一种多级压缩的螺杆式空压机

技术领域

本发明属于螺杆式空压机技术领域，具体为一种多级压缩的螺杆式空压机。

背景技术

螺杆式空压机也叫双螺杆压缩机它是一种通过一对互相啮合，相反旋向的螺旋形齿的转子对空气进行压缩的设备，常应用在食品，医药，工业制冷等领域中。

市面上螺杆式空压机在对空气进行过滤时通常采用过滤网，过滤网容易发生堵塞且需频繁清理或更换，使其增加工作负担；且在将电机与螺杆式空压机的输出端连接运行时，通常采用螺栓将连接结构装设在空压机和电机的输出端上，操作不便，难以实现将连接处快速组合、分离的目的，同时因连接不稳定影响螺杆式空压机运行稳定性；且螺杆式空压机在实际上应用时，是采用两个相互啮合的螺旋形齿的转子进行相对转动来单级压缩气体，由于外界气体在进入空压机内会迅速被压缩，产生较大的阻力，因而单级压缩空气需采用高功率电机进行驱动，增加压缩能耗比，进而提高能耗成本。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种多级压缩的螺杆式空压机，解决了在将电机与螺杆式空压机的输出端连接运行时，通常采用螺栓将连接结构装设在空压机和电机的输出端上，操作不便；且螺杆式空压机在实际上应用时，是采用两个相互啮合的螺旋形齿的转子进行相对转动来单级压缩气体，由于外界气体在进入空压机内会迅速被压缩，产生较大的阻力，因而单级压缩空气需采用高功率电机进行驱动，增加压缩能耗比，进而提高能耗成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级压缩的螺杆式空压机，包括机壳，所述机壳内设有导气仓一、导气仓二和隔离室，所述导气仓一内装设有两个螺旋转子一，两个螺旋转子一相啮合，所述导气仓二内装设有螺旋转子二，两个螺旋转子二相啮合，其中一个螺旋转子一和其中一个螺旋转子二的一端分别固定有从动齿轮，两个从动齿轮上啮合有限位组件，所述限位组件和两个从动齿轮设置在隔离室内，所述限位组件的一端贯穿隔离室并且连接有驱动组件，所述驱动组件的底部安装有调节组件，所述调节组件的下方设有底座，所述底座上开设有滑轨，所述调节组件滑动连接在滑轨内；

所述机壳中部固定有周转盒，所述周转盒内的一侧设有导风凸起，所述周转盒顶部的一侧卡接有导气管一，所述导气管一与导气仓一连通，所述周转盒底部的一侧卡接有导气管二，所述导气管二与导气仓二连通，所述机壳底部的一侧卡接有排气管，所述排气管与导气仓二相连通，所述机壳顶部的一侧设有进气管，所述进气管内安装有防堵组件。

作为本发明的进一步方案：所述螺旋转子一的规格大于螺旋转子二，所述机壳底部的两侧分别固定有支架，所述支架与底座相固定，所述底座上固定有支撑腿，所述支撑腿与机壳固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮啮合，所述主动齿轮的一侧固定有连接轴，所述连接轴远离主动齿轮的一侧固定有锥形座，所述锥形座外设有六个卡杆。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴上固定有卡套，所述卡套内开设有锥形槽，所述锥形座卡接在锥形槽内，所述锥形槽的内壁开设有六个卡槽，所述卡杆卡接在卡槽内。

作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括伸缩盒，所述伸缩盒的顶部固定有托架，所述托架的内壁为弧形设计，所述伸缩盒的固定端上设有紧固螺栓。

作为本发明的进一步方案：所述伸缩盒的底端固定有滑框，所述滑框滑动连接在滑轨内，所述滑框内壁的一侧固定有电动液压杆，所述电动液压杆的另一端固定有挡块，所述挡块与底座相固定。

作为本发明的进一步方案：所述防堵组件包括法兰盘，所述法兰盘搭接在进气管上且底部固定有滤罩，所述滤罩外开设有若干个滤孔，且滤罩的直径小于进气管的直径。

作为本发明的进一步方案：所述滤罩内底部卡接有积尘罩，所述积尘罩的边缘处开设有若干个导入孔，所述积尘罩为锥形设计且顶部固定有提手。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过设置电机驱动卡套旋转，卡套通过多个卡杆带动连接轴旋转，连接轴则带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过两个从动齿轮分别带动螺旋转子一和螺旋转子二转动，由于两个螺旋转子一和两个螺旋转子二相啮合使其同步转动，使两个螺旋转子一能够通过进气管抽取气体并且对气体进行初级压缩输送，气体通过导气管一进入周转盒内，起到对气体导向、缓冲的作用，使气体能够稳定导入导气仓二内，再由两个螺旋转子二抽取周转盒内气体，由于螺旋转子一的规格大于螺旋转子二，使螺旋转子二能够对初级压缩的气体进行再压缩，通过逐级增大压缩比大大提高对气体压缩的稳定性以及压缩质量，并且通过单个电机同步驱动螺旋转子一和螺旋转子二工作，减少运行成本，同时初级压缩的气体导入导气仓二内后能够对螺旋转子二提供一定的推力，因而降低压缩能耗比以及能耗成本。

