比例电磁阀及流量控制设备

技术领域

本申请涉及流量控制技术领域，特别是涉及一种比例电磁阀及流量控制设备。

背景技术

电磁比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件，广泛应用于医疗、汽车、航天等领域。通常比例电磁阀应用于医用设备中比例电磁阀能够调节医用设备中流体的流量，以满足使用需求。

目前，摩擦力是影响比例电磁阀精确性的一大因素，一般而言，动铁在内部运动的过程中必然会产生摩擦力，影响动铁运动的顺畅性，从而影响比例阀流量曲线的线性度，同时，还会影响动铁与静铁的同轴度，影响比例电磁阀的响应速度，进而影响其使用性能。

发明内容

基于此，有必要针对目前比例电磁阀中动铁在移动过程中存在的摩擦力以及同轴度影响比例电磁阀性能的问题，提供一种比例电磁阀及流量控制设备，其能够减小动铁芯在移动过程中产生的摩擦力，保证动铁芯运动的顺畅性，从而保证比例电磁阀流量曲线的线性度，同时，还能够保证比例电磁阀的响应速度，以保证比例电磁阀的使用性能，进而保证流量控制设备工作的可靠性。

一种比例电磁阀，包括：

壳体组件，包括外壳与阀座，所述外壳的一端与所述阀座连接；

电磁组件，设置于所述外壳中，所述电磁组件包括静铁芯以及线圈，所述静铁芯具有导向孔，所述线圈绕设于所述静铁芯的外周，所述线圈通电后能够与所述静铁芯配合产生吸附的电磁力；

动铁组件，可移动设置于所述阀座中，所述动铁组件包括动铁芯与阀芯，所述动铁芯可移动设置于所述静铁芯的一端，并能够吸合或脱离所述静铁芯，所述阀芯设置于所述动铁芯远离所述静铁芯的一端，所述阀芯能够随所述动铁芯运动，以抵接或脱离所述阀座，以控制所述阀座的通断；以及

导向组件，设置于所述动铁芯中，所述导向组件具有伸出段，所述伸出段露出所述动铁芯并位于所述导向孔中，所述伸出段可在所述导向孔中移动。

在本申请的一实施例中，所述伸出段的横截面积为所述动铁芯的横截面积的1/10~1/5；

所述导向组件还包括导轴，所述导轴设置于所述动铁芯中，所述伸出段设置于所述导轴的一端，并露出所述动铁芯。

在本申请的一实施例中，所述导向组件还包括轴套，所述轴套设置于所述导向孔中，并套设于所述伸出段的外侧，所述伸出段可沿所述轴套移动。

在本申请的一实施例中，所述导向孔包括第一孔段与第二孔段，所述第二孔段与所述第一孔段连通，并位于所述第一孔段远离所述动铁芯的一侧，所述轴套设置于所述第一孔段，所述伸出段可移入或移出所述第二孔段。

在本申请的一实施例中，所述动铁芯朝向所述静铁芯的端部具有凸出部，所述静铁芯朝向动铁芯的一端具有凹陷部，所述凸出部安装于所述凹陷部中，并可在所述凹陷部中移动。

在本申请的一实施例中，所述外壳与所述静铁芯为一体结构。

在本申请的一实施例中，所述阀座包括阀体与阀头，所述阀头设置于所述阀体中，并位于所述动铁芯远离所述静铁芯的一侧，所述阀头中具有第二流道，所述阀体中具有第一流道；

所述动铁芯能够驱动所述阀芯抵接或脱离所述阀头，以控制所述第二流道与所述第一流道断开或连通。

在本申请的一实施例中，所述线圈包括插针以及漆包线，所述漆包线绕设于所述插针以形成所述线圈。

在本申请的一实施例中，所述动铁组件还包括隔离板，所述隔离板设置于所述静铁芯与所述动铁芯之间；

所述动铁组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述动铁芯与所述阀芯之间，并连接所述阀座，所述弹性件的弹性力推动所述阀芯关断所述阀座。

一种流量控制设备，包括主机以及如上述任一技术特征所述的比例电磁阀，所述主机具有相连通的第一通路与第二通路，所述比例电磁阀设置于所述主机中，用于实现所述第一通路与所述第二通路的通断控制，以及调节所述第一通路与所述第二通路之间流体的流量。

