一种腐蚀性气体管道控制设备

技术领域

本发明涉及管道控制设备技术领域，具体为一种腐蚀性气体管道控制设备。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在管道运用在输送气体作业中时，管道可对具备腐蚀性的气体进行输送。

在管道对腐蚀性气体进行输送的过程中，目前为了能够对腐蚀性气体的流量进行控制，会在管道上安装控制设备，可用来控制管道中腐蚀性气体输送的流量，但由于腐蚀性气体的种类是多种的，每种腐蚀性气体的含量不同，其腐蚀的程度也不同，因此需要对管道内的腐蚀性气体进行检测，整个管道是难以对腐蚀性气体进行取样，而可对管道贯穿设置的控制流量设备，也不能够对腐蚀性气体进行取样作业，如果直接打开管道进行取样，则会导致腐蚀性气体的外泄，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腐蚀性气体管道控制设备，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腐蚀性气体管道控制设备，包括通气式流量控制组件，所述通气式流量控制组件包括有输气管道、内嵌框、承接柱、联动杆、气体挡板、中心穿槽、扭动杆、调距内槽与锁定凹槽，其中内嵌框嵌入固定在输气管道的内部，所述承接柱贯穿的固定在输气管道上，所述联动杆贯穿承接柱设置，其中气体挡板设置在内嵌框的内部，所述中心穿槽贯穿气体挡板的中部设置，所述扭动杆螺接设置在承接柱的上侧，其中调距内槽开设在扭动杆的下侧，所述锁定凹槽开设在扭动杆的上侧；

所述承接柱的中间位置上设置有预存式气体收集组件，预存式气体收集组件可对输气管道内部的腐蚀性气体收集预存。

优选的，所述承接柱贯穿内嵌框设置，其中联动杆与承接柱之间进行活动连接，所述联动杆的上侧插入到调距内槽的内部，所述联动杆的下侧与气体挡板之间进行固定连接。

优选的，所述中心穿槽的内部对称设置有缩距边框，所述缩距边框固定在气体挡板上，其中缩距边框的内部设置有移动内板，所述移动内板上对称固定设置有展开框，其中展开框的中部贯穿设置有隔离板。

优选的，所述隔离板固定在气体挡板上，其中隔离板上均匀贯穿设置有横穿杆，所述横穿杆与展开框之间进行固定连接，其中横穿杆上套有第一弹簧。

优选的，所述预存式气体收集组件包括有通气穿管、侧开槽、双顶杆、棱角框、拉动框、磁性块与连接筒，其中侧开槽对称开设在通气穿管的下侧，所述双顶杆套在通气穿管上，其中棱角框固定在通气穿管上，所述拉动框套在棱角框上，其中磁性块固定在拉动框上，所述连接筒固定在通气穿管的上侧。

优选的，所述通气穿管依次贯穿扭动杆以及联动杆设置，其中通气穿管的下侧插入到中心穿槽的中部设置，所述双顶杆设置在中心穿槽的中间位置，所述通气穿管与扭动杆之间进行活动连接，所述棱角框处于扭动杆的上侧，其中磁性块卡在锁定凹槽的内部。

优选的，所述连接筒的内部开设有扩充腔，其中扩充腔的内部对称设置有限制挡块，所述限制挡块与连接筒之间进行固定连接，其中连接筒的上侧插入设置有互通筒，所述互通筒的上侧贯穿开设有上通槽，其中互通筒的下侧贯穿开设有下通槽。

优选的，所述互通筒的下侧中间位置设置固定连接的延伸拉杆，其中延伸拉杆上套有第二弹簧，所述延伸拉杆上套有底部限制杆，其中底部限制杆固定在通气穿管上，所述底部限制杆处于第二弹簧的下侧，其中连接筒上对称设置有固定连接的支撑板。

优选的，所述支撑板上侧设置固定连接的弹性伸缩杆，其中弹性伸缩杆的上侧设置固定连接的存气筒，所述存气筒上侧中间位置设置固定连接的出气管，其中存气筒的下侧中间位置设置固定连接的接入管。

优选的，所述接入管的上侧设置固定连接的上挡板，其中接入管的内部下侧设置有密封卡框，所述上挡板与密封卡框之间设置有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使得两个移动内板向中心穿槽的内部移动，让移动内板与缩距边框之间错开，此时输气管道内部的腐蚀性气体就会进入到中心穿槽的内部，同时在侧开槽的作用下，腐蚀性气体会进入到通气穿管的内部，实现对腐蚀性气体输送采样的作业，同时借助双开式的移动内板，无论气体挡板对不对输气管道进行密封均可进行腐蚀性气体的采样作业；