2、本发明中，通过设置电动液压杆来调节滑框的位置，使滑框能够通过伸缩盒、托架带动电机水平移动，在电机带动卡套向锥形座移动时，锥形座则卡入锥形槽内，锥形座在锥形槽内滑动的过程中能够朝着卡套中心位置移动，并且推动电机带动托架小幅移动，使伸缩盒能够自由伸缩，在锥形座完全卡入锥形槽后，此时连接轴与卡套处于同一条直线上，此时拧紧紧固螺栓，使伸缩盒不再自由伸缩，实现对电机和连接轴中心校准的目的，配合卡杆卡入卡槽内，提高连接稳定性，同时操作极为便捷。

3、本发明中，通过设置法兰盘将滤罩卡入进气管内，由于滤罩外开设滤孔，且滤罩的直径小于进气管的直径，使气体能够通过滤孔、进气管进入导气仓一内，气体中的杂质能够被冲入导入孔并且积存在积尘罩内，由于积尘罩为锥形设计，起到对气体和杂质导向的作用，使杂质能够在积尘罩内流动且不易出现回流情况，大大提高积尘效果，防止回流的杂质对滤孔造成堵塞情况，在清理杂质时，通过提手拉动积尘罩，使积尘罩脱离滤罩，便于对积尘罩进行拆卸并且对杂质清理，提高操作便捷性。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明机壳剖面的结构示意图；

图3为本发明螺旋转子一和螺旋转子二的结构示意图；

图4为本发明驱动组件的结构示意图；

图5为本发明调节组件的结构示意图；

图6为本发明防堵组件的结构示意图；

图中：1、机壳；2、导气仓一；3、导气仓二；4、隔离室；5、螺旋转子一；6、螺旋转子二；7、从动齿轮；8、限位组件；801、主动齿轮；802、连接轴；803、锥形座；804、卡杆；9、驱动组件；901、电机；902、卡套；903、锥形槽；904、卡槽；10、调节组件；101、伸缩盒；102、托架；103、紧固螺栓；104、滑框；105、电动液压杆；106、挡块；11、导气管一；12、导气管二；13、排气管；14、周转盒；15、导风凸起；16、进气管；17、防堵组件；171、法兰盘；172、滤罩；173、滤孔；174、积尘罩；175、导入孔；176、提手；18、滑轨；19、底座；20、支架；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了一种多级压缩的螺杆式空压机的技术方案：

一种多级压缩的螺杆式空压机，包括机壳1，机壳1内设有导气仓一2、导气仓二3和隔离室4，导气仓一2内装设有两个螺旋转子一5，两个螺旋转子一5相啮合，导气仓二3内装设有螺旋转子二6，两个螺旋转子二6相啮合，其中一个螺旋转子一5和其中一个螺旋转子二6的一端分别固定有从动齿轮7，螺旋转子一5的规格大于螺旋转子二6，机壳1底部的两侧分别固定有支架20，支架20与底座19相固定，底座19上固定有支撑腿21，支撑腿21与机壳1固定连接，由于螺旋转子一5的规格大于螺旋转子二6，使螺旋转子二6能够对初级压缩的气体进行再压缩，通过逐级增大压缩比大大提高对气体压缩的稳定性以及压缩质量。

两个从动齿轮7上啮合有限位组件8，限位组件8和两个从动齿轮7设置在隔离室4内，限位组件8包括主动齿轮801，主动齿轮801与两个从动齿轮7啮合，主动齿轮801的一侧固定有连接轴802，连接轴802远离主动齿轮801的一侧固定有锥形座803，锥形座803外设有六个卡杆804；

限位组件8的一端贯穿隔离室4并且连接有驱动组件9，驱动组件9包括电机901，电机901的输出轴上固定有卡套902，卡套902内开设有锥形槽903，锥形座803卡接在锥形槽903内，锥形槽903的内壁开设有六个卡槽904，卡杆804卡接在卡槽904内，通过卡杆804与卡槽904之间的相互配合，在锥形座803完全卡入锥形槽903后，卡杆804卡卡入卡槽904中，提高连接稳定性。

