阀门

技术领域

本公开涉及阀门技术领域，具体地，涉及一种阀门。

背景技术

在化工领域中，余热回收趋于常态化，热烟气需要经过换热后进行排放。对于设置在烟道中的阀门来说，则要求阀门具有良好的密封性。相关技术中，阀门的隔板设置在壳体内且隔板上设置有供介质流动的流通口，在驱动机构的驱动下，传动机构带动阀板可移除地覆盖于流通口，以用于关闭或开启流通口。由于运动的放大作用，阀板的闭合位置很难得到精确控制，在关闭流通口时，阀板的闭合位置靠下则会导致阀板和隔板之间的软密封材料整体被阀板过度压缩，造成软密封材料过早地丧失密封性；阀板的闭合位置靠上则会导致软密封材料整体的压缩量过小，造成阀门有泄露的可能。

发明内容

本公开的目的是提供一种阀门，该阀门的密封效果好。

为了实现上述目的，本公开提供一种阀门，所述阀门包括壳体，隔板和阀板，所述隔板设置在所述壳体内且所述隔板上设置有供介质流动的流通口，所述阀板可移除地覆盖于所述流通口，以用于关闭或开启所述流通口，所述阀门还包括密封组件，所述密封组件包括分别设置在所述阀板和所述隔板的流通口之间的至少一个柔性密封结构和至少一个刚性密封结构，在密封状态时，所述柔性密封结构承压变形用于建立所述阀板和所述流通口之间的第一密封，所述刚性密封结构分别接触所述阀板和所述流通口以建立所述阀板和所述流通口之间的第二密封并防止所述柔性密封结构承压过载。

可选地，所述柔性密封结构包括柔性密封件，所述柔性密封件围绕所述流通口设置且被配置呈挤压状态，并且所述柔性密封件在第一方向上的一端连接于所述隔板，另一端抵顶于所述阀板，所述刚性密封结构包括至少一个刚性密封件，该至少一个刚性密封件设置在所述柔性密封件的内侧且在第一方向上的一端连接于所述阀板，另一端抵顶于所述隔板，其中，在密封状态时，所述刚性密封件在第一方向上的高度配置为使得所述柔性密封件的压缩量为预设值。

可选地，所述阀板包括本体以及设置于所述本体的安装座，所述柔性密封结构还包括第一环形密封槽和第二环形密封槽，所述第一环形密封槽设置于所述隔板，所述第二环形密封槽设置于所述安装座且与所述第一环形密封槽在第一方向上相对设置，所述柔性密封件在第一方向上的一端可拆卸地安装于所述第一环形密封槽内，另一端可移除地插入所述第二环形密封槽内。

可选地，所述第二环形密封槽构造为喇叭状的扩口槽，其中，所述第二环形密封槽的口径从本体到所述安装座的方向逐渐增大。

可选地，所述安装座包括第一扩口部分、第二扩口部分和连接在所述第一扩口部分和所述第二扩口部分之间的中间部分，所述第一扩口部分、第二扩口部分和所述中间部分共同限定所述第二环形密封槽，其中，所述中间部分限定所述第二环形密封槽的底壁，所述第一扩口部分和所述第二扩口部分分别限定所述第二环形密封槽的内侧壁和外侧壁。

可选地，所述第一扩口部分与所述中间部分一体成型或可拆卸地连接；和/或，所述第二扩口部分与所述中间部分一体成型或可拆卸地连接。

可选地，所述第一扩口部分和所述第二扩口部分中的一者构造为具有弹性，所述第一扩口部分和所述第二扩口部分中具有弹性的一者能够在外力作用下沿与所述第一方向垂直的第二方向张开或者在自身弹力作用下沿所述第二方向收回，所述隔板上设置有辅助密封槽和安装于该辅助密封槽内的辅助密封件，在所述流通口关闭时，所述第一扩口部分的内表面抵接于所述柔性密封件，所述第一扩口部分的外表面抵接于所述辅助密封件；和/或，所述第二扩口部分的内表面抵接于所述柔性密封件，所述第二扩口部分的外表面抵接于所述辅助密封件。

可选地，所述第二环形密封槽的底壁设置有弹性件，所述弹性件的一端固定连接于所述第一扩口部分和所述第二扩口部分中具有弹性的一者，另一端铰接于所述第一扩口部分和所述第二扩口部分中的另一者。

可选地，所述第二环形密封槽的底壁设置有齿牙部。

可选地，所述安装座与所述本体一体成型或者可拆卸地连接。

可选地，所述第一环形密封槽构造为矩形槽。

可选地，所述流通口的侧壁上设置有与所述第一环形密封槽连通的安装孔，紧固件穿过所述安装孔并插入所述第一环形密封槽内的柔性密封件，以将所述柔性密封件的对应端部固定于所述第一环形密封槽。

可选地，所述安装孔的数量设置为多个，多个所述安装孔在所述流通口的侧壁上间隔均匀地设置。

可选地，所述第一环形密封槽的开口处设置有倒角面。

可选地，所述柔性密封件构造为环形且包括密封带，该密封带以层叠缠绕的方式布置。

可选地，所述刚性密封件位于所述柔性密封件的内侧且具有第一密封面A，所述隔板具有第二密封面A，在所述流通口关闭时，所述第一密封面A抵接于所述第二密封面A。

可选地，所述刚性密封件具有第一密封面A，所述刚性密封结构还包括辅助刚性密封件，所述辅助刚性密封件位于所述柔性密封件的外侧且具有第一密封面B，所述隔板具有第二密封面A和第二密封面B，在密封状态时，所述第一密封面A抵接于所述第二密封面A，所述第一密封面B抵接于所述第二密封面B。

