一种便携式接线用辅助装置及其方法

技术领域

本发明涉及剥线技术领域，特别是一种便携式接线用辅助装置及其方法。

背景技术

在电器设备二次回路接线的过程中，经常会采用二次电缆，二次电缆需要将绝缘层剥除露出内部细的带有绝缘层的多根电缆芯，便于将内部的电缆芯接到不同的接线排，而接线的过程通常是工作人员采用小刀来进行切割。

在日常工作中，计量管理人员在安装、更换电能表二次导线时容易将接线头剥长或者剥短，从而引发计量故障或计量事件，而引发计量故障的一个原因就是接线桩头发生短路或者导线接触不良，并且在接线剥线时，工作人员需要根据经验手持剥线刀进行操作，操作不当很容易损伤铜芯，同时需要手持剥线处电缆，操作不当易很容易造成刮伤。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种便携式接线用辅助装置及其方法，其可以保持接线头剥线长度一致，并且固定剥皮厚度防止损伤铜芯。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式接线用辅助装置，其包括壳体，包括前壳、与前壳一侧固定连接的四组侧壳，以及与侧壳一侧固定连接的后壳；

剥线单元，包括夹紧组件、设置于夹紧组件一侧的剪裁组件，以及设置于剪裁组件一侧的拉动组件；

固定单元，包括固定组件，以及设置于侧壳一侧的支撑单元。

作为本发明便携式接线用辅助装置的一种优选方案，其中：前壳包括导线孔，以及设置于导线孔上部的滑动槽；

侧壳包括设置于侧壳一侧的拉杆槽、设置于侧壳一侧的移动杆槽，以及对称设置于移动杆槽一侧的两组按压孔。

作为本发明便携式接线用辅助装置的一种优选方案，其中：固定组件包括移动杆、与移动杆下部铰接的按压板、与移动杆一侧固定连接的连接横杆、与连接横杆一侧转动连接的两组夹线板、设置于夹线板一侧的夹线环、设置于连接横杆一侧的限位环，以及设置于限位环一侧的限位套筒。

作为本发明便携式接线用辅助装置的一种优选方案，其中：支撑单元包括与侧壳一侧固定连接的四组支撑柱，以及与支撑柱下部固定连接的两组支撑底座。

作为本发明便携式接线用辅助装置的一种优选方案，其中：夹线板外侧设置有螺纹，限位环内侧设置有螺纹，夹线板与限位环适配。

作为本发明便携式接线用辅助装置的一种优选方案，其中：支撑底座每组分别与两组支撑柱固定连接。

作为本发明便携式接线用辅助装置的一种优选方案，其中：夹紧组件包括转轴、与转轴一侧固定连接的限位板、设置于限位板一侧环形分布的若干组竖型限位槽、设置于转轴一侧的转动板、设置于转动板一侧环形分布的若干组弧形滑动槽、设置于弧形滑动槽一侧的滑动杆、与滑动杆一侧固定连接的夹紧弧板、设置于夹紧弧板上部固定连接的倾斜板，以及与夹紧弧板一侧固定连接的延长限位板；

剪裁组件包括收缩底座、与收缩底座上部滑动连接的下裁刀、设置于下裁刀上部的上裁刀、分别对称设置于下裁刀和上裁刀两侧的滑动架、设置于滑动架一侧的滚轮槽、设置于滚轮槽一侧的滚轮、与滚轮转动连接的X型杆、设置于X型杆一侧的第一弹簧、与X型杆转动连接的旋转轴，以及设置于上裁刀一侧的拦隔槽。

作为本发明便携式接线用辅助装置的一种优选方案，其中：拉动组件包括与拉杆槽滑动连接的拉杆、与拉杆下部固定连接的推动板、与推动板一侧固定连接的若干组限位杆、与限位杆滑动连接的挤压板、分别与推动板一侧与挤压板一侧连接的若干组第二弹簧、与挤压板下部转动连接的挤压轮、设置于挤压板一侧的阻隔板、设置于推动板一侧的轴轮、与轴轮一侧固定连接的推动杆、与推动杆一侧转动连接的连接轮、与连接轮一侧转动连接的连接杆、与连接杆转动连接的旋转轮、与旋转轮一侧转动连接的伸缩杆、设置于伸缩杆下部的限位夹杆，以及与挤压板一侧固定连接的分隔板。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种二次接线剥皮方法包括便携式接线用辅助装置，其包括将线缆拿出；

