一种强密封性生物密闭阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体涉及一种强密封性生物密闭阀。

背景技术

密闭阀主要用于高等级生物安全实验室、生物制品制药生产车间等生物防护设施送排风系统的管路，可有效解决管道及设备的隔离密封以及防护设施与外环境之间的隔离问题。

然而，现有技术中，密闭阀反复开关，叶片与阀圈内壁的连接处反复摩擦，叶片边缘破损，导致叶片与阀圈的内壁连接不够紧密，密封性变差。

为此，我们提出一种强密封性生物密闭阀。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种强密封性生物密闭阀，解决了叶片与阀圈内壁反复摩擦后，连接不够紧密的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种强密封性生物密闭阀，包括阀圈、与阀圈配套的叶片和驱动叶片转动的驱动源，还包括：

转轴，一端与叶片连接，且转轴的轴线和驱动源的轴线重合；

中空的密封部，安装在阀圈上，且转轴贯穿阀圈延伸至密封部内；

转盘，与转轴连接，位于密封部内，且转盘远离转轴的侧壁开设有两个弧形槽，弧形槽的底壁呈陡坡形；

密封板，位于密封部中，与密封部活动密封；

导杆，安装在所述密封板上，且导杆的一端延伸至弧形槽中，并与弧形槽的底壁接触；

弹性件，设置在所述密封板和所述密封部之间，且密封板移动时弹性件发生形变；

导管，贯穿密封板、转盘和转轴，并于密封板活动密封，与转盘和转轴转动密封；

导气孔，开设于叶片上，导管穿过导气孔并转动密封；

分流孔，与导气孔连通；

环形气囊，包裹在叶片的环形侧壁上，并与分流孔连通。

在进一实施例中，所述环形气囊包括两个通孔部，且通孔部与环形气囊内部不连通，一个通孔部用于穿过转轴，并于转轴转动密封，所述转轴与所述叶片一体化设置，另一个通孔用于穿过驱动源的驱动轴，并与驱动轴转动密封。

在进一实施例中，所述叶片包括环形基底和两个凸出部，两个所述凸出部分别位于环形基底平行两侧边缘，所述环形气囊固定连接在所述环形基底上，且环形气囊位于两个凸出部之间；

所述凸出部包括底面、平面和两个弧面，所述底面与环形基底接触，且底面的边缘两侧分别与一个弧面连接，两个弧面之间连接有平面。

在进一实施例中，所述分流孔包括分流部、导流部和支流孔；

所述分流部开设于叶片内，所述分流部与导管连通，所述分流部上设置有分流面；

所述导流部位于分流部内，且位于导管的出风口处，且导流部上设置有第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯；

所述支流孔的一端与分流部连通，另一端分别位于环形气囊的内圈均匀分布，所述支流孔包括第一支孔、第二支孔和第三支孔；

其中，所述第一阶梯被设置为从所述导管中吹出的部分气流经过第一阶梯后流入第一支孔中，所述第二阶梯被设置为从所述导管中吹出的部分气流经过第二阶梯和分流面后流入第二支孔中，素数第三阶梯被设置为从所述导管中吹出的部分气流经过第三阶梯和分流面后流入第三支孔中。

在进一实施例中，所述密封部中设置有导柱，所述导柱贯穿密封板，且与密封板的连接处活动密封。

在进一实施例中，所述密封部上还设置有调压组件，所述调压组件连接有通气管，所述通气管与所述密封部连通。

在进一实施例中，所述调压组件包括调压箱，所述调压箱内设置有活塞，所述活塞的上侧转动连接有螺杆，所述调压箱上设置有螺母，所述螺杆贯穿调压箱的侧壁并与螺母螺纹连接，所述活塞上固定连接有立柱，所述调压箱上开设有穿孔，所述立柱与穿孔的内壁贴合。

在进一实施例中，所述导杆的侧壁连接有滑块，所述弧形槽的内壁开设有滑槽，所述滑块沿着滑槽滑动连接，所述滑槽的轨迹与弧形槽底壁的轨迹相同。

（三）有益效果

本发明提供了一种强密封性生物密闭阀。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、在叶片转动时，通过导杆和转盘的配合，能够将密封部与环形气囊之间的气体相互流动，从而在关闭阀门时，密封部中气体被挤入环形气囊中，增加环形气囊、扇叶和阀圈之间连接的紧密度，从而提高密封效果，在打开阀门时，环形气囊中的气体会回到密封部中，从而使环形气囊与阀圈内壁的压力变小，减少环形气囊、阀圈内壁受到的摩擦，从而保护阀圈和环形气囊的使用寿命，确保在长时间使用后，依然具有良好的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明叶片完全打开的结构示意图。