可选地，所述第一密封面A以线接触的方式抵接于所述第二密封面A，和/或，所述第一密封面B以线接触的方式抵接于所述第二密封面B。

可选地，所述刚性密封件与所述阀板一体成型或可拆卸地连接，和/或，所述辅助刚性密封件与所述阀板一体成型或可拆卸地连接。

可选地，所述柔性密封结构还包括设置于所述隔板的第一环形密封槽和设置于所述安装座的第二环形密封槽，所述柔性密封件一端可拆卸地安装于所述第一环形密封槽内，另一端可移除地插入所述第二环形密封槽内，所述第二环形密封槽具有内侧壁、底壁和外侧壁，所述刚性密封件的外表面形成为所述第二环形密封槽的内侧壁。

可选地，所述辅助刚性密封件的内表面形成为所述第二环形密封槽的外侧壁。

通过上述技术方案，在本公开提供的阀门中，通过密封组件来保证阀板与隔板上的流通口之间的密封性。其中，密封组件分别包括设置在阀板和隔板的流通口之间的至少一个柔性密封结构和至少一个刚性密封结构，在密封状态时，柔性密封结构能够承压变形从而建立阀板和流通口之间的第一密封，而刚性密封结构分别接触阀板和流通口以建立阀板和流通口之间的第二密封，即在阀板和流通口之间形成双重密封结构，从而能够保证阀板与隔板上的流通口之间良好的密封性，以提高阀门的整体密封效果。另外，刚性密封结构分别接触阀板和流通口以利用自身的刚性来防止柔性密封结构承压过载，由于刚性密封结构的存在，使得阀板关闭流通口时，阀板始终具有处于较为恒定的闭合位置且阀板在该闭合位置始终处于水平状态，从而使得柔性密封结构具有合理的压缩量且被均衡的压缩，能够有效避免柔性密封结构因过度挤压变形而丧失密封性能，有利于延长柔性密封结构的使用寿命。此外，对于高温或含有灰尘颗粒的流通介质而言，刚性密封结构的设置能够大幅度降低高温或灰尘颗粒对柔性密封结构的伤害，从而有利于进一步地延长柔性密封结构的使用寿命。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的阀门的结构示意图；

图2是根据本公开实施例提供的阀门中的隔板的结构示意图；

图3是根据本公开第一实施例提供的阀门中的密封组件处于待密封状态的结构示意图；

图4是根据本公开第一实施例提供的阀门中的密封组件处于密封状态的结构示意图；

图5是根据本公开第二实施例提供的阀门中的密封组件处于待密封状态的结构示意图；

图6是根据本公开第二实施例提供的阀门中的密封组件处于密封状态的结构示意图；

图7是根据本公开第三实施例提供的阀门中的密封组件处于待密封状态的结构示意图；

图8是根据本公开第三实施例提供的阀门中的密封组件处于密封状态的结构示意图；

图9是根据本公开第四实施例提供的阀门中的密封组件处于密封状态的结构示意图；

图10是根据本公开第五实施例提供的阀门中的密封组件处于待密封状态的结构示意图；

图11是根据本公开第五实施例提供的阀门中的密封组件处于密封状态的结构示意图；

图12是根据本公开第六实施例提供的阀门中的密封组件处于待密封状态的结构示意图；

图13是根据本公开第六实施例提供的阀门中的密封组件处于密封状态的结构示意图；

图14是根据本公开第七实施例提供的阀门中的密封组件处于待密封状态的结构示意图；

图15是根据本公开第七实施例提供的阀门中的密封组件处于密封状态的结构示意图。

附图标记说明

10-壳体；20-隔板；201-流通口；202-侧壁；203-安装孔；204-第二密封面A；205-第二密封面B；206-辅助密封槽；30-阀板；301-本体；302-安装座；3021-第一扩口部分；3022-第二扩口部分；3023-中间部分；40-传动机构；50-驱动机构；1-柔性密封结构；11-第一环形密封槽；111-倒角面；12-第二环形密封槽；121-底壁；122-内侧壁；123-外侧壁；13-柔性密封件；131-密封带；14-弹性件；15-齿牙部；2-刚性密封结构；21-刚性密封件；211-第一密封面A；22-辅助刚性密封件；221-第一密封面B；3-紧固件；4-辅助密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”、“外”是指相对于对应部件自身轮廓的“内”、“外”。另外，本公开中所使用的序词“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，并不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述中在参考附图时，不同附图中的同一标记表示相同的要素。本领域技术人员应当理解的是，上述方位词或序词等仅是为了方便描述而做的定义，并不用于对本公开进行限制。