通过固定单元放置好装置本身；

通过固定单元将线缆固定；

拉动固定单元将线缆拉至固定位置同时解锁剥线单元；

拉动剥线单元对线皮夹紧随后剪切线皮；

拉出线缆将线皮与线芯分离随后通过固定单元将线皮推出。

作为本发明二次接线剥皮方法的一种优选方案，其中：拉动固定单元将线缆拉至固定位置同时解锁剥线单元包括转动固定组件将线缆一端固定，拉动固定组件至壳体内侧，固定住固定组件并解锁夹紧组件。

作为本发明二次接线剥皮方法的一种优选方案，其中：拉动剥线单元对线皮夹紧随后剪切线皮包括拉动剪裁组件，通过剪裁组件触发夹紧组件夹紧线皮，继续拉动剪裁组件剪裁线皮。

本发明的有益效果：本发明通过固定单元将电缆夹紧并拉至壳体内固定电缆剪裁长度并解锁剥线单元，随后通过夹紧组件、剪裁组件和拉动组件相配合达到快速裁线并且使工作人员可以在剥线的时候固定剥线的长度防止引发计量故障，并且通过固定剥线皮的厚度来防止损伤铜芯，并且通过外壳来防止工作人员在操作的被刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为便携式接线用辅助装置的整体结构示意图。

图2为便携式接线用辅助装置的整体结构仰视图。

图3为便携式接线用辅助装置的固定组件结构示意图。

图4为便携式接线用辅助装置的壳体内部结构示意图。

图5为便携式接线用辅助装置的剥线单元结构示意图。

图6为便携式接线用辅助装置的剥线单元结构示意图。

图7为便携式接线用辅助装置的剪裁组件部分结构示意图。

图8为二次接线剥皮方法的整体流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便携式接线用辅助装置，其包括壳体100、剥线组件200和固定单元300，可以保持接线头剥线长度一致，并且固定剥皮厚度防止损伤铜芯。

具体的，壳体100，包括前壳101、与前壳101一侧固定连接的四组侧壳102，以及与侧壳102一侧固定连接的后壳103；

剥线单元200，包括夹紧组件201、设置于夹紧组件201一侧的剪裁组件202，以及设置于剪裁组件202一侧的拉动组件203；

固定单元300，包括固定组件301，以及设置于侧壳102一侧的支撑单元302；

前壳101包括导线孔101a，以及设置于导线孔101a上部的滑动槽101b；

侧壳102包括设置于侧壳102一侧的拉杆槽102a、设置于侧壳102一侧的移动杆槽102b，以及对称设置于移动杆槽102b一侧的两组按压孔102c。

进一步的，固定组件301包括移动杆301a、与移动杆301a下部铰接的按压板301b、与移动杆301a一侧固定连接的连接横杆301c、与连接横杆301c一侧转动连接的两组夹线板301d、设置于夹线板301d一侧的夹线环301e、设置于连接横杆301c一侧的限位环301f，以及设置于限位环301f一侧的限位套筒301g。

进一步的，支撑单元302包括与侧壳102一侧固定连接的四组支撑柱302a，以及与支撑柱302a下部固定连接的两组支撑底座302b。

进一步的，夹线板301d外侧设置有螺纹，限位环301f内侧设置有螺纹，夹线板301d与限位环301f适配。

进一步的，支撑底座302b每组分别与两组支撑柱302a固定连接。

进一步的，夹紧组件201包括转轴201a、与转轴201a一侧固定连接的限位板201b、设置于限位板201b一侧环形分布的若干组竖型限位槽201c、设置于转轴201a一侧的转动板201d、设置于转动板201d一侧环形分布的若干组弧形滑动槽201e、设置于弧形滑动槽201e一侧的滑动杆201f、与滑动杆201f一侧固定连接的夹紧弧板201g、设置于夹紧弧板201g上部固定连接的倾斜板201h，以及与夹紧弧板201g一侧固定连接的延长限位板201i；

