一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰

技术领域

本发明涉及铝合金焊接筒体支管法兰技术领域，具体为一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；管道法兰是指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。

现有技术中，铝合金焊接筒体支管法兰通常是插接式结构，使得支管法兰的底端与铝合金焊接筒体的一侧进行插接式连接，使得在进行焊接时，插接式结构难以进行快速且稳定的焊接，容易因为焊缝的曲度问题造成焊接不牢固的隐患，降低插接式结构的焊接效率，因此需要一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括铝合金焊接定位筒，所述铝合金焊接定位筒用作支管法兰定位安装使用，所述铝合金焊接定位筒的顶端卡合设有支管法兰机构，所述铝合金焊接定位筒的底端固定设有辅助定位机构，所述铝合金焊接定位筒顶部的两端均固定设有卡合机构；

所述支管法兰机构包括拔口管和连接管，所述连接管内壁的底端开设有密封槽，所述拔口管外壁的一端固定设有密封垫，所述拔口管外壁靠近密封垫的位置和连接管外壁的一侧均开设有焊缝槽，两个所述焊缝槽的内壁均开设有防滑槽，所述连接管外壁的顶端固定设有定位环，所述定位环的顶端开设有多个定位孔，所述连接管外壁的另一端固定设有固定环，所述固定环外壁的两端均固定设有支撑架，两个所述支撑架的底端均固定设有支撑环，两个所述支撑架的一侧均固定设有滑动块，所述铝合金焊接定位筒顶部的两端均固定设有滑动槽，两个所述滑动块的外壁分别与两个滑动槽的内壁滑动连接。

在一个示例中，两个所述支撑环的内壁分别与铝合金焊接定位筒顶部的两端卡合连接。

在一个示例中，所述辅助定位机构包括定位座，所述定位座内壁的两端均转动设有防护环，两个所述防护环顶部的一端均固定设有密封环，两个所述密封环的内壁均固定设有防护垫，两个所述密封环外壁的两端均固定设有卡合块。

在一个示例中，两个所述密封环的位置与连接管外壁的两端位置相对应。

在一个示例中，四个所述卡合块的一侧两两相互接触。

在一个示例中，所述卡合机构包括定位块，所述定位块的中间位置穿插设有连接杆，所述连接杆的一端固定设有定位把手，所述连接杆的另一端固定设有卡合槽，所述卡合槽一侧的两端均固定设有定位杆，两个所述定位杆外壁的一端均穿插设有弹簧，两个所述定位杆外壁的另一端分别与定位块一侧的两端穿插连接，两个所述定位杆的一端均固定设有限位块。

在一个示例中，两个所述卡合槽内壁的两端分别与四个卡合块的外壁位置对应。

在一个示例中，四个所述弹簧的两端分别与两个卡合槽一侧的两端和定位块一侧的两端接触。

通过本发明提出的一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰能够带来如下有益效果：

1、该一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，通过通过固定环带动支撑架和支撑环向下移动，分别固定在两个支撑架一侧的滑动块分别与两个滑动槽进行滑动连接，使得两个支撑环稳定的卡合在铝合金焊接筒体的外壁得到固定，使得开设在连接管内壁的密封槽与固定在拔口管外壁的密封垫进行卡合连接，使得两个焊缝槽进行位置对应，通过开设在两个焊缝槽内壁的防滑槽的定位，使得焊接位置得到稳定定位且防滑，使得连接管和拔口管的连接更加稳定，铝合金壳体支管法兰由插接式优化为拔口式后，易于实现自动化焊接，焊缝质量易于保证，外观更美观。

2、该一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，通过转动两个防护环，使得两个防护环均转动带动两个密封环稳定的接触在拔口管和连接管的外壁，使得两个密封环分别通过内壁固定的防护垫进行稳定的密封在两个焊缝槽的外壁，使得铝合金焊接筒体支管法兰的焊缝得到密封保护，降低焊缝受潮导致支管法兰连接不稳定的隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支管法兰机构结构示意图；