根据本公开的具体实施方式，提供了一种阀门，参考图1至图15所示，阀门可以包括壳体10，隔板20和阀板30，隔板20设置在壳体10内且隔板20上设置有供介质流动的流通口201，阀板30可移除地覆盖于流通口201，以用于关闭或开启流通口201，阀门还包括密封组件，密封组件包括分别设置在阀板30和隔板20的流通口201之间的至少一个柔性密封结构1和至少一个刚性密封结构2，在密封状态时，柔性密封结构1承压变形用于建立阀板30和流通口201之间的第一密封，刚性密封结构2分别接触阀板30和流通口201以建立第二密封并防止柔性密封结构1承压过载。

通过上述技术方案，在本公开提供的阀门中，通过密封组件来保证阀板30与隔板20上的流通口201之间的密封性。其中，密封组件分别包括设置在阀板30和隔板20的流通口201之间的至少一个柔性密封结构1和至少一个刚性密封结构2，在密封状态时，柔性密封结构1能够承压变形从而建立阀板30和流通口201之间的第一密封，而刚性密封结构2分别接触阀板30和流通口201以建立阀板30和流通口201之间的第二密封，即在阀板30和流通口201之间形成双重密封结构，从而能够保证阀板30与隔板20上的流通口201之间良好的密封性，以提高阀门的整体密封效果。另外，刚性密封结构2分别接触阀板30和流通口201以利用自身的刚性来防止柔性密封结构1承压过载，由于刚性密封结构2的存在，使得阀板30关闭流通口201时，阀板30始终具有处于较为恒定的闭合位置且阀板30在该闭合位置始终处于水平状态，从而使得柔性密封结构1具有合理的压缩量且被均衡的压缩，能够有效避免柔性密封结构1因过度挤压变形而丧失密封性能，有利于延长柔性密封结构1的使用寿命。此外，对于通过流通口201的高温或含有灰尘颗粒的流通介质而言，刚性密封结构2的设置能够大幅度降低高温或灰尘颗粒对柔性密封结构1的伤害，从而有利于进一步地延长柔性密封结构1的使用寿命。因此，通过本公开提供的阀门密封效果好且能够长期保持良好的密封性。

需要说明的是，阀板30的运动可以通过传动机构40和驱动机构50来实现，具体地，参考图1所示，驱动机构50通过传动机构40传动连接于阀板30，在驱动机构50的驱动下，传动机构40带动阀板30覆盖于隔板20上流通口201(阀门关闭)或者从隔板20上流通口201上移除(阀门开启)，以用于关闭或开启流通口201。其中，驱动机构50和传动机构40分别可以以任意合适的方式配置，例如，驱动机构50构造为驱动电机，传动机构40构造为四连杆叶片传动机构，驱动电机驱动四连杆叶片传动机构带动阀板30移动，以覆盖于隔板20上流通口201或者从隔板20上流通口201上移除。另外，流通口201的形状可以设置为多种，例如，圆形、矩形或其它形状，相应地，阀板30具有与流通口201相适配的形状，对此，本公开不作任何限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图1至图15所示，柔性密封结构1可以包括柔性密封件13，柔性密封件13围绕流通口201设置且被配置呈挤压状态，并且柔性密封件13在第一方向上的一端连接于隔板20，另一端抵顶于阀板30，这样可以使得在密封状态时柔性密封件13自身处于挤压状态，从而用于建立阀板30和隔板20的流通口201之间的第一密封。刚性密封结构2可以包括至少一个刚性密封件21，该至少一个刚性密封件21设置在柔性密封件13的内侧且在第一方向上的一端连接于阀板30，另一端抵顶于隔板20，这样可以使得在密封状态时刚性密封件21能够用于建立阀板30和隔板20的流通口201之间的第二密封。其中，在密封状态时，刚性密封件21在第一方向上的高度配置为使得柔性密封件13的压缩量为预设值。可以根据需要适应性的设计刚性密封件21在第一方向(即图3至图5图面上的纵向方向)上的高度结构，这样无论阀板30施加的压力有多大，都不能无限制地挤压柔性密封件13，这样可以使得阀板30具有较为恒定的闭合位置来保证柔性密封件13的压缩量为预设值，从而防止柔性密封件13因承压过载而过早地丧失密封性能的情况发生，并且阀板30在该闭合位置始终能够处于水平状态，从而使得柔性密封结构1具有合理的压缩量且被均衡的压缩，从而有利于延长柔性密封件13的使用寿命。另外，至少一个刚性密封件21设置在柔性密封件13的内侧能够尽可能地避免通过流通口201的气体(例如烟气)中的高温或灰尘颗粒损伤柔性密封件13，有利于进一步地延长柔性密封件13的使用寿命。

在本公开的具体实施方式中，参考图3所示，阀板30可以包括本体301以及设置于本体301的安装座302。参考图3至图15所示，柔性密封结构1还可以包括第一环形密封槽11和第二环形密封槽12，第一环形密封槽11设置于隔板20，第二环形密封槽12设置于安装座302且与第一环形密封槽11在第一方向上相对设置，柔性密封件13在第一方向(即图3至图5图面上的纵向方向)上的一端可拆卸地安装于第一环形密封槽11内，另一端可移除地插入第二环形密封槽12内。在阀板30覆盖于流通口201时，柔性密封件13承压变形以建立阀板30和流通口201之间的第一密封。其中，柔性密封件13的一端可拆卸地安装于第一环形密封槽11内，不仅可以保证无论阀板30覆盖于流通口201还是从流通口201上移除时柔性密封件13始终处于第一环形密封槽11，从而为柔性密封件13与第二环形密封槽12的插接配合提供定位功能，还可以便于更换柔性密封件13，而柔性密封件13的另一端可移除地插入第二环形密封槽12中，可以在阀板30覆盖于流通口201时建立阀板30和流通口201之间的第一密封，在阀板30从流通口201上移除时解除阀板30和流通口201之间的第一密封。

