一种免焊式阀门连接管

技术领域

本申请涉及阀门连接管的技术领域，尤其是涉及一种免焊式阀门连接管。

背景技术

阀门与管路或设备之间的连接方式的选择是否正确合适，会直接影响到管道阀门产生跑、冒、滴、漏现象的几率。

目前，阀门在圆形管件上的安装是通过连接管来完成的，连接管通过焊接的方式安装在圆形管件上，阀门通过螺栓安装在连接管上。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：若阀门安装空间有限，且圆形管件需要多个阀门共同控制时，相邻阀门之间的间距有可能较小，导致连接管焊接时的操作空间有限，焊缝质量不易控制，容易产生漏气的现象，因此需要改进。

发明内容

为了减少漏气现象的发生并提高阀门的安装效率，本申请提供一种免焊式阀门连接管。

本申请提供的一种免焊式阀门连接管，采用如下的技术方案：一种免焊式阀门连接管，包括设于阀门和圆形管件之间的连接压管和密封管，阀门通过密封管的内侧连通于圆形管件，密封管固定嵌设在连接压管内；连接压管的下端通过第一锁紧单元锁紧固定在圆形管件上，连接压管的上端通过第一锁紧单元锁紧固定在圆形管件上；

连接压管的内壁和密封管的外壁之间设有第一密封腔和第二密封腔，第一密封腔的腔口朝向圆形管件，第一密封腔内嵌设有用于抵紧圆形管件上侧的第一密封环，第二密封腔的腔口朝向阀门，第二密封腔内嵌设有用于抵紧阀门下侧的第二密封环。

可选的，所述第一锁紧单元和第二锁紧单元均包括若干可滑动穿设于连接压管的螺栓，螺栓还可滑动穿设于圆形管件或阀门，螺栓上螺纹配合有螺母，螺栓上滑动套设有可被螺母压紧的密封垫片。

可选的，所述第一锁紧单元包括若干设于圆形管件上的限位柱和若干设于连接压管边部的安装座，限位柱呈竖直设置并可滑动穿设于连接压管的边部和安装座；

安装座的内部设有第一容纳腔，第一容纳腔内滑动嵌设有呈间隔设置的第一滑板和第一滑动座，第一滑板上设有滑动穿设于安装座的第一压杆，第一滑动座通过第一弹簧连接于安装座；

圆形管件上设有若干固定壳，固定壳上设有供第一滑动座滑动卡接的第一卡接槽，阀门在将连接压管压紧在圆形管件上的过程中将下压第一压杆，第一压杆将通过第一滑板压缩第一滑板和第一滑动座之间的空气，第一弹簧将逐渐发生形变，第一滑动座将滑动卡接到第一卡接槽内。

可选的，所述固定壳上设有磁铁块，安装座上设有铁片，当第一滑动座滑动卡接在第一卡接槽内时，磁铁块与铁片呈间隙设置，且磁铁块位于铁片的斜下方。

可选的，所述限位柱的内部设有第二容纳腔，第二容纳腔内滑动嵌设有呈间隔设置的第二滑板和第二滑动座，第二滑板上设有滑动穿设于限位柱的第二压杆，第二滑动座通过第二弹簧连接于限位柱，当第二弹簧处于自然状态时，第二滑动座将沉入到第二容纳腔内；

连接压管上设有若干供第二滑动座滑动卡接的第二卡接槽，阀门在将连接压管压紧在圆形管件上的过程中将下压第二压杆，第二压杆将通过第二滑板压缩第二滑板和第二滑动座之间的空气，第二弹簧将逐渐发生形变，第二滑动座将倾斜向下滑动卡接到第二卡接槽内并压紧于第二卡接槽底部槽壁。

可选的，所述第一密封环粘接在连接压管的内壁和密封管的外壁上，且第一密封环上设有穿设于连接压管的第一弹性柱，第一弹性柱远离于第一密封环的一端伸入到第二卡接槽内并供第二滑动座下压形变。

可选的，所述限位柱的上端滑动穿设于阀门，第二锁紧单元包括设于限位柱内部的第三容纳腔，第三容纳腔通过连接通道连通于第二容纳腔，连接通道与第二容纳腔的连通处位于第二滑板和第二滑动座之间；第三容纳腔内滑动嵌设有第三滑动座，第三滑动座通过第三弹簧连接于限位柱，当第三弹簧处于自然状态时，第三滑动座将沉入到第三容纳腔内；

