地源热泵地埋管的外部预处理结构及其方式

技术领域

本发明属于地埋管预处理技术领域，具体涉及地源热泵地埋管的外部预处理结构及其方式。

背景技术

地源热泵是以岩土体、地层土壤、地下水或地表水为低温热源，由水地源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热中央空调系统，而地埋管就是与泵体连接，埋在地下，进行气体或液体输送的管道；

在对地埋管进行下管埋管之前，需要对管道进行预处理，如对管道内部进行清理或清洗，避免管道堵塞，或对管道外部进行密封以及密封测试，或对管道进行预处理安装下管等；

在对地埋管进行预处理下管时，多为预先在指定位置挖设坑道或孔洞，并将管道沿着坑道或孔洞进行下放处理，下放过程中，多通过吊机或吊架对管道进行起吊牵引至坑道上方，然后进行下放处理，下放过程，为了避免管道受力摇摆或歪斜，还需人们对管道进行扶正，因此，在对管道进行预处理安装时，需要多个工人进行相互配合，易出现人手不足，以及人员疲劳情况，存在不适性。

为解决上述问题，本申请中提出地源热泵地埋管的外部预处理结构及其方式。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了地源热泵地埋管的外部预处理结构及其方式，具有辅助扶正，下管，调节下管角度的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：地源热泵地埋管的外部预处理结构，包括矩形结构的框架和焊接在所述框架内壁一侧的安装板以及滑动安装在所述框架内并且位于所述安装板表面两侧的夹板，所述安装板表面对应所述夹板一侧开设的凹槽内通过安装件转动连接有手轮，所述手轮的两端均焊接有螺柱，所述螺柱的表面螺接有螺套，并且所述螺套延伸出凹槽的一侧与所述夹板固定连接，还包括安装在所述框架表面的调节组件；

所述调节组件包括螺接在所述框架表面的螺杆旋钮以及转动连接在所述螺杆旋钮插入所述框架内一端表面的套板以及插接在所述套板两侧插槽内的插板，所述插板延伸出所述套板插槽的一侧通过限位块A滑动连接在所述夹板表面开设的纵向槽内，并且所述插板表面位于所述套板的一侧焊接有连接板，所述连接板远离所述插板的一侧焊接有挤压板，所述挤压板表面位于所述连接板的一侧通过限位块B滑动连接在所述夹板的纵向槽内。

作为本发明地源热泵地埋管的外部预处理结构优选的，所述挤压板远离所述连接板的一侧为内凹的半弧状结构，并且所述挤压板的一侧外延与所述夹板的内弧面重合。

作为本发明地源热泵地埋管的外部预处理结构优选的，还包括安装在所述夹板表面的固定组件；

所述固定组件包括插接在所述夹板表面卡槽内的连接块和焊接在所述连接块插入卡槽内一侧的限位板以及粘接在所述限位板远离所述连接块一侧的垫板，所述垫板远离所述限位板的一侧抵触连接有滚轮，所述滚轮转动连接在所述夹板表面开设的放置腔内。

作为本发明地源热泵地埋管的外部预处理结构优选的，所述连接块表面两侧开设的放置槽内滑动连接有卡板，所述卡板的一侧插接在所述夹板开槽内壁开设的固定槽内，所述连接块放置槽内壁对应所述卡板的位置处开设的滑槽内焊接有滑杆，所述滑杆表面滑动套设有滑套，所述滑套延伸出滑槽的一侧与所述卡板固定连接，所述滑杆表面位于所述滑套的一侧绕制有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑套以及所述连接块固定连接。

作为本发明地源热泵地埋管的外部预处理结构优选的，所述滚轮表面为向内凹陷的内弧状结构，并且所述滚轮延伸至所述夹板的放置腔外。

作为本发明地源热泵地埋管的外部预处理结构优选的，还包括安装在所述框架表面的下料组件；

所述下料组件包括套设在所述框架表面的放置框和转动连接在所述框架表面两侧的连接轴，所述连接轴远离所述框架的一端与所述放置框的内壁固定连接，所述放置框内壁位于所述连接轴一侧开设的滑槽内滑动连接有导向块，所述导向块的表面通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述导向块的一侧插入所述框架表面开设的收纳槽内，并且所述铰接杆插入收纳槽内的一侧通过销轴与所述框架铰接。

作为本发明地源热泵地埋管的外部预处理结构优选的，所述放置框表面对应滑槽的一侧开设有通槽，所述通槽内滑动套设有定位栓，并且所述定位栓的一端螺接在所述导向块表面开设的螺孔内。