剪裁组件202包括收缩底座202a、与收缩底座202a上部滑动连接的下裁刀202b、设置于下裁刀202b上部的上裁刀202c、分别对称设置于下裁刀202b和上裁刀202c两侧的滑动架202d、设置于滑动架202d一侧的滚轮槽202e、设置于滚轮槽202e一侧的滚轮202f、与滚轮202f转动连接的X型杆202g、设置于X型杆202g一侧的第一弹簧202h、与X型杆202g转动连接的旋转轴202i，以及设置于上裁刀202c一侧的拦隔槽202j。

进一步的，拉动组件203包括与拉杆槽102a滑动连接的拉杆203a、与拉杆203a下部固定连接的推动板203b、与推动板203b一侧固定连接的若干组限位杆203c、与限位杆203c滑动连接的挤压板203d、分别与推动板203b一侧与挤压板203d一侧连接的若干组第二弹簧203e、与挤压板203d下部转动连接的挤压轮203f、设置于挤压板203d一侧的阻隔板203g、设置于推动板203b一侧的轴轮203h、与轴轮203h一侧固定连接的推动杆203i、与推动杆203i一侧转动连接的连接轮203j、与连接轮203j一侧转动连接的连接杆203k、与连接杆203k转动连接的旋转轮203l、与旋转轮203l一侧转动连接的伸缩杆203m、设置于伸缩杆203m下部的限位夹杆203n，以及与挤压板203d一侧固定连接的分隔板203o。

较佳的，通过支撑单元302将装置放置与一个平面，将待剥线放置于两组夹线板301d之间通过转动夹线环301e使夹线环301e内侧螺纹和两组夹线板301d外侧螺纹使夹线环301e转动并挤压两组夹线板301d之间设置的第三弹簧301i，通过夹线环301e使夹线板301d之间缩短距离时夹紧待剥线，通过拉动按压板301b将与按压板301b铰接的移动杆301a、与移动杆301a固定连接的连接横杆301c和连接横杆301c一侧夹线板301d拉动，随后通过夹线板301d将待剥线拉至壳体100内侧，通过连接横杆301c在移动时推动限位环301f至转轴201a空槽内使限位环301f取消与限位套筒301g固定连接的转动板201d的限位，随后将按压板301b转动并通过固定钩301h压至按压槽内保持固定组件301位置不动。

较佳的，工作人员将待剥线通过导线孔101a放入壳体100内侧，将待剥线顶到接触转动板201d位置，此时开始拉动拉杆203a使与拉杆203a下部固定连接的推动板203b滑动，推动板203b通过第二弹簧203e将通过第二弹簧203e较大弹力将推动与第二弹簧203e一侧连接的挤压板203d，挤压板203d通过与挤压板203d下部转动连接的挤压轮203f，挤压轮203f通过与倾斜板201h接触并在推动过程中挤压倾斜板201h将与倾斜板201h固定连接的夹紧弧板201g向下挤压，夹紧弧板201g通过与夹紧弧板201g一侧固定连接的滑动杆201f通过限位板201b上设置的竖型限位槽201c向下滑动，并且滑动杆201f在向下滑动的同时通过转动板201d上设置的弧形滑动槽201e挤压转动板201d，转动板201d在挤压下由于弧形滑动槽201e的弧面产生转动并拉伸与转轴201a连接处扭簧，其余五组滑动杆201f在转动板201d转动的同时通过弧形滑动槽201e挤压其余五组滑动杆201f，使滑动杆201f在竖型限位槽201c的限位下同时向转轴201a圆心方向移动，同时滑动杆201f带动与滑动杆201f固定连接的夹紧弧板201g使夹紧弧板201g夹紧待剥线。