在本公开的具体实施方式中，第二环形密封槽12可以以任意合适的方式构造，可选择地，参考图3至图15所示，第二环形密封槽12可以构造为喇叭状的扩口槽，其中，第二环形密封槽12的口径从本体301到安装座302的方向逐渐增大。这样可以便于引导柔性密封件13的端部插入第二环形密封槽12中，避免柔性密封件13在压紧过程中向一侧倾斜、压倒。在流通口201关闭时，第二环形密封槽12的形状(即扩口槽的形状)引导柔性密封件13向内收缩，从而使得柔性密封件13的端部抵压与第二环形密封槽12的底壁121，柔性密封件13的部分侧面与第二环形密封槽12的外侧壁123和内侧壁122相接触，形成三面密封，增强了密封效果。本公开的其它实施例中，第二环形密封槽12还可以是其它的构造方式，对此，本公开不作任何限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图3至图15所示，安装座302可以包括第一扩口部分3021、第二扩口部分3022和连接在第一扩口部分3021和第二扩口部分3022之间的中间部分3023，第一扩口部分3021、第二扩口部分3022和中间部分3023共同限定第二环形密封槽12，其中，中间部分3023限定第二环形密封槽12的底壁121，第一扩口部分3021和第二扩口部分3022分别限定第二环形密封槽12的内侧壁122和外侧壁123。第一扩口部分3021可以与中间部分3023一体成型或可拆卸地连接；和/或，第二扩口部分3022可以与中间部分3023一体成型或可拆卸地连接。即包括八种实施例，第一种实施例是第一扩口部分3021与中间部分3023一体成型。第二种实施例是第一扩口部分3021与中间部分3023可拆卸地连接。第三种实施例是第二扩口部分3022与中间部分3023一体成型。第四种实施例是第二扩口部分3022与中间部分3023可拆卸地连接。第五种实施例是参考图3至图11所示，第一扩口部分3021与中间部分3023一体成型，第二扩口部分3022与中间部分3023一体成型。第六种实施例是第一扩口部分3021与中间部分3023一体成型，第二扩口部分3022与中间部分3023可拆卸地连接。第七种实施例是第一扩口部分3021与中间部分3023可拆卸地连接，第二扩口部分3022与中间部分3023一体成型。第八种实施例是参考图12至图15所示，第一扩口部分3021与中间部分3023可拆卸地连接，第二扩口部分3022与中间部分3023可拆卸地连接。本领域技术人员可以根据实际需要适应性选择。

在本公开的具体实施方式中，参考图12至图15所示，第一扩口部分3021和第二扩口部分3022中的一者可以构造为具有弹性，第一扩口部分3021和第二扩口部分3022中具有弹性的一者能够在外力(即阀板30覆盖于流通口201时阀板30施加的压力)作用下沿与第一方向垂直的第二方向(图12至图15图面上的纵向方向)张开或者在自身弹力作用下沿第二方向收回，隔板20上设置有辅助密封槽206和安装于该辅助密封槽206内的辅助密封件4，辅助密封槽206与第一环形密封槽11等距设置。在密封状态时，第一扩口部分3021的内表面抵接于柔性密封件13，第一扩口部分3021的外表面抵接于辅助密封件4；和/或，第二扩口部分3022的内表面抵接于柔性密封件13，第二扩口部分3022的外表面抵接于辅助密封件4。即包括两种实施例，第一种实施例为第一扩口部分3021具有弹性且能够在外力作用下沿第二方向张开或者在自身弹力作用下沿第二方向收回。第二种实施例为参考图12至图15所示，第二扩口部分3022具有弹性且能够在外力作用下沿第二方向张开或者在自身弹力作用下沿第二方向收回，第二扩口部分3022能够在外力作用下沿第二方向张开以抵接于辅助密封件4，从而建立阀板30和流通口201之间的辅助密封，通过阀板30和流通口201之间的第一密封、第二密封和辅助密封来保证阀门具有良好的密封效果。在外力撤销后，第二扩口部分3022能够在自身弹力作用下沿第二方向收回以回复到初始位置。

在本公开的具体实施方式中，参考图14至图15所示，第二环形密封槽12的底壁121可以设置有弹性件14，弹性件14的一端固定连接于第一扩口部分3021和第二扩口部分3022中具有弹性的一者，另一端铰接于第一扩口部分3021和第二扩口部分3022中的另一者。其中，参考图14至图15所示，第二扩口部分3022具有弹性，弹性件14的一端固定连接于第二扩口部分3022，另一端铰接于第一扩口部分3021。在流通口201关闭时，柔性密封件13在阀板30施加的压力的作用下能够挤压变形并沿第一方向推动弹性件14，以使得弹性件14能够沿第二方向伸长一定长度，继而推动第二扩口部分3022沿第二方向张开以抵接于辅助密封件4，从而建立阀板30和流通口201之间的辅助密封，从而提高阀门的密封效果。而弹性件14铰接于第一扩口部分3021，这样可以在弹性件14沿第二方向伸长时，使得弹性件14连接第一扩口部分3021一端的端部绕铰接轴转动，以避免因弹性件14给第一扩口部分3021施加作用力而导致第一扩口部分3021断裂或损伤。

