一种保温棉生产用离心机

技术领域

本发明涉及保温棉生产技术领域，具体涉及一种保温棉生产用离心机。

背景技术

保温棉生产所使用的离心机是为了对保温棉中的玻璃纤维进行生产加工，其加工时将熔融状态的玻璃用离心法制成的丝状材料，制作过程中玻璃液流入离心盘，离心盘上设有多个小孔，在离心力的作用下玻璃液从小孔被甩出成玻璃丝，再在高温火焰的拉伸气流的作用下吹拉成微纤维。

现有技术中高温火焰在对玻璃丝进行吹拉时，通常为从上到下进行吹气，这就导致甩出的玻璃丝在甩出后受到高温火焰向下吹出的拉伸气流的拉伸然后向下折弯，玻璃丝在离心盘上的小孔处向下折弯断裂，从而使玻璃丝没有支撑点，拉伸气流也就无法对玻璃丝较多的拉伸效果，使玻璃丝的直径增加，降低了玻璃纤维生产的质量；同时离心盘上的小孔出现堵塞后，需要进行长时间地停机，然后人工对离心盘上的小孔堵塞进行维修，一方面降低了生产效率，另一方面长时间的停机会导致离心盘的温度降低，后续还需要长时间的加热进行恢复，降低了使用的方便性。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种保温棉生产用离心机，以解决现有技术中由于玻璃丝在甩出后受到高温火焰向下吹出的拉伸气流的拉伸然后向下折弯，玻璃丝就会在离心盘上的小孔处向下折弯断裂，从而使玻璃丝没有支撑点，拉伸气流也就无法对提供玻璃丝较多的拉伸效果，使玻璃丝的直径增加，降低了玻璃纤维生产的质量；同时离心盘上的小孔出现堵塞后，需要进行长时间的停机，然后人工对离心盘上的小孔堵塞进行维修，一方面降低了生产效率，另一方面长时间的停机会导致离心盘的温度降低，后续还需要长时间的加热进行恢复，降低了使用的方便性的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保温棉生产用离心机，包括外筒和离心盘，所述离心盘转动连接在外筒内部，所述离心盘外壁开设有多组出丝孔，所述离心盘外壁固定连接有吹气圆环，所述吹气圆环内部开设有环形腔，所述环形腔外壁开设有贯穿吹气圆环的多组圆周阵列的出气孔，多组所述出气孔的位置与多组出丝孔的位置对齐，所述外筒顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有固定盘，所述固定盘内部开设有清理腔，所述清理腔内部滑动连接有多组推杆，多组所述推杆一端贯穿固定盘并对出丝孔进行配合清理。

作为本发明进一步的方案：所述吹气圆环有多组，多组所述吹气圆环分别与多组出丝孔交错设置，多组所述吹气圆环之间通过连接管相连通，所述离心盘底部固定连接有旋转接头，所述旋转接头通过送气管与一组所述吹气圆环相连通。

作为本发明进一步的方案：每组所述吹气圆环上的出气孔均为两组对称圆周阵列设置，且呈V形相反方向倾斜开设。

作为本发明进一步的方案：所述清理腔内部设置有气囊，所述气囊一侧设置有推板，所述推板一侧与推杆固定相连，所述外筒顶部固定连接有供气泵，所述供气泵输出端通过供气管与气囊相连通。

作为本发明进一步的方案：所述推杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与清理腔内壁和推板相抵。

作为本发明进一步的方案：所述固定盘的外壁与离心盘的内壁相贴。

作为本发明进一步的方案：所述外筒顶部固定连接有进料筒，所述进料筒底部位于离心盘上侧。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒底部固定连接有连接架，所述连接架底部固定连接有多组圆周阵列的喷火枪。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过进入到吹气圆环内部环形腔内的空气从出气孔喷出，出气孔吹出的空气与出丝孔喷出的玻璃纤维方向相同，在对玻璃纤维进行降温的同时，对玻璃纤维施加一个推送力，避免玻璃纤维从出丝孔中喷出的推拉力不足，同时对玻璃纤维进行拉伸，减小玻璃纤维的直径，提高玻璃纤维从出丝孔中喷出的质量。

2、本发明中，通过启动供气泵，供气泵抽取空气通过供气管送入到气囊内部，气囊膨胀推动多组推板移动，多组推板带动多组推杆从清理腔内部移出然后划入到出水孔内部，从而将出丝孔内部堵塞的杂质推出，从而完成对出丝孔的堵塞清理，减少停机人工清理的危险性和清理时间，提高清理的方便性和清理效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明图1中A部分放大结构示意图；

图3是本发明图1中B部分放大结构示意图。

图中：1、外筒；2、离心盘；3、出丝孔；301、驱动电机；4、吹气圆环；401、环形腔；402、出气孔；403、旋转接头；404、送气管；5、升降气缸；6、固定盘；601、清理腔；7、推板；701、推杆；702、气囊；703、供气泵；704、供气管；705、弹簧；8、进料筒；801、连接架；9、喷火枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种保温棉生产用离心机，包括外筒1和离心盘2，离心盘2转动连接在外筒1内部，离心盘2底部固定连接有驱动电机301进行驱动旋转，离心盘2外壁开设有多组出丝孔3，离心盘2外壁固定连接有吹气圆环4，吹气圆环4内部开设有环形腔401，环形腔401外壁开设有贯穿吹气圆环4的多组圆周阵列的出气孔402，多组出气孔402的位置与多组出丝孔3的位置对齐，从而使出气孔402吹出的拉伸气流处于同方向的状态，从而在出丝孔3喷出玻璃纤维后对其施加一个同向的推拉力，从而可以将玻璃纤维的直径进一步的降低，提高玻璃纤维的质量，外筒1顶部固定连接有升降气缸5，升降气缸5输出端固定连接有固定盘6，固定盘6的外壁与离心盘2的内壁相贴，固定盘6内部开设有清理腔601，清理腔601内部滑动连接有多组推杆701，多组推杆701一端贯穿固定盘6并对出丝孔3进行配合清理。