阀门上设有若干供第三滑动座滑动卡接的第三卡接槽，阀门在将连接压管压紧在圆形管件上的过程中将下压第三压杆，第三压杆将通过第三滑板压缩第三滑板和第三滑动座之间的空气，第三滑板和第三滑动座之间的空气将通过连接通道进入到第三容纳腔内，第三弹簧将逐渐发生形变，第三滑动座将倾斜向下滑动卡接到第三卡接槽内并压紧于第三卡接槽底部槽壁。

可选的，所述第三容纳腔内滑动嵌设有第三滑板，第三滑板与第三滑动座呈间隔设置，连接通道与第三容纳腔的连通处位于第三滑板远离于第三滑动座的一侧；

第三滑动座的侧部设有沿第三滑动座在第三容纳腔内的滑动方向依次排布并依次连通的卡接腔、压缩腔和滑动腔，卡接腔和滑动腔的深度相同，压缩腔的深度小于卡接腔的深度；

第三容纳腔内设有弹性卡块，当阀门未压紧于连接压管时，弹性卡块将卡接在卡接腔内，第三滑动座将沉入到第三容纳腔内；当阀门将连接压管压紧在圆形管件上时，弹性卡块将发生形变并通过压缩腔进入到滑动腔内。

可选的，所述第二密封环粘接在阀门的下侧，且第二密封环上设有穿设于阀门的第二弹性柱，第二弹性柱远离于第二密封环的一端伸入到第三卡接槽内并供第三滑动座下压形变。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请直接通过螺栓进行连接，阀门在安装时所需的操作空间较小，使得阀门能够较为密集地安装，不会产生因操作引起的各种焊接缺陷，从而减少了漏气现象的发生；

2.通过阀门将连接压管压紧在圆形管件上，即可使得连接压管锁紧固定在圆形管件上，操作方便；

3.通过阀门将连接压管压紧在圆形管件上，即可使得连接压管和第一密封环压紧于圆形管件的上侧，提高了连接压管和圆形管件之间的密封性；

4.通过阀门将连接压管压紧在圆形管件上，即可使得阀门锁紧固定在连接压管上，操作方便；

5.通过阀门将连接压管压紧在圆形管件上，即可使得阀门和第二密封环压紧于连接压管的上侧，提高了连接压管和阀门之间的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的整体剖视结构示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2的整体剖视结构示意图；

图5是本申请实施例2中第一锁紧单元和第二锁紧单元的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例2中第一锁紧单元的剖视结构示意图；

图7是本申请实施例2中第二锁紧单元的剖视结构示意图。

附图标记：1、阀门；11、第三卡接槽；2、圆形管件；21、固定壳；211、磁铁块；22、第一卡接槽；3、连接压管；31、密封管；32、第一密封腔；33、第一密封环；34、第一弹性柱；35、第二密封腔；36、第二密封环；37、第二弹性柱；38、第二卡接槽；4、第一锁紧单元；41、螺栓；411、螺母；412、密封垫片；42、限位柱；43、第二容纳腔；431、第二滑板；432、第二压杆；433、第五弹簧；434、第二滑动座；435、第二弹簧；44、第三容纳腔；441、连接通道；442、第三滑板；443、第六弹簧；444、第三滑动座；445、第三弹簧；446、卡接腔；447、压缩腔；448、滑动腔；449、弹性卡块；45、安装座；451、铁片；46、第一容纳腔；461、第一滑板；462、第一压杆；463、第四弹簧；464、第一滑动座；465、第一弹簧；5、第二锁紧单元。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种免焊式阀门连接管。如图1和图2所示，一种免焊式阀门连接管，包括设于阀门1和圆形管件2之间的连接压管3和密封管31，阀门1通过密封管31的内侧连通于圆形管件2，密封管31固定嵌设在连接压管3内，连接压管3的上下两端均向其外侧翻折，以增大其与阀门1和圆形管件2的接触面积，提高了阀门1安装的稳定性和密封性。

连接压管3的下端通过第一锁紧单元4锁紧固定在圆形管件2上，连接压管3的上端通过第一锁紧单元4锁紧固定在圆形管件2上。

第一锁紧单元4和第二锁紧单元5均包括若干可滑动穿设于连接压管3的螺栓41，螺栓41上螺纹配合有螺母411，且螺栓41上滑动套设有密封垫片412，螺栓41能够滑动穿设于圆形管件2或阀门1，故螺栓41与螺母411相互配合，即可使得连接压管3锁紧固定在圆形管件2或阀门1上。