本发明还提供了地源热泵地埋管的外部预处理方式，包括：

步骤S1、预先在指定地点进行预埋坑道或孔洞的挖掘，并对坑道或孔洞的侧壁进行压实，避免落土或塌方，然后将本产品移动至坑道或孔洞侧旁；

步骤S2、推动框架沿着通过连接轴沿着放置框进行翻转至合适角度，并通过定位栓将导向块与放置框进行连接，实现固定，将地埋管置于框架内，完成预安装；

步骤S3、旋转手轮带动螺柱旋转，使螺套带动夹板相互收紧直至与地埋管表面贴合，完成夹固；

步骤S4、旋转螺杆旋钮推动套板带动插板沿着夹板进行移动，使挤压板向地埋管靠近，实现对地埋管的居中限位；

步骤S5、推动卡板收入连接块，并对连接块进行按压，使限位板推动垫板与滚轮抵触，同时，弹簧受力回弹推动滑套带动卡板插入夹板的固定槽内，完成对滚轮的限位，避免地埋管移动；

步骤S6、推动卡板收入连接块，并将连接块抽出，使垫板与滚轮分离，此时推动地埋管移动的同时带动滚轮旋转，进行放管或下管作业；

步骤S7、对地埋管和坑道或孔洞之间的缝隙进行填埋，完成地埋作业。

进一步的，在所述步骤S2中，在将框架翻转至放置框内后，铰接杆可以完全收入框架的收纳槽内。

进一步的，在所述步骤S4中，两个挤压板和连接板可以通过相互运动来根据管道口径进行适配夹固；

以及在所述步骤S6中，通过锁死或解锁滚轮来对地埋管进行固定或辅助放管，在对地埋管进行下管前，可以预先将地埋管安置与框架内，并通过滚轮锁死来对地埋管进行固定，辅助人们进行转移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置调节组件，通过旋转螺杆旋钮推动套板通过插板沿着夹板进行移动的同时，插板通过连接板推动挤压板向下移动，从而对夹板之间的口径进行调节，辅助人们根据管道口径进行适配安装，方便人们对管道进行后续下管作业。

通过设置固定组件，推动卡板收入连接块，并对连接块进行按压，使限位板推动垫板与滚轮抵触，同时，弹簧受力回弹推动滑套带动卡板插入夹板的固定槽内，完成对滚轮的限位，避免管道移动。

通过设置下料组件，推动框架沿着通过连接轴沿着放置框进行翻转的同时，框架推动铰接杆带动导向块沿着放置框进行移动至合适位置，此时通过定位栓将导向块与放置框进行连接，实现固定，人们可以根据坑道或孔洞的倾斜度，对下方角度进行调整，从而保证适配。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中套板和插板之间的结构示意图；

图3为本发明中夹板和之间的剖面结构示意图；

图4为本发明中夹板和固定组件之间的剖面结构示意图；

图5为本发明中A处的放大图；

图6为本发明中框架和下料组件之间的剖面结构示意图；

图7为本发明中框架和铰接杆之间的结构示意图；

图中：

1、框架；

2、夹板；

3、安装板；

4、手轮；

5、螺柱；

6、螺套；

7、固定组件；71、滚轮；72、垫板；73、卡板；74、连接块；75、滑杆；76、弹簧；77、滑套；78、限位板；

8、调节组件；81、螺杆旋钮；82、套板；83、插板；84、连接板；85、挤压板；

9、下料组件；91、放置框；92、铰接杆；93、导向块；94、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7；

地源热泵地埋管的外部预处理结构，包括矩形结构的框架1和焊接在框架1内壁一侧的安装板3以及滑动安装在框架1内并且位于安装板3表面两侧的夹板2，安装板3表面对应夹板2一侧开设的凹槽内通过安装件转动连接有手轮4，手轮4的两端均焊接有螺柱5，螺柱5的表面螺接有螺套6，并且螺套6延伸出凹槽的一侧与夹板2固定连接。

本实施方案中：将管道置于夹板2之间，通过旋转手轮4带动螺柱5旋转，使夹板2相互靠近直至与管道表面贴合，完成对管道的固定，避免移动框架1进行转移时管道产生晃动。

在此基础上，通过设置调节组件8，用于辅助固定；

该地源热泵地埋管的外部预处理结构，还包括安装在框架1表面的调节组件8；

调节组件8包括螺接在框架1表面的螺杆旋钮81以及转动连接在螺杆旋钮81插入框架1内一端表面的套板82以及插接在套板82两侧插槽内的插板83，插板83延伸出套板82插槽的一侧通过限位块A滑动连接在夹板2表面开设的纵向槽内，并且插板83表面位于套板82的一侧焊接有连接板84，连接板84远离插板83的一侧焊接有挤压板85，挤压板85表面位于连接板84的一侧通过限位块B滑动连接在夹板2的纵向槽内。

本实施方案中：结合上述，通过旋转螺杆旋钮81推动套板82通过插板83沿着夹板2进行移动的同时，插板83通过连接板84推动挤压板85向下移动，从而对夹板2之间的口径进行调节，辅助人们根据管道口径进行适配安装，方便人们对管道进行后续下管作业。

