连续式均量配制涂料制备生产装置

技术领域

本发明涉及涂料加工设备技术领域，具体为连续式均量配制涂料制备生产装置。

背景技术

在对涂料进行制备时，需要将各种反应物料逐步的加入至反应容器中，从而提高后续对涂料的加工效率。

如专利号为：CN215782898U，所公开的实用新型专利，一种涂料生产用定量加料设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜的上表面安装有电机，通过设置减速电机、定量辊、定量槽、储料箱a和储料箱b，减速电机启动定量辊旋转，当定量辊表面的定量槽与储料箱a和储料箱b的下表面出口重合时，涂料通过储料箱a和储料箱b的下表面进入定量槽内，当定量辊的其他面与储料箱a和储料箱b的下表面重合时，储料箱a和储料箱b闭合，从而形成定量加料，通过减速电机的固定转速和定量辊表面开设的定量槽，对搅拌釜进行定量加料，解决了现有加料装置需要人工控制加料，导致涂料原料无法进行精准的定量加料工作，影响涂料混合比例，降低涂料的生产质量的问题。

虽然上述设备能对搅拌釜进行定量加料，但是该设备不便于循环的对反应容器进行连续式加料，且该加料设备为固定式结构，不便于根据使用者需求对加料的体积进行调控，降低了设备的实用性，所以需要连续式均量配制涂料制备生产装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供连续式均量配制涂料制备生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续式均量配制涂料制备生产装置，包括用于支撑的混合箱体，所述混合箱体的前端面和下端面均设置有用于导料的导料导管，所述混合箱体的上端面中心处固定安装有用于封闭的密封盖板，且位于所述混合箱体与所述密封盖板的内端面转动卡接有传动导轴，位于所述传动导轴的外端面等距设置有四组混合叶板，所述密封盖板的上端面等距设置有四组用于导料的配料装置，所述混合箱体的下端面中心处正对于所述传动导轴处设置有行星减速机，且位于所述行星减速机的侧端面固定安装有伺服电机，所述传动导轴的上端面中心处固定安装有主动锥形齿轮。

优选的，所述配料装置包括用于导向的连接底座，位于所述连接底座的内端面中心处固定设置有轴承卡座，且位于所述轴承卡座的内端面固定安装有传动导辊，位于所述传动导辊的外端面开设有两组定位导槽，且位于所述传动导辊的前端面中心处固定设置有从动锥形齿轮，所述连接底座的上端面设置有用于调控的导料装置。

优选的，所述导料装置包括用于支撑的定位导板，所述定位导板的内端面滑动卡接有用于限位的固定滑座，位于所述固定滑座的内端面靠近顶部处设置有固定滑轴，所述固定滑座的内端面靠近上部转动卡接有从动同步带轮，且位于所述固定滑座的内端面靠近下部处转动卡接有主动同步带轮，所述从动同步带轮与所述主动同步带轮之间通过同步带进行啮合连接，所述固定滑座的后端面正对于所述主动同步带轮处设置有步进电机，所述从动同步带轮的内端面螺纹连接有螺纹导轴，且位于所述螺纹导轴的后端面端头处设置有密封推板，所述定位导板的上端面固定设置有导料筒体，且位于所述导料筒体的上端面靠近前部处社会自有第一单向阀，位于所述导料筒体的下端面正对于所述第一单向阀处设置有第二单向阀，且位于所述第二单向阀的侧端面对称设置有固定导管。

优选的，所述从动同步带轮的内部开设有螺纹槽，且所述螺纹导轴通过所述螺纹槽与所述从动同步带轮进行螺纹连接，能方便后续使用者对密封推板在导料筒体内部的位置进行精准的调控。

优选的，所述固定滑轴与所述定位导槽相适配，所述固定滑座通过所述固定滑轴与所述定位导槽相适配进而滑动卡接在所述传动导辊的外端面，定位导槽能通过与固定滑轴的滑动限位，进而为固定滑座在定位导板上部循环位移提供足够的导向基础。

优选的，所述密封推板与所述导料筒体的内端面进行密封滑动卡接，四组所述从动锥形齿轮均与所述主动锥形齿轮进行啮合连接，密封推板为椭圆形设置，且密封推板与导料筒体密封滑动卡接，能为从动同步带轮通过螺纹槽与螺纹导轴的螺纹提供足够的限位基础。

优选的，所述固定导管贯通所述密封盖板至所述混合箱体的内部，所述固定滑座与所述定位导板进行滑动卡接，固定滑座为一体时设置，其上部呈L形设置，能为步进电机、主动同步带轮和从动同步带轮提供支撑，提高密封推板导入至导料筒体内部的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置配料装置，在对混合箱体内部的物料进行循环导料操作时，伺服电机能通过行星减速机带动传动导轴和主动锥形齿轮进行转动，传动导轴能通过多组混合叶板对混合箱体内部的各种物料进行充分混合，同时主动锥形齿轮能通过四组从动锥形齿轮同步为传动导辊提供动力，使得传动导辊能通过定位导槽循环的带动密封推板将导料筒体内部的配料循环定量的通过固定导管导入至混合箱体内部，有效提高了后续设备对涂料生产的效率。

2.本发明通过设置导料装置，在对涂料配置的量进行调控时，步进电机能通过主动同步带轮和同步带带动从动同步带轮进行转动，使得从动同步带轮能通过螺纹槽与螺纹导轴的螺纹连接，进而调节密封推板在导料筒体内部导料的初始位置，进而对导料筒体导出物料的体积进行快速精准的调控，且四组导料装置能进行分别调控，方便后续适应不同的配料，提高了设备的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体拆分图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的I处局部放大图；