值得说明的是，本申请直接通过螺栓41进行连接，阀门1在安装时所需的操作空间较小，使得阀门1能够较为密集地安装，不会产生因操作引起的各种焊接缺陷，从而减少了漏气现象的发生；且因焊接为热加工，不可避免使得工件产生残余应力和变形，影响产品的质量，而本申请杜绝了这种情况的发生。

而且，本申请中的圆形管件2可采用激光切割下料，压力机冲压成型，利于标准化生产和产品的加工精度控制；另外，较少的焊接加工可降低焊接烟尘与有害气体的产生量，生产加工更环保。

连接压管3的内壁和密封管31的外壁之间设有第一密封腔32和第二密封腔35，第一密封腔32的腔口朝向圆形管件2，第一密封腔32内嵌设有第一密封环33，第一密封环33的下表面可压紧于圆形管件2的上侧；第二密封腔35的腔口朝向阀门1，第二密封腔35内嵌设有第二密封环36，第二密封环36的上表面可压紧于阀门1的下侧，从而实现了对阀门1在圆形管件2上的密封安装。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于第一锁紧单元4和第二锁紧单元5的结构。

如图3至图5所示，在本实施例中，第一锁紧单元4包括若干安装在圆形管件2上侧的限位柱42，限位柱42呈竖直设置并可滑动穿设于连接压管3的边部，使得连接压管3可向下滑动套设在多根限位柱42上，既使得连接压管3不易晃动，又使得密封管31的内侧能够对准圆形管件2上的开口。

连接压管3的上下两端之间安装有若干呈“V”形设置的安装座45，安装座45位于连接压管3的边部，限位柱42沿竖直方向滑动穿设于安装座45的边部，进一步提高了连接压管3在圆形管件2上的稳定性。

如图5和图6所示，安装座45的内部设有呈“V”形设置的第一容纳腔46，第一容纳腔46贯穿于安装座45的下端，第一容纳腔46内滑动嵌设有呈上下间隔设置的第一滑板461和第一滑动座464，第一滑板461的上表面安装有滑动穿设于安装座45上端的第一压杆462，第一滑动座464通过第一弹簧465连接于安装座45，当第一弹簧465处于自然状态时，第一滑动座464将沉入到第一容纳腔46内，第一压杆462的上端将突出到连接压管3的上方。

圆形管件2的上侧安装有若干固定壳21，固定壳21上设有供第一滑动座464滑动卡接的第一卡接槽22。在阀门1的安装过程中，工人先将连接压管3套设在限位柱42上，再通过阀门1将连接压管3压紧在圆形管件2的上侧，此时阀门1的下侧将下压第一压杆462，第一压杆462将带动第一滑板461在第一容纳腔46内下降，从而压缩第一滑板461和第一滑动座464之间的空气，第一弹簧465将逐渐发生形变，第一滑动座464将逐渐滑出到第一容纳腔46外并倾斜向下滑动卡接到第一卡接槽22内，使得连接压管3被锁紧固定在圆形管件2上；即通过阀门1将连接压管3压紧在圆形管件2上，即可使得连接压管3锁紧固定在圆形管件2上，操作方便。

当阀门1上升脱离于连接压管3时，第一弹簧465将逐渐回复至自然状态并促使第一滑动座464滑动脱离于第一卡接槽22，以便工人将连接压管3从圆形管件2上拆下；同时，上升的第一滑动座464将挤压第一滑动座464和第一滑板461之间的空气，从而促使第一滑板461上升，第一滑板461将促使第一压杆462上升复位，以便连接压管3后续的安装。

值得说明的是，第一滑板461通过第四弹簧463连接于安装座45，当第一弹簧465逐渐回复至自然状态时，第四弹簧463将逐渐回复至自然状态并促使第一压杆462和第一滑板461上升复位，以便第一压杆462和第一滑板461运动复位至初始位置。