在本公开的一些实施方式中，弹性件14可以以任意合适的方式构造，参考图14至图15所示，弹性件14可以构造为弧形板，且弧形板的一端铰接于第一扩口部分3021，另一端固定连接于第二扩口部分3022，并且弧形板的圆心位于朝向所述中间部分3023的一侧。在本公开的其它实施例中，弹性件14还可以是其它的构造方式，对此，本公开不作任何限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图5和图6所示，第二环形密封槽12的底壁121可以设置有齿牙部15，在流通口201关闭时，齿牙部15能够压入柔性密封件13的对应端部，这样可以加大柔性密封件13和第二环形密封槽12的密封面，从而增强阀板30和流通口201之间的第一密封的密封效果。

在本公开的具体实施方式中，安装座302和本体301可以以任意合适的方式连接，可选择地，参考图3至图15所示，安装座302可以与本体301一体成型或者可拆卸地连接。在图3至图9以及图12至图15所示的实施例中，安装座302与本体301一体成型。在图10和图11所示的实施例中，安装座302与本体301可拆卸地连接。在本公开的其它实施例中，安装座302和本体301还可以是其它的连接方式，对此，本公开不作任何限制。

在本公开的具体实施方式中，第一环形密封槽11可以以任意合适的方式构造，可选择地，参考图3至图15所示，第一环形密封槽11可以构造为矩形槽，矩形槽有利于柔性密封件13在第一环形密封槽11内的固定和密封。其中，参考图2所示，第一环形密封槽11等距地围绕在流通口201的外围。在本公开的其它实施例中，第一环形密封槽11还可以是其它的配置方式，例如，第一环形密封槽11可以构造为U型槽，对此，本公开不作任何限制，本领域技术人员可以根据实际需要适应性选择。

在本公开的具体实施方式中，参考图2至图15所示，流通口201的侧壁202上设置有与第一环形密封槽11连通的安装孔203，紧固件3(例如尖头螺钉)穿过安装孔203并插入第一环形密封槽11内的柔性密封件13，以将柔性密封件13的对应端部固定于第一环形密封槽11，进而实现柔性密封件13与第一环形密封槽11的可拆卸连接。

在本公开的具体实施方式中，参考图2所示，安装孔203的数量可以设置为多个，多个所述安装孔203在所述流通口201的侧壁202上间隔均匀地设置，以使得柔性密封件13受力均匀地固定于第一环形密封槽11内，避免柔性密封件13因受力不均而脱出第一环形密封槽11。

在本公开的具体实施方式中，在柔性密封件13受压后会向两侧膨胀，为了避免第一环形密封槽11的开口处的棱边对柔性密封件13造成剪切第一环形密封槽11的开口处可以设置有倒角面111或者倒圆面，以大幅降低开口处的棱边对柔性密封件13的剪切作用。

在本公开的具体实施方式中，柔性密封件13可以以任意合适的方式构造，可选择地，参考图3至图15所示，柔性密封件13可以构造为环形且包括密封带131，该密封带131以层叠缠绕的方式布置。在缠绕过程中，可通过紧固件3(例如尖头螺钉)逐层穿透密封带131来固定柔性密封件13，这样即使中途松手也不会对密封带131缠绕的松弛度造成影响。此外，带状的柔性密封件13不受第一环形密封槽11的尺寸限制，也不受接口的限制，施工自由度高。

在本公开的具体实施方式中，所述刚性密封件21位于所述柔性密封件13的内侧且具有第一密封面A211，所述隔板20具有第二密封面A204，在所述流通口201关闭时，所述第一密封面A211抵接于所述第二密封面A204。

在本公开的具体实施方式中，参考图5至图11所示，刚性密封件21具有第一密封面A211，刚性密封结构2还可以包括辅助刚性密封件22，辅助刚性密封件22位于柔性密封件13的外侧且具有第一密封面B221，隔板20具有第二密封面A204和第二密封面B205，在密封状态时，第一密封面A211抵接于第二密封面A204，第一密封面B221抵接于第二密封面B205。刚性密封件21的设置一方面可以建立阀板30和流通口201之间的第二密封，另一方面能够大幅度降低通过流通口201的高温或灰尘颗粒对柔性密封结构1的伤害。辅助刚性密封件22的设置可以进一步地防止阀板30外侧的流通介质进入柔性密封件13内对柔性密封件13造成损伤。从而在保证密封效果的同时还能够进一步地提高柔性密封件13的使用寿命。其中，辅助刚性密封件22可以设置在一个柔性密封件13的外侧，也可以构造为数量与柔性密封件13的数量相同且多个辅助刚性密封件22分别设置在对应的柔性密封件13的外侧，对此，本公开不作任何限制，本领域技术人员可以根据实际需要适应性选择。在此需要说明是，刚性密封件21和辅助刚性密封件22与隔板20的接触可以是弹性接触，也可以是刚性接触，事实上，刚性和弹性是相对的，不具有绝对性，任何刚性接触都有弹性变形区域。例如在图6和图7所示的实施例中，刚性密封件21和辅助刚性密封件22与阀板30连接的上部较宽，可视为刚性体，而与隔板20接触的下部较窄可以视为弹性体，当受到压力足够大时，刚性密封件21和辅助刚性密封件22的下部首先发生弹性变形。