需要说明的是：插板83在夹板2进行移动的同时可以沿着套板82进行移动，从而避免运动卡死。

在一个可选的实施例中：挤压板85远离连接板84的一侧为内凹的半弧状结构，并且挤压板85的一侧外延与夹板2的内弧面重合。

本实施例中：此设计用于对夹板2和挤压板85之间的口径进行调整，从而与管道适配。

进一步而言：

结合上述内容：在此基础上，还包括安装在夹板2表面的固定组件7；

固定组件7包括插接在夹板2表面卡槽内的连接块74和焊接在连接块74插入卡槽内一侧的限位板78以及粘接在限位板78远离连接块74一侧的垫板72，垫板72远离限位板78的一侧抵触连接有滚轮71，滚轮71转动连接在夹板2表面开设的放置腔内。

在一个可选的实施例中：连接块74表面两侧开设的放置槽内滑动连接有卡板73，卡板73的一侧插接在夹板2开槽内壁开设的固定槽内，连接块74放置槽内壁对应卡板73的位置处开设的滑槽内焊接有滑杆75，滑杆75表面滑动套设有滑套77，滑套77延伸出滑槽的一侧与卡板73固定连接，滑杆75表面位于滑套77的一侧绕制有弹簧76，弹簧76的两端分别与滑套77以及连接块74固定连接。

在一个可选的实施例中：滚轮71表面为向内凹陷的内弧状结构，并且滚轮71延伸至夹板2的放置腔外。

本实施方案中：推动卡板73收入连接块74，并对连接块74进行按压，使限位板78推动垫板72与滚轮71抵触，同时，弹簧76受力回弹推动滑套77带动卡板73插入夹板2的固定槽内，完成对滚轮71的限位，避免管道移动。

需要说明的是：推动卡板73收入连接块74，并将连接块74抽出，使垫板72与滚轮71分离，此时推动管道移动的同时可以带动滚轮71旋转，减小管道与滚轮71之间的摩擦力，方便人们进行放管或下管作业。

结合上述内容：在此基础上，还包括安装在框架1表面的下料组件9；

下料组件9包括套设在框架1表面的放置框91和转动连接在框架1表面两侧的连接轴94，连接轴94远离框架1的一端与放置框91的内壁固定连接，放置框91内壁位于连接轴94一侧开设的滑槽内滑动连接有导向块93，导向块93的表面通过销轴铰接有铰接杆92，铰接杆92远离导向块93的一侧插入框架1表面开设的收纳槽内，并且铰接杆92插入收纳槽内的一侧通过销轴与框架1铰接。

在一个可选的实施例中：放置框91表面对应滑槽的一侧开设有通槽，通槽内滑动套设有定位栓，并且定位栓的一端螺接在导向块93表面开设的螺孔内。

本实施方案中：结合上述，推动框架1沿着通过连接轴94沿着放置框91进行翻转的同时，框架1推动铰接杆92带动导向块93沿着放置框91进行移动至合适位置，此时通过定位栓将导向块93与放置框91进行连接，实现固定，人们可以根据坑道或孔洞的倾斜度，对下方角度进行调整，从而保证适配。

结合上述内容：在此基础上，本发明还提供了地源热泵地埋管的外部预处理方式，包括：

步骤S1、预先在指定地点进行预埋坑道或孔洞的挖掘，并对坑道或孔洞的侧壁进行压实，避免落土或塌方，然后将本产品移动至坑道或孔洞侧旁；

步骤S2、推动框架1沿着通过连接轴94沿着放置框91进行翻转至合适角度，并通过定位栓将导向块93与放置框91进行连接，实现固定，将地埋管置于框架1内，完成预安装；

步骤S3、旋转手轮4带动螺柱5旋转，使螺套6带动夹板2相互收紧直至与地埋管表面贴合，完成夹固；

步骤S4、旋转螺杆旋钮81推动套板82带动插板83沿着夹板2进行移动，使挤压板85向地埋管靠近，实现对地埋管的居中限位；

步骤S5、推动卡板73收入连接块74，并对连接块74进行按压，使限位板78推动垫板72与滚轮71抵触，同时，弹簧76受力回弹推动滑套77带动卡板73插入夹板2的固定槽内，完成对滚轮71的限位，避免地埋管移动；

步骤S6、推动卡板73收入连接块74，并将连接块74抽出，使垫板72与滚轮71分离，此时推动地埋管移动的同时带动滚轮71旋转，进行放管或下管作业；

步骤S7、对地埋管和坑道或孔洞之间的缝隙进行填埋，完成地埋作业。

在一个可选的实施例中：在步骤S2中，在将框架1翻转至放置框91内后，铰接杆92可以完全收入框架1的收纳槽内。

本实施例中：此设计可以减小占用面积，方便人们进行收纳作业。

在一个可选的实施例中：在步骤S4中，两个挤压板85和连接板84可以通过相互运动来根据管道口径进行适配夹固；

以及在步骤S6中，通过锁死或解锁滚轮71来对地埋管进行固定或辅助放管，在对地埋管进行下管前，可以预先将地埋管安置与框架1内，并通过滚轮71锁死来对地埋管进行固定，辅助人们进行转移。

本实施例中：此设计，一方面用于对管道进行居中固定，方便人们进行管道对接，另一方面，可以减小摩擦力，方便人们进行放管处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。