固定壳21上安装有磁铁块211，安装座45上安装有铁片451，当第一滑动座464滑动卡接在第一卡接槽22内时，磁铁块211与铁片451呈间隙设置，且磁铁块211位于铁片451的斜下方，此时磁铁块211将对铁片451产生吸附力，铁块所受到的吸附力可分解为一个促使安装座45和连接压管3向下运动的力，使得连接压管3能够将第一密封环33压紧在圆形管件2的上侧，从而提高了连接压管3和圆形管件2之间的密封性。

限位柱42上端的直径小于限位柱42中部的直径，限位柱42的内部设有呈“V”形设置的第二容纳腔43，第二容纳腔43贯穿于限位柱42的下部侧壁，第二容纳腔43内滑动嵌设有呈上下间隔设置的第二滑板431和第二滑动座434，第二滑板431的上表面安装有滑动穿设于限位柱42中部的第二压杆432，第二滑动座434通过第二弹簧435连接于限位柱42，当第二弹簧435处于自然状态时，第二滑动座434将沉入到第二容纳腔43内，第二压杆432的上端将突出至限位柱42的上端处。

连接压管3上设有若干供第二滑动座434滑动卡接的第二卡接槽38，当阀门1将连接压管3压紧在圆形管件2的上侧时，阀门1的下侧将下压第二压杆432，第二压杆432将带动第二滑板431在第二容纳腔43内下降，从而压缩第二滑板431和第二滑动座434之间的空气，第二弹簧435将逐渐发生形变，第二滑动座434将逐渐滑出到第二容纳腔43外并倾斜向下滑动卡接到第二卡接槽38内，使得连接压管3被卡接固定在圆形管件2上，从而提高了连接压管3在圆形管件2上的稳定性。

当阀门1上升脱离于连接压管3时，第二弹簧435将逐渐回复至自然状态并促使第二滑动座434滑动脱离于第二卡接槽38，以便工人将连接压管3从圆形管件2上拆下；同时，上升的第二滑动座434将挤压第二滑动座434和第二滑板431之间的空气，从而促使第二滑板431上升，第二滑板431将促使第二压杆432上升复位，以便连接压管3后续的安装。

值得说明的是，第二滑板431通过第五弹簧433连接于限位柱42，当第二弹簧435回复至自然状态时，第五弹簧433将逐渐回复至自然状态并促使第二压杆432和第二滑板431上升复位，以便第二压杆432和第二滑板431运动复位至初始位置。

当第二滑动座434滑动卡接到第二卡接槽38内时，第二滑动座434的底部可压紧于第二卡接槽38的底部槽壁，使得连接压管3被压紧固定在圆形管件2上，提高了连接压管3和圆形管件2之间的密封性。

第一密封环33粘接在连接压管3的内壁和密封管31的外壁上，且第一密封环33的上侧一体成型有穿设于连接压管3的第一弹性柱34，第一弹性柱34远离于第一密封环33的一端伸入到第二卡接槽38内。当第二滑动座434的底部压紧于第二卡接槽38的底部槽壁时，第一弹性柱34将被第二滑动座434下压形变，使得第一密封环33能够进一步压紧于圆形管件2的上侧，从而进一步提高了连接压管3和圆形管件2之间的密封性。

如图5和图7所示，限位柱42的上端滑动穿设于阀门1，第二锁紧单元5包括设于限位柱42上端内部的第三容纳腔44，第三容纳腔44通过连接通道441连通于第二容纳腔43，连接通道441与第二容纳腔43的连通处位于第二滑板431和第二滑动座434之间；第三容纳腔44内滑动嵌设有第三滑动座444，第三滑动座444通过第三弹簧445连接于限位柱42，当第三弹簧445处于自然状态时，第三滑动座444将沉入到第三容纳腔44内。

阀门1上设有若干供第三滑动座444滑动卡接的第三卡接槽11，当第二滑板431压缩第二滑板431和第二滑动座434之间的空气时，第二滑板431和第二滑动座434之间的部分空气将通过连接通道441进入到第三容纳腔44内，第三弹簧445将逐渐发生形变，第三滑动座444将逐渐滑出到第三容纳腔44外，此时工人需通过手指阻挡第三滑动座444；待阀门1将连接压管3压紧在圆形管件2上后，工人将取消对第三滑动座444的阻挡，第三容纳腔44内的气压将促使第三滑动座444倾斜向下滑动卡接到第三卡接槽11内，使得阀门1被卡接固定在圆形管件2上。

