柱顶和柱底处分别焊接第一连接板和第二连接板，在支撑杆的顶端安装定滑轮，并将拉索的第一端固定连接于第一连接板上，拉索的第二端绕设于定滑轮后与第二连接板临时连接，待钢柱吊装至柱脚上后，通过将拉索的第二端绕设于导向滑轮后与卷扬机的旋转输出端连接，从而通过拉索对钢柱提供反向拉力，通过卷扬机调节拉索的长度，从而控制钢柱的倾斜角度，可有效对钢柱的安装精度进行调节。通过此方式，无需设置临时支撑即可实现对钢柱的倾斜安装，安装方便，且精度控制准确。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的斜钢柱安装结构的整体结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的斜钢柱安装结构的正视图；

图3是本发明实施例所提供的斜钢柱安装结构的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是本发明实施例所提供的斜钢柱安装方法的流程示意图。

图中：

1、柱脚；11、导向滑轮；

2、卷扬机；

3、钢柱；31、支撑杆；32、斜撑杆；33、第一连接板；34、第二连接板；

4、定滑轮；

5、拉索；

6、连接钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种斜钢柱安装方法，包括：

步骤S1：预先在柱脚1上安装导向滑轮11，以及在柱脚1处安装卷扬机2。

步骤S2：将钢柱3平放于地面，沿垂直于钢柱3的方向，在钢柱3上焊接支撑杆31，并在支撑杆31与钢柱3间设置斜撑杆32；在钢柱3的柱顶和柱底处分别焊接第一连接板33和第二连接板34。

步骤S3：在支撑杆31的顶端安装定滑轮4，并将拉索5的第一端固定连接于第一连接板33上，拉索5的第二端绕设于定滑轮4后与第二连接板34临时连接。

步骤S4：通过吊装设备将钢柱3吊装至柱脚1上，并使钢柱3的柱底与柱脚1抵接。

步骤S5：将拉索5的第二端绕设于导向滑轮11后与卷扬机2的旋转输出端连接，并通过卷扬机2调整钢柱3的倾斜姿态，使钢柱3满足预设倾角要求。

步骤S6：钢柱3满足预设倾角要求后，将钢柱3的柱底与柱脚1进行临时固定连接，临时固定连接完成后撤除吊装设备。

步骤S7：将钢柱3与柱脚1焊接，焊接完成后解除拉索5，然后将支撑杆31和斜撑杆32拆除。

本实施例所提供的斜钢柱安装方法，通过在在钢柱3上焊接支撑杆31，并在支撑杆31与钢柱3间设置斜撑杆32；在钢柱3的柱顶和柱底处分别焊接第一连接板33和第二连接板34，在支撑杆31的顶端安装定滑轮4，并将拉索5的第一端固定连接于第一连接板33上，拉索5的第二端绕设于定滑轮4后与第二连接板34临时连接，待钢柱3吊装至柱脚1上后，通过将拉索5的第二端绕设于导向滑轮11后与卷扬机2的旋转输出端连接，从而通过拉索5对钢柱3提供反向拉力，通过卷扬机2调节拉索5的长度，从而控制钢柱3的倾斜角度，可有效对钢柱3的安装精度进行调节。通过此方式，无需设置临时支撑即可实现对钢柱3的倾斜安装，安装方便，且精度控制准确。

可选地，步骤S1中，支撑杆31焊接于距离钢柱3的柱顶三分之一处的钢柱3上。可以理解的是，由于在本实施例中，拉索5是通过拉松或者松动钢柱3的柱顶，实现对钢柱3倾斜角度的调整，通过支撑杆31焊接于距离钢柱3的柱顶三分之一处的钢柱3上，能够降低拉索5对钢柱3的拉力，由此能够更好的控制钢柱3的位置。

可选地，如图1和图2所示，步骤S1中，斜撑杆32的两端分别与支撑杆31和钢柱3焊接固定，且采用双面角焊缝进行固定。由于在拉索5拉动钢柱3的过程中，会对支撑杆31产生压力，为防止支撑杆31受力较大而发生破坏，通过斜撑杆32可加强支撑杆31的支撑力；通过将斜撑杆32的两端分别与支撑杆31和钢柱3采用双面角焊缝进行固定，可提高斜撑杆32与支撑杆31以及钢柱3之间的连接强度，保证支撑杆31的稳定性。

可选地，如图3所示，步骤S2中，拉索5为钢丝绳，且钢丝绳设置有两道。可以理解的是，由于钢柱3自重较大，为防止通过拉索5在拉动钢柱3的过程中发生断裂，造成事故，通过设置两道钢丝绳，从而保证拉索5在拉动钢柱3时的安全性。

可选地，步骤S4中，通过吊装设备吊装钢柱3时，先将钢柱3的顶端进行移动，直至钢柱3处于竖直状态，然后将钢柱3吊装至柱脚1上使得钢柱3的柱底与柱脚1抵接，且暂不撤除吊装设备。钢柱3处于竖直状态进行吊装，可将钢柱3平稳的吊装至柱脚1上，吊装设备暂不撤离，可将钢柱3稳定在柱脚1上，防止其发生倾倒。

可选地，步骤S5中，在通过卷扬机2调整钢柱3的倾斜姿态之前，先通过卷扬机2卷绕拉索5，并对拉索5进行张拉，使拉索5张紧，通过拉索5对钢柱3产生一定的预张力，使钢柱3处于自平衡状态。当通过拉索5对钢柱3产生一定的预张力，使钢柱3处于自平衡状态时，能够通过拉索5控制钢柱3不发生移动和晃动，从而再将吊装设备撤离后，钢柱3也会发生倾倒，始终处于稳定状态，为调整钢柱3的倾斜角度做好准备。

可选地，如图1和图4所示，步骤S6中，在钢柱3的柱底与柱脚1处设置有连接钢板6，连接钢板6的两端分别与钢柱3的柱底和柱脚1螺栓连接，以实现钢柱3的柱底与柱脚1临时固定连接。可以理解的是，本实施例中的连接钢板6仅起到连接钢柱3的柱底与柱脚1的作用，防止钢柱3从柱脚1上脱离，而钢柱3的柱底可在柱脚1上转动，从而使得钢柱3能够倾斜。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。