驱动组件9的底部安装有调节组件10，调节组件10的下方设有底座19，底座19上开设有滑轨18，调节组件10滑动连接在滑轨18内，调节组件10包括伸缩盒101，伸缩盒101的顶部固定有托架102，托架102的内壁为弧形设计，伸缩盒101的固定端上设有紧固螺栓103；

伸缩盒101的底端固定有滑框104，滑框104滑动连接在滑轨18内，滑框104内壁的一侧固定有电动液压杆105，电动液压杆105的另一端固定有挡块106，挡块106与底座19相固定，锥形座803在锥形槽903内滑动的过程中能够朝着卡套902中心位置移动，并且推动电机901带动托架102小幅移动，使伸缩盒101能够自由伸缩，在锥形座803完全卡入锥形槽903后，此时连接轴802与卡套902处于同一条直线上，此时拧紧紧固螺栓103，使伸缩盒101不再自由伸缩，便于对电机901和连接轴802进行中心校准。

机壳1中部固定有周转盒14，周转盒14内的一侧设有导风凸起15，周转盒14顶部的一侧卡接有导气管一11，导气管一11与导气仓一2连通，周转盒14底部的一侧卡接有导气管二12，导气管二12与导气仓二3连通，机壳1底部的一侧卡接有排气管13，排气管13与导气仓二3相连通，机壳1顶部的一侧设有进气管16，进气管16内安装有防堵组件17，防堵组件17包括法兰盘171，法兰盘171搭接在进气管16上且底部固定有滤罩172，滤罩172外开设有若干个滤孔173，且滤罩172的直径小于进气管16的直径；

滤罩172内底部卡接有积尘罩174，积尘罩174的边缘处开设有若干个导入孔175，积尘罩174为锥形设计且顶部固定有提手176，通过提手176拉动积尘罩174，使积尘罩174脱离滤罩172，便于对积尘罩174进行拆卸并且对杂质清理，提高操作便捷性；

气体中的杂质能够被冲入导入孔175并且积存在积尘罩174内，由于积尘罩174为锥形设计，起到对气体和杂质导向的作用，使杂质能够在积尘罩174内流动且不易出现回流情况，大大提高积尘效果，防止回流的杂质对滤孔173造成堵塞情况。

由上述得知：通过逐级增大压缩比大大提高对气体压缩的稳定性以及压缩质量，并且通过单个电机901同步驱动螺旋转子一5和螺旋转子二6工作，减少运行成本，同时初级压缩的气体导入导气仓二3内后能够对螺旋转子二6提供一定的推力，因而降低压缩能耗比以及能耗成本。

工作原理：

使用时，通过电动液压杆105来调节滑框104的位置，使滑框104能够通过伸缩盒101、托架102带动电机901水平移动，在电机901带动卡套902向锥形座803移动时，锥形座803则卡入锥形槽903内，锥形座803在锥形槽903内滑动的过程中能够朝着卡套902中心位置移动，并且推动电机901带动托架102小幅移动，使伸缩盒101能够自由伸缩，在锥形座803完全卡入锥形槽903后，此时连接轴802与卡套902处于同一条直线上，此时拧紧紧固螺栓103，使伸缩盒101不再自由伸缩，实现对电机901和连接轴802中心校准的目的，配合卡杆804卡入卡槽904内，使电机901能够与连接轴802进行连接；

通过设置电机901驱动卡套902旋转，卡套902通过多个卡杆804带动连接轴802旋转，连接轴802则带动主动齿轮801旋转，主动齿轮801通过两个从动齿轮7分别带动螺旋转子一5和螺旋转子二6转动，由于两个螺旋转子一5和两个螺旋转子二6相啮合使其同步转动，使两个螺旋转子一5能够通过进气管16抽取气体并且对气体进行初级压缩输送，由于滤罩172外开设滤孔173，且滤罩172的直径小于进气管16的直径，使气体能够通过滤孔173、进气管16进入导气仓一2内，气体中的杂质能够被冲入导入孔175并且积存在积尘罩174内，由于积尘罩174为锥形设计，起到对气体和杂质导向的作用，使杂质能够在积尘罩174内流动且不易出现回流情况；

气体通过导气管一11进入周转盒14内，起到对气体导向、缓冲的作用，使气体能够稳定导入导气仓二3内，再由两个螺旋转子二6抽取周转盒14内气体，由于螺旋转子一5的规格大于螺旋转子二6，使螺旋转子二6能够对初级压缩的气体进行再压缩，初级压缩的气体导入导气仓二3内后能够对螺旋转子二6提供一定的推力，且压缩后的气体从排气管13排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。