当阀门1上升脱离于连接压管3时，第二滑板431和第二滑动座434将上升复位，第三弹簧445将逐渐回复至自然状态并促使第三滑动座444滑动脱离于第三卡接槽11，以便工人将阀门1从连接压管3上拆下。

值得说明的是，当第三滑动座444滑动卡接到第三卡接槽11内时，第三滑动座444的底部可压紧于第三卡接槽11的底部槽壁，使得阀门1被压紧固定在连接压管3上，提高了连接压管3和阀门1之间的密封性。

第二密封环36粘接在阀门1的下侧，且第二密封环36的上表面安装有穿设于阀门1的第二弹性柱37，第二弹性柱37远离于第二密封环36的一端伸入到第三卡接槽11内。当第三滑动座444的底部压紧于第三卡接槽11的底部槽壁时，第二弹性柱37将被第三滑动座444下压形变，使得第二密封环36能够进一步压紧在第二密封腔35内，从而进一步提高了连接压管3和阀门1之间的密封性。

第三容纳腔44内滑动嵌设有第三滑板442，第三滑板442与第三滑动座444呈上下间隔设置，连接通道441与第三容纳腔44的连通处位于第三滑板442远离于第三滑动座444的一侧；第三滑动座444的下侧设有沿第三滑动座444在第三容纳腔44内的滑动方向依次排布并依次连通的卡接腔446、压缩腔447和滑动腔448，卡接腔446和滑动腔448的深度相同，压缩腔447的深度小于卡接腔446的深度。

第三容纳腔44的底部腔壁上安装有弹性卡块449，在阀门1逐渐压向连接压管3的过程中，第二容纳腔43内的部分空气将通过连接通道441进入到第三容纳腔44内，第三滑板442将滑动靠近于第三滑动座444，从而压缩了第三容纳腔44位于第三滑板442和第三滑动座444之间的空气，此时弹性卡块449将卡接在卡接腔446内，第三滑动座444将静止不动并沉入到第三容纳腔44内，使得工人无需用手指抵住第三滑动座444。

当阀门1将连接压管3压紧在圆形管件2上时，第三容纳腔44位于第三滑板442和第三滑动座444之间的空气压强已增大至指定的界限，此时第三弹簧445将发生形变，弹性卡块449将发生形变并通过压缩腔447进入到滑动腔448内，使得第三滑动座444能够倾斜向下滑动卡接到第三卡接槽11内。

第三滑板442通过第六弹簧443连接于限位柱42，当第三弹簧445回复至自然状态时，第六弹簧443将逐渐回复至自然状态并促使第三滑板442上升复位，以便第三滑板442运动复位至初始位置。

本申请实施例一种免焊式阀门连接管的实施原理为：在阀门1的安装过程中，工人先将连接压管3套设在限位柱42上，再通过阀门1将连接压管3压紧在圆形管件2的上侧，此时阀门1的下侧将下压第一压杆462和第二压杆432，第一压杆462将通过第一滑板461带动第一滑动座464倾斜向下滑动卡接到第一卡接槽22内，使得连接压管3被锁紧固定在圆形管件2上，实现了连接压管3的快速安装；同时，磁铁块211将对铁片451产生吸附力，铁块所受到的吸附力将促使连接压管3将第一密封环33压紧在圆形管件2的上侧，提高了连接压管3和圆形管件2之间的密封性。

第二压杆432将通过第二滑板431带动第二滑动座434倾斜向下滑动卡接到第二卡接槽38内，使得连接压管3被压紧在圆形管件2上，提高了连接压管3在圆形管件2上的稳定性；同时，第二滑动座434将通过第一弹性柱34将第一密封环33压紧在圆形管件2的上侧，从而进一步提高了连接压管3和圆形管件2之间的密封性。

当阀门1将连接压管3压紧在圆形管件2上后，弹性卡块449将发生形变并通过压缩腔447进入到滑动腔448内，第三滑板442将促使第三滑动座444倾斜向下滑动卡接到第三卡接槽11内，使得阀门1被锁紧固定在连接压管3上，实现了阀门1的快速安装；同时，第三滑动座444将通过第二弹性柱37将第二密封环36压紧在第二密封腔35内，从而进一步提高了连接压管3和阀门1之间的密封性。

综上所述，工人只需通过阀门1将连接压管3压紧在圆形管件2上，即可实现连接压管3和阀门1在圆形管件2上的快速安装，从而提高了阀门1的安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。