图3为本发明叶片完全闭合的结构示意图。

图4为密封部与调压组件的连接结构示意图。

图5为导管流出的气流经过导流部流入支流孔的流向示意图。

图6为导流部的结构示意图。

图7为基底与凸出部的侧面结构示意图。

图8为基底与凸出部的立体结构示意图。

图9为转盘和密封板的连接结构示意图。

图10为转盘的结构示意图。

图11为转轴、转盘和导管的连接立体结构示意图。

图12为转轴、转盘和导管的连接内部结构示意图。

图中的附图标记为：

10阀圈、11叶片、111基底、112凸出部、1121底面、1122平面、1123弧面；

12驱动源；

20转轴、21密封部、22转盘、23弧形槽、24密封板、25导杆、26弹性件、27导管、28环形气囊；

30分流孔、31分流部、311分流面、32导流部、321第一阶梯、322第二阶梯、323第三阶梯、33支流孔、331第一支孔、332第二支孔、333第三支孔；

40通孔部、41导柱、42通气管；

50调压组件、51调压箱、52活塞、53螺杆、54螺母、55立柱；

60滑块、61滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种强密封性生物密闭阀，解决了叶片11反复开关容易破损的问题，在使用时，实现了增加阀圈10与叶片11之间连接的密封性。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

在关闭阀门时，密封部21中气体被挤入环形气囊28中，增加环形气囊28、扇叶和阀圈10之间连接的紧密度，从而提高密封效果，在打开阀门时，环形气囊28中的气体会回到密封部21中，从而环形气囊28与阀圈10内壁的压力变小，减少环形气囊28、阀圈10内壁受到的摩擦，从而保护阀圈10和环形气囊28的使用寿命，确保在长时间使用后，依然具有良好的密封效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种强密封性生物密闭阀，包括阀圈10、与阀圈10配套的叶片11和驱动叶片11转动的驱动源12，还包括：转轴20，一端与叶片11连接，且转轴20的轴线和驱动源12的轴线重合；中空的密封部21，安装在阀圈10上，且转轴20贯穿阀圈10延伸至密封部21内；转盘22，与转轴20连接，位于密封部21内，且转盘22远离转轴20的侧壁开设有两个弧形槽23，弧形槽23的底壁呈陡坡形；密封板24，位于密封部21中，与密封部21活动密封；导杆25，安装在所述密封板24上，且导杆25的一端延伸至弧形槽23中，并与弧形槽23的底壁接触；弹性件26，设置在所述密封板24和所述密封部21之间，且密封板24移动时弹性件26发生形变；导管27，贯穿密封板24、转盘22和转轴20，并于密封板24活动密封，与转盘22和转轴20转动密封；导气孔，开设于叶片11上，导管27穿过导气孔并转动密封；分流孔30，与导气孔连通；环形气囊28，包裹在叶片11的环形侧壁上，并与分流孔30连通。

弹性件26可以采用弹簧、弹片等。导管27可以根据需要使用金属导管27或者橡胶管，金属管的摩擦力小，保证密封板24移动时稳定，橡胶管密封性好，避免气体进入密封板24与密封部21的另一侧。

在进一实施例中，所述环形气囊28包括两个通孔部40，且通孔部40与环形气囊28内部不连通，一个通孔部40用于穿过转轴20，并于转轴20转动密封，所述转轴20与所述叶片11一体化设置，另一个通孔用于穿过驱动源12的驱动轴，并与驱动轴转动密封。

通过通孔部40的设置，能够确保转轴20和驱动源12的驱动轴稳定转动，同时环形气囊28中的气体也不会漏气。另外，通过一体化设置，保证转轴20与叶片11之间的连接足够紧密、稳定，且不会产生漏气的问题。

在进一实施例中，所述叶片11包括环形基底111和两个凸出部112，两个所述凸出部112分别位于环形基底111平行两侧边缘，所述环形气囊28固定连接在所述环形基底111上，且环形气囊28位于两个凸出部112之间；

所述凸出部112包括底面1121、平面1122和两个弧面1123，所述底面1121与环形基底111接触，且底面1121的边缘两侧分别与一个弧面1123连接，两个弧面1123之间连接有平面1122。

这样凸出部112与环形气囊28能够配合，形成多条密封部21，从而提高密封效果。

通过凸出部112的设置能够使叶片11在与阀圈10接触时，受到的摩擦力变小，从而保护阀圈10和叶片11的安全。

通过平面1122的设置，能够使叶片11在与阀圈10内壁接触时接触面更大，密封效果更好。

在进一实施例中，所述分流孔30包括分流部31、导流部32和支流孔33；

所述分流部31开设于叶片11内，所述分流部31与导管27连通，所述分流部31上设置有分流面311；

所述导流部32位于分流部31内，且位于导管27的出风口处，且导流部32上设置有第一阶梯321、第二阶梯322和第三阶梯323；

所述支流孔33的一端与分流部31连通，另一端分别位于环形气囊28的内圈均匀分布，所述支流孔33包括第一支孔331、第二支孔332和第三支孔333；

其中，所述第一阶梯321被设置为从所述导管27中吹出的部分气流经过第一阶梯321后流入第一支孔331中，所述第二阶梯322被设置为从所述导管27中吹出的部分气流经过第二阶梯322和分流面311后流入第二支孔332中，素数第三阶梯323被设置为从所述导管27中吹出的部分气流经过第三阶梯323和分流面311后流入第三支孔333中。