互通筒就会插入到接入管的内部，进一步地，互通筒也会朝向连接筒的内部移动，当互通筒移动到扩充腔这一部位时，腐蚀性气体就会随着下通槽进入到互通筒的内部，最终腐蚀性气体从上通槽中流出，进入到接入管的内部，随后腐蚀性气体会被收集到存气筒的内部，实现对腐蚀性气体的收集，此时即可松开存气筒，并对通气穿管进行复位，腐蚀性气体被预存到存气筒的内部，便于工作人员随时的对腐蚀性气体进行成分含量检测，这种检测方式方便快捷，也有效避免了腐蚀性气体的大面积外泄的情况，对周围环境进行有效的保护。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明输气管道半剖立体示意图。

图3为本发明承接柱立体示意图。

图4为本发明气体挡板半剖立体示意图。

图5为本发明扭动杆半剖右视示意图。

图6为本发明连接筒半剖右视示意图。

图7为本发明移动内板立体示意图。

图8为本发明接入管半剖立体示意图。

图9为本发明接入管半剖右视示意图。

图10为本发明结延伸拉杆右视示意图。

图11为本发明互通筒立体示意图。

图中：1、输气管道；11、内嵌框；12、承接柱；13、联动杆；14、气体挡板；15、中心穿槽；1501、缩距边框；1502、移动内板；1503、展开框；1504、隔离板；1505、横穿杆；1506、第一弹簧；16、扭动杆；17、调距内槽；18、锁定凹槽；2、通气穿管；21、侧开槽；22、双顶杆；23、棱角框；24、拉动框；25、磁性块；26、连接筒；2601、扩充腔；2602、限制挡块；2603、互通筒；2604、上通槽；2605、下通槽；2606、延伸拉杆；2607、第二弹簧；2608、底部限制杆；2609、支撑板；2610、弹性伸缩杆；2611、存气筒；2612、出气管；2613、接入管；2614、上挡板；2615、密封卡框；2616、第三弹簧。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：包括通气式流量控制组件，通气式流量控制组件包括有输气管道1、内嵌框11、承接柱12、联动杆13、气体挡板14、中心穿槽15、扭动杆16、调距内槽17与锁定凹槽18，其中内嵌框11嵌入固定在输气管道1的内部，内嵌框11呈现弧形设置，承接柱12贯穿的固定在输气管道1上，联动杆13贯穿承接柱12设置，联动杆13采用矩形杆，其中气体挡板14设置在内嵌框11的内部，气体挡板14的外部贴合内嵌框11的内壁设置，便于气体挡板14控制管道流经的气体流量，中心穿槽15贯穿气体挡板14的中部设置，扭动杆16螺接设置在承接柱12的上侧，其中调距内槽17开设在扭动杆16的下侧，锁定凹槽18开设在扭动杆16的上侧；

承接柱12的中间位置上设置有预存式气体收集组件，预存式气体收集组件可对输气管道1内部的腐蚀性气体收集预存。

承接柱12贯穿内嵌框11设置，其中联动杆13与承接柱12之间进行活动连接，联动杆13与承接柱12之间通过转轴进行可转动连接，联动杆13的上侧插入到调距内槽17的内部，调距内槽17呈现矩形开设，联动杆13的下侧与气体挡板14之间进行固定连接。

在需要对腐蚀性气体的流量进行控制时，直接对扭动杆16进行转动，由于扭动杆16与承接柱12之间进行螺接，在转动扭动杆16时，扭动杆16会出现向上移动或者向下移动的情况，而调距内槽17的存在，就使得扭动杆16在向上或者向下移动的同时，带着联动杆13一起转动，联动杆13带着气体挡板14进行转动，从而实现气体挡板14控制气体流量的目的。

中心穿槽15的内部对称设置有缩距边框1501，缩距边框1501固定在气体挡板14上，其中缩距边框1501的内部设置有移动内板1502，移动内板1502上对称固定设置有展开框1503，其中展开框1503的中部贯穿设置有隔离板1504，隔离板1504固定在气体挡板14上，其中隔离板1504上均匀贯穿设置有横穿杆1505，横穿杆1505与展开框1503之间进行固定连接，其中横穿杆1505上套有第一弹簧1506。两个移动内板1502上的展开框1503上下相互错开设置，展开框1503设置的形状为U形，同时第一弹簧1506设置在展开框1503与隔离板1504之间。