在本公开的具体实施方式中，参考图5至图11所示，第一密封面A211以线接触的方式抵接于第二密封面A204，和/或，第一密封面B221以线接触的方式抵接于第二密封面B205。即包括三种实施例，第一种实施例是第一密封面A211以线接触的方式抵接于第二密封面A204。第二种实施例为第一密封面B221以线接触的方式抵接于第二密封面B205。第三种实施例为参考图3至图15所示，第一密封面A211以线接触的方式抵接于第二密封面A204，第一密封面B221以线接触的方式抵接于第二密封面B205。线接触的接触面小，接触压强大，能够大幅降低误差、变形以及颗粒物对对应的密封面闭合所造成的不良影响，以尽可能地增大密封面完全闭合的概率。

在本公开的具体实施方式中，参考图3至图15所示，刚性密封件21与阀板30一体成型或可拆卸地连接，和/或，辅助刚性密封件22与阀板30一体成型或可拆卸地连接。即包括8种实施例，第一种是参考图3、图4以及图12至图15所示，刚性密封件21与阀板30一体成型。第二种实施例是刚性密封件21与阀板30可拆卸地连接。第三种实施例是辅助刚性密封件22与阀板30一体成型。第四种实施例是辅助刚性密封件22与阀板30可拆卸地连接。第五种实施例是参考图5和图6所示，刚性密封件21与阀板30一体成型，辅助刚性密封件22与阀板30一体成型。第六种实施例是刚性密封件21与阀板30一体成型，辅助刚性密封件22与阀板30可拆卸地连接。第七种实施例是参考图10和图11所示，刚性密封件21与阀板30可拆卸地连接，辅助刚性密封件22与阀板30可拆卸地连接。第八种实施例是参考图7至图9所示，刚性密封件21与阀板30可拆卸地连接，辅助刚性密封件22与阀板30一体成型。本领域技术人员可以根据实际需要适应性选择。

在本公开的具体实施方式中，参考图10至图15所示，柔性密封结构1还可以包括设置于隔板20的第一环形密封槽11和设置于安装座302的第二环形密封槽12，柔性密封件13一端可拆卸地安装于第一环形密封槽11内，另一端可移除地插入第二环形密封槽12内，第二环形密封槽12具有内侧壁122、底壁121和外侧壁123，刚性密封件21的外表面形成为第二环形密封槽12的内侧壁122。即刚性密封件21和安装座302集成在一起，从而使得刚性密封件21在建立阀板30和流通口201的第二密封的情况下，还能够作为第二环形密封槽12的内侧壁122以与柔性密封件13密封配合建立阀板30和流通口201的第一密封。这样可以使得安装座302具有更高的功能集合度，有利于降低成本。

在本公开的具体实施方式中，参考图10和图11所示，辅助刚性密封件22的内表面可以形成为第二环形密封槽12的外侧壁123。即辅助刚性密封件22和安装座302集成在一起，从而使得辅助刚性密封件22在建立阀板30和流通口201的密封的情况下，还能够作为第二环形密封槽12的外侧壁123以与柔性密封件13密封配合建立阀板30和流通口201的第一密封，并且通过阀板30与安装座302的可拆卸连接，能够降低加工难度和成本。

图3至图15示出了密封组件的七种实施例，其中，图3和图4示出了密封组件的第一实施例，包括一个柔性密封结构1和一个刚性密封结构2，柔性密封结构1包括一个柔性密封件13，刚性密封结构2包括一个刚性密封件21，该刚性密封件21设置在柔性密封件13的内侧。第二环形密封槽12和刚性密封件21独立设置且均与阀板30一体成型(其中阀板30中的本体301和安装座302集成在一起，且安装座302一体成型设置)。刚性密封件21的内侧设置有斜面，第一密封面A211形成于该斜面上。隔板20的流通口201朝向阀板30的一侧的边缘设置有第二密封面A204(构造为圆弧面)，第一密封面A211以线接触的方式抵接于第二密封面A204。柔性密封件13的一端通过紧固件固定于第一环形密封槽11，另一端可移除地插入第二环形密封槽12内，以用于建立阀板30和流通口201之间的第一密封。同时，刚性密封件21用于建立阀板30和流通口201之间的第二密封。