图4为本发明的配料装置结构示意图；

图5为本发明的配料装置侧视图；

图6为本发明的导料装置结构示意图；

图7为本发明的II处局部放大图；

图8为本发明的导料装置结构示意图。

图中：1-伺服电机、2-传动导轴、3-配料装置、4-密封盖板、5-混合叶板、6-行星减速机、7-混合箱体、8-导料导管、9-主动锥形齿轮、31-导料装置、32-从动锥形齿轮、33-定位导槽、34-传动导辊、35-轴承卡座、36-连接底座、311-第一单向阀、312-第二单向阀、313-固定导管、314-定位导板、315-固定滑座、316-固定滑轴、317-主动同步带轮、318-步进电机、319-同步带、3110-密封推板、3111-导料筒体、3112-螺纹导轴、3113-从动同步带轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：连续式均量配制涂料制备生产装置，包括用于支撑的混合箱体7，混合箱体7的前端面和下端面均设置有用于导料的导料导管8，混合箱体7的上端面中心处固定安装有用于封闭的密封盖板4，且位于混合箱体7与密封盖板4的内端面转动卡接有传动导轴2，位于传动导轴2的外端面等距设置有四组混合叶板5，密封盖板4的上端面等距设置有四组用于导料的配料装置3，混合箱体7的下端面中心处正对于传动导轴2处设置有行星减速机6，且位于行星减速机6的侧端面固定安装有伺服电机1，传动导轴2的上端面中心处固定安装有主动锥形齿轮9。

配料装置3包括用于导向的连接底座36，位于连接底座36的内端面中心处固定设置有轴承卡座35，且位于轴承卡座35的内端面固定安装有传动导辊34，位于传动导辊34的外端面开设有两组定位导槽33，且位于传动导辊34的前端面中心处固定设置有从动锥形齿轮32，连接底座36的上端面设置有用于调控的导料装置31。

导料装置31包括用于支撑的定位导板314，定位导板314的内端面滑动卡接有用于限位的固定滑座315，位于固定滑座315的内端面靠近顶部处设置有固定滑轴316，固定滑座315的内端面靠近上部转动卡接有从动同步带轮3113，且位于固定滑座315的内端面靠近下部处转动卡接有主动同步带轮317，从动同步带轮3113与主动同步带轮317之间通过同步带319进行啮合连接，固定滑座315的后端面正对于主动同步带轮317处设置有步进电机318，从动同步带轮3113的内端面螺纹连接有螺纹导轴3112，且位于螺纹导轴3112的后端面端头处设置有密封推板3110，定位导板314的上端面固定设置有导料筒体3111，且位于导料筒体3111的上端面靠近前部处社会自有第一单向阀311，位于导料筒体3111的下端面正对于第一单向阀311处设置有第二单向阀312，且位于第二单向阀312的侧端面对称设置有固定导管313。

从动同步带轮3113的内部开设有螺纹槽，且螺纹导轴3112通过螺纹槽与从动同步带轮3113进行螺纹连接，能方便后续使用者对密封推板3110在导料筒体3111内部的位置进行精准的调控。

固定滑轴316与定位导槽33相适配，固定滑座315通过固定滑轴316与定位导槽33相适配进而滑动卡接在传动导辊34的外端面，定位导槽33能通过与固定滑轴316的滑动限位，进而为固定滑座315在定位导板314上部循环位移提供足够的导向基础。

密封推板3110与导料筒体3111的内端面进行密封滑动卡接，四组从动锥形齿轮32均与主动锥形齿轮9进行啮合连接，密封推板3110为椭圆形设置，且密封推板3110与导料筒体3111密封滑动卡接，能为从动同步带轮3113通过螺纹槽与螺纹导轴3112的螺纹提供足够的限位基础。

固定导管313贯通密封盖板4至混合箱体7的内部，固定滑座315与定位导板314进行滑动卡接，固定滑座315为一体时设置，其上部呈L形设置，能为步进电机318、主动同步带轮317和从动同步带轮3113提供支撑，提高密封推板3110导入至导料筒体3111内部的稳定性。

工作原理：在进行使用前，使用者可将外部供料管道与位于混合箱体7前部的导料导管8进行对接，同时可将外部配料管道与第一单向阀311上部对接，方便后续进行快速的供料操作，在对涂料进行混合加工前，使用者可根据不同的配料，调节导入的体积，调节时，使用者可启动步进电机318，此时步进电机318能带动主动同步带轮317进行转动，主动同步带轮317能通过同步带319带动从动同步带轮3113进行转动，从动同步带轮3113则能通过螺纹槽与螺纹导轴3112的螺纹连接，使得从动同步带轮3113在进行转动时，能调节密封推板3110在导料筒体3111内部导料的初始位置，从而对导料筒体3111导出物料的体积进行快速的调控，在对物料进行循环混合时，使用者可启动伺服电机1，伺服电机1能通过行星减速机6带动传动导轴2和主动锥形齿轮9进行转动，当传动导轴2转动时，传动导轴2能通过多组混合叶板5对混合箱体7内部的各种物料进行充分混合，当主动锥形齿轮9转动时，主动锥形齿轮9能通过四组从动锥形齿轮32同步为传动导辊34提供动力，传动导辊34则能通过定位导槽33与固定滑轴316的滑动限位，进而循环的带动固定滑座315进行前后位移，使得固定滑座315能带动密封推板3110在导料筒体3111内部循环前后位移，当密封推板3110前移时，导料筒体3111内部处于高压状态，第一单向阀311封闭，此时配料通过第二单向阀312由固定导管313导出，当密封推板3110后移时，此时第二单向阀312封闭，同时导料筒体3111内部负压，此时第一单向阀311开启进行配料导入。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。