较佳的，在夹紧弧板201g夹紧待剥线时挤压板203d与挤压轮203f由于待剥线的阻力停滞不动，此时继续拉动拉杆203a使与拉杆203a固定连接的推动板203b在限位杆203c的限位下同时挤压第二弹簧203e缩短推动板203b与挤压板203d之间的距离并且增加夹紧弧板201g对待剥线的夹持，在推动板203b与挤压板203d距离缩短时与推动板203b转动连接的轴轮203h和与轴轮203h固定连接的推动杆203i同时移动，推动杆203i在移动的同时推动与推动杆203i转动连接的连接轮203j此时连接轮203j持续推动与和挤压板203d固定连接的分隔板203o接触，在连接轮203j接触分隔板203o时连接轮203j在分隔板203o的挤压下向分隔板203o两侧滑动两组推动杆203i也分别向推动板203b两侧转动，在连接轮203j滑动时与连接轮203j转动连接的连接杆203k同时发生另一端向后壳103方向发生偏转并被连接轮203j向分隔板203o两侧推动，此时旋转轮203l在连接杆203k的偏转下同时分别向后壳103和分隔板203o两侧方向移动并带动伸缩杆203m拉伸并向分隔板203o两侧滑动，由于伸缩杆203m与滑动槽101b滑动连接在被旋转轮203l拉伸的同时向分隔板203o两侧滑动并推动限位夹杆203n向推动板203b与分隔板203o两侧移动，限位夹杆203n在滑动的同时通过与X型杆202g固定连接推动X型杆202g上部相对于推动板203b较外侧杆向推动板203b两侧通过设置于滚轮槽202e内的滚轮202f移动，X型杆202g通过与旋转轴202i转动连接在X型杆202g相对于推动板203b较外侧厚杆被推动时以旋转轴202i为轴心转动，此时滑动架202d在X型杆202g的转动下通过滚轮202f带动向旋转轴202i方向移动并且由于滑动架202d的移动X型杆202g相对于推动板203b距离较近的薄杆在滑动架202d的移动下发生与厚杆相反方向的转动，在推动板203b移动时四组推动板203b带动与各组推动板203b固定连接的上裁刀202c和下裁刀202b向旋转轴202i方向水平移动，设置于上裁刀202c一侧的拦隔槽202j与延长限位板201i同时抵触时将会对待剥线外皮进行裁线，并且在拦隔槽202j的作用下上裁刀202c和下裁刀202b只会剪切固定长度线皮可以防止对导线芯损伤，此时拉杆203a在拦隔槽202j限位下将无法继续拉动。

应说明的是，滑动杆201f与竖型限位槽201c适配，滑动杆201f与弧形滑动槽201e适配，收缩底座202a固定连接与侧壳102内侧，旋转轴202i一侧与前壳101固定连接，拦隔槽202j与延长限位板201i适配，延长限位板201i设置于上裁刀202c一侧，滑动架202d与下裁刀202b固定连接，滑动架202d与上裁刀202c固定连接，滚轮202f共设置有八组，X型杆202g设置有两组，X型杆202g各端分别与一组滚轮202f转动连接，第一弹簧202h共设置四组，阻隔板203g与侧壳102内侧固定连接、限位夹杆203n一侧与X型杆202g固定连接；

导线孔101a为两侧对称光滑类漏斗圆弧面，竖型限位槽201c可设置为五组，弧形限位槽201e、滑动杆201f和夹紧弧板201g设置与竖型限位槽201c同样数量，延长限位板201i与上裁刀202c一侧夹紧弧板201g固定连接，弧形滑动槽201e可设置为五组，转轴201a与转动板201d通过扭簧连接，每组滑动杆201f同时穿过竖型限位槽201c和弧形滑动槽201e，每组滑动杆201f对应一组竖型限位槽201c和弧形滑动槽201e，第二弹簧203e的弹力大于扭簧回转力，X型杆202g分为厚杆和薄杆，厚杆设置有可使薄杆转动的活动槽，第一弹簧202h两端分别连接厚杆一侧与薄杆一侧，四组第一弹簧202h分别设置于两组X型杆202g上部和下部，限位杆203c可设置两组，伸缩杆203m与滑动槽101b滑动连接，限位夹杆203n固定连接于X型杆202g上部相对于推动板203b较外侧杆，限位夹杆203n上部为类凹字形，伸缩杆203设置于限位夹杆203n凹处，挤压轮203f与倾斜板201h相接触，轴轮203h对称设置于推动板203b一侧共设置有两组，轴轮203h与推动板203b转动连接；