预存式气体收集组件包括有通气穿管2、侧开槽21、双顶杆22、棱角框23、拉动框24、磁性块25与连接筒26，其中侧开槽21对称开设在通气穿管2的下侧，双顶杆22套在通气穿管2上，其中棱角框23固定在通气穿管2上，棱角框23可采用矩形框，拉动框24套在棱角框23上，其中磁性块25固定在拉动框24上，连接筒26固定在通气穿管2的上侧。

通气穿管2依次贯穿扭动杆16以及联动杆13设置，其中通气穿管2的下侧插入到中心穿槽15的中部设置，双顶杆22设置在中心穿槽15的中间位置，通气穿管2与扭动杆16之间进行活动连接，通气穿管2与扭动杆16之间通过转轴进行连接，棱角框23处于扭动杆16的上侧，其中磁性块25卡在锁定凹槽18的内部。扭动杆16采用金属材料制成，此金属材料对磁性块25有吸力。

在磁性块25嵌入在锁定凹槽18的内部时，扭动杆16的转动，会带着通气穿管2一起转动，此时当通气穿管2与扭动杆16一起转动时，通气穿管2的内部并不会通入腐蚀性气体；

需要使得通气穿管2的内部流入腐蚀性气体时，向上提起拉动框24，让磁性块25离开锁定凹槽18的内部，此时即可单独的对通气穿管2进行转动，当通气穿管2发生转动时，双顶杆22不会在对移动内板1502进行顶动，此时在第一弹簧1506对展开框1503的顶动下，使得两个移动内板1502向中心穿槽15的内部移动，让移动内板1502与缩距边框1501之间错开，此时输气管道1内部的腐蚀性气体就会进入到中心穿槽15的内部，同时在侧开槽21的作用下，腐蚀性气体会进入到通气穿管2的内部，实现对腐蚀性气体输送采样的作业，同时借助双开式的移动内板1502，无论气体挡板14对不对输气管道1进行密封均可进行腐蚀性气体的采样作业。

连接筒26的内部开设有扩充腔2601，其中扩充腔2601的内部对称设置有限制挡块2602，限制挡块2602与连接筒26之间进行固定连接，其中连接筒26的上侧插入设置有互通筒2603，互通筒2603的上侧贯穿开设有上通槽2604，其中互通筒2603的下侧贯穿开设有下通槽2605。互通筒2603与连接筒26的内壁贴合设置，在互通筒2603与连接筒26贴合的过程中，下通槽2605处于被密封的状态。

互通筒2603的下侧中间位置设置固定连接的延伸拉杆2606，其中延伸拉杆2606上套有第二弹簧2607，延伸拉杆2606上套有底部限制杆2608，其中底部限制杆2608固定在通气穿管2上，底部限制杆2608处于第二弹簧2607的下侧，其中连接筒26上对称设置有固定连接的支撑板2609。延伸拉杆2606设置的形状为T形。

支撑板2609上侧设置固定连接的弹性伸缩杆2610，其中弹性伸缩杆2610的上侧设置固定连接的存气筒2611，存气筒2611上侧中间位置设置固定连接的出气管2612，出气管2612上安装有控制阀门，控制阀门对出气管2612的开启进行操控，其中存气筒2611的下侧中间位置设置固定连接的接入管2613，接入管2613的上侧设置固定连接的上挡板2614，其中接入管2613的内部下侧设置有密封卡框2615，上挡板2614与密封卡框2615之间设置有第三弹簧2616。第三弹簧2616的弹力与第二弹簧2607的弹力相同。

在需要对腐蚀性气体进行进行预存时，在通气穿管2通入腐蚀性气体之后，对存气筒2611向下按动，随后接入管2613向下移动，密封卡框2615对互通筒2603进行接触，密封卡框2615被朝向接入管2613的内部挤压，这样互通筒2603就会插入到接入管2613的内部，进一步地，互通筒2603也会朝向连接筒26的内部移动，当互通筒2603移动到扩充腔2601这一部位时，腐蚀性气体就会随着下通槽2605进入到互通筒2603的内部，最终腐蚀性气体从上通槽2604中流出，进入到接入管2613的内部，随后腐蚀性气体会被收集到存气筒2611的内部，实现对腐蚀性气体的收集，此时即可松开存气筒2611，并对通气穿管2进行复位，腐蚀性气体被预存到存气筒2611的内部，便于工作人员随时的对腐蚀性气体进行成分含量检测，这种检测方式方便快捷，也有效避免了腐蚀性气体的大面积外泄的情况，对周围环境进行有效的保护。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。