图5至图6示出了密封组件的第二实施例，包括一个柔性密封结构1和一个刚性密封结构2，柔性密封结构1包括一个柔性密封件13，刚性密封结构2包括一个刚性密封件21和一个辅助刚性密封件22，刚性密封件21设置在柔性密封件13的内侧，辅助刚性密封件22设置于柔性密封件13的外侧，且刚性密封件21和辅助刚性密封件22在第一方向上的高度相同。第二环形密封槽12、刚性密封件21和辅助刚性密封件22均独立设置且均与阀板30一体成型(其中，阀板30中的本体301和安装座302集成在一起，且安装座302一体成型设置)。第一密封面A211形成于刚性密封件21背离阀板30一侧的端面，第一密封面B221形成于辅助刚性密封件22背离阀板30一侧的端面。隔板20朝向阀板30的表面设置有第二密封面A204和第二密封面B205，第一密封面A211以线接触的方式抵接于第二密封面A204，第一密封面B221以线接触的方式抵接于第二密封面B205。第二环形密封槽12的底壁121设置多道齿牙部15，柔性密封件13的一端通过紧固件固定于第一环形密封槽11，另一端可移除地插入第二环形密封槽12内，以用于建立阀板30和流通口201之间的第一密封。同时，刚性密封件21和辅助刚性密封件22分别用于建立阀板30和流通口201之间的第二密封和第三密封。在此需要说明是，刚性密封件21和辅助刚性密封件22与隔板20的接触可以是弹性接触，也可以是刚性接触，事实上，刚性和弹性是相对的，不具有绝对性，任何刚性接触都有弹性变形区域。在第二实施例中，刚性密封件21和辅助刚性密封件22与阀板30连接的上部较宽，可视为刚性体，而与隔板20接触的下部较窄可以视为弹性体，当受到压力足够大时，刚性密封件21和辅助刚性密封件22的下部首先发生弹性变形。

图7和图8示出了密封组件的第三实施例，包括一个柔性密封结构1和一个刚性密封结构2，柔性密封结构1包括一个柔性密封件13，刚性密封结构2包括一个刚性密封件21和一个辅助刚性密封件22，刚性密封件21具有弹性(例如由65Mn等弹性材料制成)且设置在柔性密封件13的内侧，辅助刚性密封件22设置于柔性密封件13的外侧，且刚性密封件21和辅助刚性密封件22在第一方向上具有高度差。第二环形密封槽12、刚性密封件21和辅助刚性密封件22均独立设置且第二环形密封槽12和辅助刚性密封件22均与阀板30一体成型，而刚性密封件21可拆卸地连接(螺钉连接)阀板30(其中，阀板30中的本体301和安装座302集成在一起，且安装座302一体成型设置)。第一密封面A211形成于刚性密封件21背离阀板30一侧的端面，第一密封面B221形成于辅助刚性密封件22背离阀板30一侧的端面。隔板20朝向阀板30的表面设置有第二密封面A204和第二密封面B205，第一密封面A211以线接触的方式弹性接触于第二密封面A204，第一密封面B221以线接触的方式刚性接触于第二密封面B205。由于高度差的存在，在阀板30关闭流通口201时，刚性密封件21能够沿第二方向朝向第二环形密封槽12伸出以使得刚性密封件21和辅助刚性密封件22位于同一高度上，从而克服密封面不平或其它结构缺陷对密封造成的影响。柔性密封件13的一端通过紧固件固定于第一环形密封槽11，另一端可移除地插入第二环形密封槽12内，以用于建立阀板30和流通口201之间的第一密封。同时，刚性密封件21和辅助刚性密封件22分别用于建立阀板30和流通口201之间的第二密封和第三密封。本实施例具备柔性密封和刚性密封(包括弹性接触密封和刚性接触密封)。其中，弹性接触密封的自适应性较高，通过三种密封的组合，能够综合提高阀门的整体密封效果。

图9示出了密封组件的第四实施例，包括一个柔性密封结构1和一个刚性密封结构2，柔性密封结构1包括两个柔性密封件13，刚性密封结构2包括一个刚性密封件21和一个辅助刚性密封件22，刚性密封件21具有弹性(例如由65Mn等弹性材料制成)且设置在最内侧的柔性密封件13的内侧，辅助刚性密封件22设置于两个柔性密封件13之间，且刚性密封件21和辅助刚性密封件22在第一方向上具有高度差。两个第二环形密封槽12、刚性密封件21和辅助刚性密封件22均独立设置且第二环形密封槽12和辅助刚性密封件22均与阀板30一体成型，而刚性密封件21可拆卸地连接(螺钉连接)阀板30(其中，阀板30中的本体301和安装座302集成在一起，且安装座302一体成型设置)。第一密封面A211形成于刚性密封件21背离阀板30一侧的端面，第一密封面B221形成于辅助刚性密封件22背离阀板30一侧的端面。隔板20朝向阀板30的表面设置有第二密封面A204和第二密封面B205，第一密封面A211以线接触的方式弹性接触于第二密封面A204，第一密封面B221以线接触的方式刚性接触于第二密封面B205。由于高度差的存在，在阀板30关闭流通口201时，刚性密封件21能够沿第二方向朝向第二环形密封槽12伸出以使得刚性密封件21和辅助刚性密封件22位于同一高度上，从而克服密封面不平或其它结构缺陷对密封造成的影响。紧固件依次穿过两个柔性密封件13，以将该两个柔性密封件13的端部固定于对应的第一环形密封槽11，两个柔性密封件13的另一端部可移除地插入对应的第二环形密封槽12内，以用于建立阀板30和流通口201之间的第一密封和第四密封。同时，刚性密封件21和辅助刚性密封件22分别用于建立阀板30和流通口201之间的第二密封和第三密封。本实施例通过阀板30和流通口201之间的第一密封、第二密封、第三密封和第四密封能够尽可能地做到零泄漏密封，两个柔性密封件13能够提高阀门的密封冗余性，并且在起主要密封功能的第一密封和第三密封中的一者失效后，另一者还能起到密封作用。