按压板301b一侧设置有两组固定钩301h，移动杆301a与移动杆槽102b适配，移动杆301a与移动杆槽102b滑动连接，侧壳102一侧设置有与固定钩301h适配的按压槽，限位套筒301g与转动板201d一侧固定连接，转轴201a内设置有与限位环301f适配的空槽，限位环301f与转轴201a滑动连接，转轴201a内侧设置有分别与限位环301f一侧和转轴201a空槽一侧连接的弹簧，两组夹线板301d之间设置有第三弹簧301i。

在使用时，首先本发明先对一端进行夹持，通过支撑单元302将装置放置与一个平面，将待剥线放置于两组夹线板301d之间通过转动夹线环301e使夹线环301e内侧螺纹和两组夹线板301d外侧螺纹使夹线环301e转动并挤压两组夹线板301d之间设置的第三弹簧301i，通过夹线环301e使夹线板301d之间缩短距离时夹紧待剥线，通过拉动按压板301b将与按压板301b铰接的移动杆301a、与移动杆301a固定连接的连接横杆301c和连接横杆301c一侧夹线板301d拉动，随后通过夹线板301d将待剥线拉至壳体100内侧，通过连接横杆301c在移动时推动限位环301f至转轴201a空槽内使限位环301f取消与限位套筒301g固定连接的转动板201d的限位，随后将按压板301b转动并通过固定钩301h压至按压槽内保持固定组件301位置不动。

随后本发明夹紧待剥线，拉动拉杆203a使与拉杆203a下部固定连接的推动板203b滑动，推动板203b通过第二弹簧203e将通过第二弹簧203e较大弹力将推动与第二弹簧203e一侧连接的挤压板203d，挤压板203d通过与挤压板203d下部转动连接的挤压轮203f，挤压轮203f通过与倾斜板201h接触并在推动过程中挤压倾斜板201h将与倾斜板201h固定连接的夹紧弧板201g向下挤压，夹紧弧板201g通过与夹紧弧板201g一侧固定连接的滑动杆201f通过限位板201b上设置的竖型限位槽201c向下滑动，并且滑动杆201f在向下滑动的同时通过转动板201d上设置的弧形滑动槽201e挤压转动板201d，转动板201d在挤压下由于弧形滑动槽201e的弧面产生转动并拉伸与转轴201a连接处扭簧，其余五组滑动杆201f在转动板201d转动的同时通过弧形滑动槽201e挤压其余五组滑动杆201f，使滑动杆201f在竖型限位槽201c的限位下同时向转轴201a圆心方向移动，同时滑动杆201f带动与滑动杆201f固定连接的夹紧弧板201g使夹紧弧板201g夹紧待剥线。