图3为本发明拔口管结构示意图；

图4为本发明卡合机构结构示意图；

图5为本发明辅助定位机构结构示意图；

图6为本发明支撑结构示意图。

图中：1、铝合金焊接定位筒；2、拔口管；3、连接管；4、防护环；5、定位块；6、固定环；7、定位环；8、定位孔；9、密封槽；10、防滑槽；11、密封垫；12、焊缝槽；13、连接杆；14、卡合槽；15、定位把手；16、定位杆；17、弹簧；18、限位块；19、定位座；20、密封环；21、防护垫；22、卡合块；23、支撑架；24、支撑环；25、滑动块；26、滑动槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一，本发明提供了如图1-6所示的一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括铝合金焊接定位筒1，铝合金焊接定位筒1用作支管法兰定位安装使用，铝合金焊接定位筒1的顶端卡合设有支管法兰机构，铝合金焊接定位筒1的底端固定设有辅助定位机构，铝合金焊接定位筒1顶部的两端均固定设有卡合机构；

实施例二，本发明提供了如图2所示的一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括连接管3外壁的顶端固定设有定位环7，定位环7的顶端开设有多个定位孔8；

实施例三，本发明提供了如图3所示的一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括支管法兰机构包括拔口管2和连接管3，连接管3内壁的底端开设有密封槽9，拔口管2外壁的一端固定设有密封垫11，拔口管2外壁靠近密封垫11的位置和连接管3外壁的一侧均开设有焊缝槽12，两个焊缝槽12的内壁均开设有防滑槽10；

实施例四，本发明提供了如图4所示的一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括卡合机构包括定位块5，定位块5的中间位置穿插设有连接杆13，连接杆13的一端固定设有定位把手15，连接杆13的另一端固定设有卡合槽14，卡合槽14一侧的两端均固定设有定位杆16，两个定位杆16外壁的一端均穿插设有弹簧17，两个定位杆16外壁的另一端分别与定位块5一侧的两端穿插连接，两个定位杆16的一端均固定设有限位块18，两个卡合槽14内壁的两端分别与四个卡合块22的外壁位置对应，四个弹簧17的两端分别与两个卡合槽14一侧的两端和定位块5一侧的两端接触；

实施例五，本发明提供了如图5所示的一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括辅助定位机构包括定位座19，定位座19内壁的两端均转动设有防护环4，两个防护环4顶部的一端均固定设有密封环20，两个密封环20的内壁均固定设有防护垫21，两个密封环20外壁的两端均固定设有卡合块22，两个密封环20的位置与连接管3外壁的两端位置相对应，四个卡合块22的一侧两两相互接触；

实施例六，本发明提供了如图6所示的一种便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰，包括连接管3外壁的另一端固定设有固定环6，固定环6外壁的两端均固定设有支撑架23，两个支撑架23的底端均固定设有支撑环24，两个支撑架23的一侧均固定设有滑动块25，铝合金焊接定位筒1顶部的两端均固定设有滑动槽26，两个滑动块25的外壁分别与两个滑动槽26的内壁滑动连接，两个支撑环24的内壁分别与铝合金焊接定位筒1顶部的两端卡合连接。

工作原理：当需要使用便于焊接的铝合金焊接筒体支管法兰时，工作人员将连接管3的底端卡合在拔口管2的顶端，通过固定环6带动支撑架23和支撑环24向下移动，分别固定在两个支撑架23一侧的滑动块25分别与两个滑动槽26进行滑动连接，使得两个支撑环24稳定的卡合在铝合金焊接筒体的外壁得到固定，使得开设在连接管3内壁的密封槽9与固定在拔口管2外壁的密封垫11进行卡合连接，使得两个焊缝槽12进行位置对应，通过开设在两个焊缝槽12内壁的防滑槽10的定位，使得焊接位置得到稳定定位且防滑，使得连接管3和拔口管2的连接更加稳定，铝合金壳体支管法兰由插接式优化为拔口式后，易于实现自动化焊接，焊缝质量易于保证，外观更美观；

转动两个防护环4，使得两个防护环4均转动带动两个密封环20稳定的接触在拔口管2和连接管3的外壁，使得两个密封环20分别通过内壁固定的防护垫21进行稳定的密封在两个焊缝槽12的外壁，使得铝合金焊接筒体支管法兰的焊缝得到密封保护，降低焊缝受潮导致支管法兰连接不稳定的隐患；

拉动两个定位把手15，使得两个定位把手15分别通过两个连接杆13带动两个卡合槽14进行移动，当两个密封环20相互接触时，松开定位把手15，通过固定在卡合槽14一侧的定位杆16与定位块5进行穿插连接，通过穿插在定位杆16外壁弹簧17的弹性形变和限位块18的定位，使得卡合槽14的内壁稳定的卡合在对应的卡合块22的外壁，使得密封环20得到稳定定位，增加铝合金焊接筒体支管法兰的连接稳定性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。