图10至图11示出了密封组件的第五实施例，包括一个柔性密封结构1和一个刚性密封结构2，柔性密封结构1包括一个柔性密封件13，刚性密封结构2包括一个刚性密封件21和一个辅助刚性密封件22，其中柔性密封结构1和刚性密封结构2集成在一起，刚性密封件21具有较薄的壁厚且其外表面形成为第二环形密封槽12的内侧壁122，辅助刚性密封件22具有较厚的壁厚且呈上宽下窄型(图10和图11中图面的上、下)且其内表面可以形成为第二环形密封槽12的外侧壁123，刚性密封件21具有弹性且刚性密封件21和辅助刚性密封件22在第一方向上具有高度差。阀板30的本体301和安装座302可拆卸地连接(螺栓连接)，而安装座302一体成型设置。第一密封面A211形成于刚性密封件21背离阀板30一侧的端面，第一密封面B221形成于辅助刚性密封件22背离阀板30一侧的端面。隔板20朝向阀板30的表面设置有第二密封面A204和第二密封面B205，第一密封面A211以线接触的方式弹性接触于第二密封面A204，第一密封面B221以线接触的方式刚性接触于第二密封面B205。由于高度差的存在，在阀板30关闭流通口201时，刚性密封件21能够沿第二方向朝向第二环形密封槽12伸出以使得刚性密封件21和辅助刚性密封件22位于同一高度上，从而克服密封面不平或其它结构缺陷对密封造成的影响。柔性密封件13的一端通过紧固件固定于第一环形密封槽11，另一端可移除地插入第二环形密封槽12内，以用于建立阀板30和流通口201之间的第一密封。同时，刚性密封件21和辅助刚性密封件22分别用于建立阀板30和流通口201之间的第二密封和第三密封。在本实施例的安装座302具有更高的功能集合度且通过阀板30与安装座302的可拆卸连接，能够降低加工难度和成本。

图12至图13示出了密封组件的第六实施例，包括一个柔性密封结构1和一个刚性密封结构2，柔性密封结构1包括一个柔性密封件13和辅助密封件4，隔板20上在第一环形密封槽11的外侧设置有辅助密封槽206，刚性密封结构2包括一个刚性密封件21，刚性密封件21设置在柔性密封件13的内侧。第二环形密封槽12和刚性密封件21集成设置且刚性密封件21的外表面形成为第二环形密封槽12的内侧壁122。其中，阀板30中的本体301和安装座302集成在一起，而安装座302的第二扩口部分3022(构造具有弹性)可拆卸地连接(螺钉连接)中间部分3023。第一密封面A211形成于刚性密封件21的内侧下边缘。隔板20的流通口201朝向阀板30的一侧的边缘设置有第二密封面A204，第一密封面A211以线接触的方式刚性接触于第二密封面A204。柔性密封件13的一端通过紧固件固定于第一环形密封槽11，另一端可移除地插入第二环形密封槽12内，以用于建立阀板30和流通口201之间的第一密封，刚性密封件21用于建立阀板30和流通口201之间的第二密封，同时，在流通口201关闭时，在阀板30施加的下压力的作用下，柔性密封件13受压变形时向第二扩口部分3022产生了侧向反作用力，第二扩口部分3022向外侧张开并与辅助密封件4接触形成辅助密封。本实施例中第二扩口部分3022将第一方向上的密封转为第一方向和第二方向上的联动密封，形成密封链，提高密封效果。

图14至图15示出了密封组件的第七实施例，包括一个柔性密封结构1和一个刚性密封结构2，柔性密封结构1包括一个柔性密封件13和辅助密封件4，隔板20上在第一环形密封槽11的外侧设置有辅助密封槽206，刚性密封结构2包括一个刚性密封件21，刚性密封件21设置在柔性密封件13的内侧。第二环形密封槽12和刚性密封件21集成设置且刚性密封件21的外表面形成为第二环形密封槽12的内侧壁122。阀板30中的本体301和安装座302集成在一起，而安装座302的第二扩口部分3022(构造具有弹性)可拆卸地连接(螺钉连接)中间部分3023。其中，第二环形密封槽12的底壁121设置有弹性件14(构造为弧形板)，弹性件14的一端固定连接于第二扩口部分3022，另一端铰接于第一扩口部分3021。第一密封面A211形成于刚性密封件21的内侧下边缘。隔板20的流通口201朝向阀板30的一侧的边缘设置有第二密封面A204，第一密封面A211以线接触的方式刚性接触于第二密封面A204。柔性密封件13的一端通过紧固件固定于第一环形密封槽11，另一端可移除地插入第二环形密封槽12内，以用于建立阀板30和流通口201之间的第一密封，刚性密封件21用于建立阀板30和流通口201之间的第二密封，同时，在流通口201关闭时，在阀板30施加的下压力的作用下，在柔性密封件13受压变形时向第二扩口部分3022产生了侧向反作用力以及弹性件14受压产生的推动力的共同作用下，第二扩口部分3022向外侧张开并与辅助密封件4接触形成辅助密封。本实施例中第二扩口部分3022将第一方向上的密封转为第一方向和第二方向上的联动密封，形成密封链，提高联动密封的密封效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。