在之后本发明对待剥线进行裁剪，在夹紧弧板201g夹紧待剥线时挤压板203d与挤压轮203f由于待剥线的阻力停滞不动，此时继续拉动拉杆203a使与拉杆203a固定连接的推动板203b在限位杆203c的限位下同时挤压第二弹簧203e缩短推动板203b与挤压板203d之间的距离并且增加夹紧弧板201g对待剥线的夹持，在推动板203b与挤压板203d距离缩短时与推动板203b转动连接的轴轮203h和与轴轮203h固定连接的推动杆203i同时移动，推动杆203i在移动的同时推动与推动杆203i转动连接的连接轮203j此时连接轮203j持续推动与和挤压板203d固定连接的分隔板203o接触，在连接轮203j接触分隔板203o时连接轮203j在分隔板203o的挤压下向分隔板203o两侧滑动两组推动杆203i也分别向推动板203b两侧转动，在连接轮203j滑动时与连接轮203j转动连接的连接杆203k同时发生另一端向后壳103方向发生偏转并被连接轮203j向分隔板203o两侧推动，此时旋转轮203l在连接杆203k的偏转下同时分别向后壳103和分隔板203o两侧方向移动并带动伸缩杆203m拉伸并向分隔板203o两侧滑动，由于伸缩杆203m与滑动槽101b滑动连接在被旋转轮203l拉伸的同时向分隔板203o两侧滑动并推动限位夹杆203n向推动板203b与分隔板203o两侧移动，限位夹杆203n在滑动的同时通过与X型杆202g固定连接推动X型杆202g上部相对于推动板203b较外侧杆向推动板203b两侧通过设置于滚轮槽202e内的滚轮202f移动，X型杆202g通过与旋转轴202i转动连接在X型杆202g相对于推动板203b较外侧厚杆被推动时以旋转轴202i为轴心转动，此时滑动架202d在X型杆202g的转动下通过滚轮202f带动向旋转轴202i方向移动并且由于滑动架202d的移动X型杆202g相对于推动板203b距离较近的薄杆在滑动架202d的移动下发生与厚杆相反方向的转动，在推动板203b移动时四组推动板203b带动与各组推动板203b固定连接的上裁刀202c和下裁刀202b向旋转轴202i方向水平移动，设置于上裁刀202c一侧的拦隔槽202j与延长限位板201i同时抵触时将会对待剥线外皮进行裁线，并且在拦隔槽202j的作用下上裁刀202c和下裁刀202b只会剪切固定长度线皮可以防止对导线芯损伤，此时拉杆203a在拦隔槽202j限位下将无法继续拉动。

最后本发明将回到初始状态，先将已剥线拉出随后松开拉杆203a，转动按压板301b将固定钩301h从按压槽内拿出，随后拉动按压板301b至前壳101方向，将线皮从壳体内侧导线孔101a处拿出，在扭簧的作用下将扭转转动板201d为初始状态随后通过转动板201d上设置的弧形滑动槽201e将滑动杆201f在竖型滑动槽201c的限位下分别向转动盘201d远离圆心方向移动，夹紧弧板201g通过与滑动杆201f固定连接也分别向相同方向移动，通过设置于夹紧弧板201g上部的倾斜板201h在夹紧弧板201g恢复初始位置时推动与倾斜板201h相接触的挤压轮203f至靠前壳101方向，并同时推动与挤压轮203f转动连接的挤压板203d以及通过第二弹簧203e与挤压板203d连接的推动板203b，X型杆202g通过第一弹簧202h将厚杆与薄杆距离拉进同时推动滑动架202d分别向远离旋转轴202i方向移动并拉开与滑动架202d分别固定连接的下裁刀202b和上裁刀202c向上移动。

综上，本发明通过固定单元将电缆夹紧并拉至壳体内固定电缆剪裁长度并解锁剥线单元，随后通过夹紧组件、剪裁组件和拉动组件相配合达到快速裁线并且使工作人员可以在剥线的时候固定剥线的长度防止引发计量故障，并且通过固定剥线皮的厚度来防止损伤铜芯，并且通过外壳来防止工作人员在操作的被刮伤。

实施例2

参照图8，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种二次接线剥皮方法，其包括二次接线剥皮方法便于工作人员快速了解使用流程，减少操作失误。

具体的，将线缆拿出；

通过固定单元300放置好装置本身；

通过固定单元300将线缆固定；

拉动固定单元300将线缆拉至固定位置同时解锁剥线单元200；

拉动剥线单元200对线皮夹紧随后剪切线皮；

拉出线缆将线皮与线芯分离随后通过固定单元300将线皮推出。

进一步的，拉动固定单元300将线缆拉至固定位置同时解锁剥线单元200包括转动固定组件301将线缆一端固定，拉动固定组件301至壳体100内侧，固定住固定组件301并解锁夹紧组件201。

进一步的，拉动剥线单元200对线皮夹紧随后剪切线皮包括拉动剪裁组件202，通过剪裁组件202触发夹紧组件201夹紧线皮，继续拉动剪裁组件202剪裁线皮。

综上，通过设置二次接线剥皮方法，便于工作人员熟悉装置操作步骤，便于工作人员预设、检修和更换，提高了工作效率，便于工作人员快速掌握使用方法和操作流程。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。