如图1和图2所示，上述中的吹气圆环4有多组，多组吹气圆环4分别与多组出丝孔3交错设置，从而对多组圆周阵列的出丝孔3提供吹拉力，同时多组吹气圆环4之间通过连接管相连通，离心盘2底部固定连接有旋转接头403，旋转接头403通过送气管404与一组吹气圆环4相连通，从而方便离心盘2在转动的时候，对吹气圆环4内部进行供气。

如图1和图2所示，更进一步的是，每组吹气圆环4上的出气孔402均为两组对称圆周阵列设置，且呈V形相反方向倾斜开设，而这样的设置使相近两组吹气圆环4侧壁上相近的两组出气孔402吹出的拉伸气流在吹出到两者之间的交叉点时会进行碰撞，而两组吹气圆环4之间位置的出丝孔3喷出的玻璃纤维在喷出到上述交叉点的位置时，会因为两组出气孔402喷出的拉伸气流的碰撞，对玻璃纤维提供一个更强地吹拉力，从而将玻璃纤维吹拉成更加细微的玻璃棉，提高玻璃纤维从出丝孔3中喷出的质量。

如图1和图3所示，上述中的清理腔601内部设置有气囊702，气囊702一侧设置有推板7，推板7一侧与推杆701固定相连，外筒1顶部固定连接有供气泵703，供气泵703输出端通过供气管704与气囊702相连通，推杆701外壁套设有弹簧705，弹簧705的两端分别与清理腔601内壁和推板7相抵，通过升降气缸5带动固定盘6移动到堵塞的出丝孔3的位置进行对齐，然后启动供气泵703将空气通过供气管704抽送到气囊702内部，气囊702充气膨胀与推板7相抵，推动推板7移动，推板7带动推杆701从清理腔601内部移出，然后滑入到出丝孔3内部，从而将出丝孔3内部的杂质推出进行清理，提高清理的方便性。

如图1所示，上述中的外筒1顶部固定连接有进料筒8，进料筒8底部位于离心盘2上侧，进料筒8底部固定连接有连接架801，连接架801底部固定连接有多组圆周阵列的喷火枪9，通过进料筒8将熔融后的玻璃溶液送入到离心盘2内部，然后启动多组喷火枪9对进入到离心盘2内部的玻璃溶液进行加热，使其保持在熔融状态，从而方便玻璃溶液在离心盘2外壁上的出丝孔3内喷出形成玻璃纤维。

本发明的工作原理：使用者使用时，通过进料筒8将融化的玻璃溶液加入到离心盘2内部，同时通过连接架801底部圆周阵列的喷火枪9进行喷火，对玻璃溶液进行加热，使离心盘2内部保持1400℃的温度，从而使离心盘2内部的玻璃溶液保持融化的状态，然后启动驱动电机301，驱动电机301带动离心盘2转动，离心盘2转动将内部的玻璃溶液通过出丝孔3将熔融的玻璃喷出，形成细丝状的玻璃纤维，同时通过风机抽取空气送入到旋转接头403内，旋转接头403通过送气管404将空气送入到一组吹气圆环4内部，多组吹气圆环4之间通过连接管连通进行供气，进入到吹气圆环4内部环形腔401内的空气通过出气孔402喷出，出气孔402吹出的空气与出丝孔3喷出的玻璃纤维方向相同，在对玻璃纤维进行降温的同时，对玻璃纤维施加一个推送力，避免玻璃纤维从出丝孔3中喷出的推拉力不足，从而提高玻璃纤维从出丝孔3中喷出的质量，当出丝孔3在长时间使用出现堵塞后，通过停止驱动电机301，从而使离心盘2停止转动复位到初始状态，然后启动升降气缸5，升降气缸5带动固定盘6向下移动与堵塞的那一组圆周阵列的出丝孔3对齐，然后启动供气泵703，供气泵703抽取空气通过供气管704送入到气囊702内部，气囊702膨胀推动多组推板7移动，多组推板7带动多组推杆701从清理腔601内部移出然后划入到出丝孔3内部，从而将出丝孔3内部堵塞的杂质推出，从而完成对出丝孔3的堵塞清理，减少停机人工清理的危险性和清理时间，提高清理的方便性和清理效率，清理完成后，停止供气泵703，此时通过弹簧705的张力与推板7相抵，带动推杆701从出丝孔3内部移出到清理腔601内部进行复位，同时推板7对气囊702进行挤压，将气囊702内部的空气挤出复位，然后启动升降气缸5带动固定盘6向上移动，从出丝孔3的位置移出，再次启动驱动电机301带动离心盘2转动进行离心工作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。