通过导流部32的设置，能够将气流均匀且快速地分别导入多个支流孔33中，从而使气流均匀进入环形气囊28中，这样设置使得环形气囊28在膨胀时均匀膨胀，从而避免环形气囊28的某一部分膨胀过快，从而与阀圈10的内壁产生较大的摩擦，保护阀圈10和环形气囊28的安全。

在进一实施例中，所述密封部21中设置有导柱41，所述导柱41贯穿密封板24，且与密封板24的连接处活动密封。

通过导柱41的设置，能够保证密封板24在移动时沿着导柱41的轨迹行进，导柱41与密封部21内壁平行设置。

在进一实施例中，所述密封部21上还设置有调压组件50，所述调压组件50连接有通气管42，所述通气管42与所述密封部21连通。

利用调压组件50，可以手动调节进入环形气囊28中的气流大小，从而改变环形气囊28的膨胀程度和阀圈10内壁与环形气囊28之间的摩擦力大小，这样设置无需打开阀门，就能够调节阀圈10与环形气囊28之间的密封程度，便于使用。

在使用时，调压组件50可以设置为手动形式，也可以设置自动形式，通过液压杆、电动杆等也能够推动活塞52移动。

在进一实施例中，所述调压组件50包括调压箱51，所述调压箱51内设置有活塞52，所述活塞52的上侧转动连接有螺杆53，所述调压箱51上设置有螺母54，所述螺杆53贯穿调压箱51的侧壁并与螺母54螺纹连接，所述活塞52上固定连接有立柱55，所述调压箱51上开设有穿孔，所述立柱55与穿孔的内壁贴合。

在手动调节时，通过转动螺杆53，利用与螺母54的配合，带动螺杆53和活塞52移动，改变活塞52与调压箱51底壁的空间大小，这样密封部21和气囊中的气体能够进入调压箱51中，从而就实现了环形气囊28中气压大小变化量的调节。

在进一实施例中，所述导杆25的侧壁连接有滑块60，所述弧形槽23的内壁开设有滑槽61，所述滑块60沿着滑槽61滑动连接，所述滑槽61的轨迹与弧形槽23底壁的轨迹相同。

利用滑块60与滑槽61的设置，能够保证转盘22在转动时，能够带动滑块60沿着滑槽61的内壁滑动，进而使得滑块60能够推动导杆25移动，使得导杆25能够带动密封板24移动，这样设置在正反转的过程中，都能够稳定带动密封板24来回移动，提高密封板24移动的速度，并且与弹性件26能够稳定配合，使得弹性件26也受到较小的压力，进而延长弹性件26的使用寿命。

在关闭阀门时，驱动源12带动叶片11转动，叶片11带动转轴20转动，转轴20带动转盘22转动，转盘22内的弧形槽23的底壁会抵住导杆25移动，使导杆25推动密封板24移动，密封板24压缩弹性件26，并使密封板24与密封部21之间的气体被压缩，气体经过导管27，进入分流孔30中，并沿着分流孔30进入环形气囊28中，从而使环形气囊28中的气体增加，压强增大，这样环形气囊28能与阀圈10内壁之间形成密封性更好的连接关系，而且在叶片11转动过程中，环形气囊28内的气压是逐渐增大的，因此，在叶片11闭合过程中，环形气囊28与阀圈10内壁之间的摩擦力不会一开始就变大，而是在环形气囊28即将与阀圈10闭合时，压力才会变大，因此，阀圈10与叶片11之间的摩擦力就大大减小，从而保护阀圈10和叶片11在使用时的安全，保证长时间使用之后，依然不会发生较大的磨损。

在挤压密封板24移动时，密封板24能够将气体挤压到导管27中，沿着导管27进入分流孔30，从导管27流出的气流会先经过导流部32，受到导流部32、第一阶梯321、第二阶梯322和第三阶梯323的作用，气流能够分别流到第一支孔331和到导流面上，流到导流面上的气体会在导流面的作用下改变流动方向，从而气流会进入第二支孔332和第三支孔333中，这样从导管27中流出的气流会经过导流部32分别进入第一支孔331、第二支孔332和第三支孔333中，从而能够均匀进入环形气囊28的各处，使环形气囊28能够均匀快速地膨胀，从而避免某一处快速膨胀，这样环形气囊28与阀圈10内壁的摩擦力也会受力较为均匀，保护环形气囊28能够安全使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。