上采用上述技术方案后，本申请至少具有如下技术效果：

本申请的比例电磁阀及流量控制设备，在该比例电磁阀中，电磁组件位于壳体组件的外侧中，动铁组件位于壳体组件的阀座中，动铁芯并位于静铁芯的一端，电磁组件的线圈绕设于静铁芯的外侧，线圈通电后能够与静铁芯配合吸合动铁芯的电磁力。线圈通电后动铁芯能够在电磁力作用下吸合静铁芯，以使阀芯脱离阀座进而打开阀座。线圈断电后，动铁芯脱离静铁芯复位，以使阀芯抵接阀座进而关断阀座。而且，静铁芯朝向动铁芯的一端具有导向孔，导向组件部分设置于动铁芯朝向静铁芯的一端，伸出段伸出动铁芯并位于静铁芯的导向孔中，动铁芯移动时能够带动伸出段在导向孔中移动。

该比例电磁阀，采用导向组件连接静铁芯与动铁芯，导向组件部分位于动铁芯中，导向组件的伸出段位于导向孔中，动铁芯移动时，动铁芯能够带动导向组件移动，进而使得伸出段在导向孔中移动，通过导向孔对伸出段的运动进行导向。如此能够减小动铁芯与静铁芯及外壳的接触面积，减小动铁芯运动时的摩擦力，保证动铁芯运动的平稳性，同时，伸出段能够保证动铁芯与静铁芯的同轴度，使得动铁芯在移动的过程中不会与阀座接触，以提高比例电磁阀的响应速度，保证比例电磁阀的使用性能。

附图说明

图1为本申请一实施例的比例电磁阀的立体图。

图2为图1所示的比例电磁阀的剖视图。

图3为图2所示的比例电磁阀中动铁组件与导向组件配合的剖视图。

其中：10、比例电磁阀；100、壳体组件；110、外壳；120、阀座；121、阀体；122、阀头；123、第一流道；124、第二流道；130、第一密封件；140、第二密封件；150、第三密封件；200、电磁组件；210、线圈；220、静铁芯；221、导向孔；2211、第一孔段；2212、第二孔段；222、凹陷部；300、动铁组件；310、动铁芯；311、凸出部；320、阀芯；330、隔离板；340、弹性件；400、导向组件；410、伸出段；420、导轴；430、轴套。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1和图2，本申请提供一种比例电磁阀10。图1为本申请一实施例的比例电磁阀10的立体图，图2为图1所示的比例电磁阀10的剖视图。该比例电磁阀10应用于流量控制设备中，用于实现流量控制设备的通断控制，具体为控制流量控制设备连通或关断，比例电磁阀10控制流量控制设备连通时，流量控制设备能够输出流量，比例电磁阀10控制流量控制设备关断时，流量控制设备停止输出流量。而且，比例电磁阀10还能够调节流量控制设备中流体的流量大小，达到流量控制的目的。

值得说明的是，本申请中流量控制设备是指需要控制流量以及通断控制的设备。示例性地，流量控制设备为呼吸机，当然，在本申请中，流量控制设备还可以为应用于其他需要控制流量的设备或装置中。后文中仅以比例电磁阀10引用于流量控制设备为例进行说明。而且，流体可以为液体，也可为气体，后文中仅以流体替代。

可以理解的，目前摩擦力是影响比例电磁阀精确性的一大因素，一般而言，动铁在内部运动的过程中必然会产生摩擦力，影响动铁运动的顺畅性，从而影响比例阀流量曲线的线性度，同时，还会影响动铁与静铁的同轴度，影响比例电磁阀的响应速度，进而影响其使用性能。为此，本申请提供一种新型的比例电磁阀10，其能够减小动铁芯310在移动过程中产生的摩擦力，保证动铁芯310运动的顺畅性，从而保证比例电磁阀10流量曲线的线性度，同时，还能够保证比例电磁阀10的响应速度，以保证比例电磁阀10的使用性能，进而保证流量控制设备工作的可靠性。

为了更好的说明比例电磁阀10的结构，此处先介绍比例电磁阀10在流量控制设备中的应用。流量控制设备包括主机与比例电磁阀10，主机具有第一通路与第二通路，比例电磁阀10设置于主机中，并位于第一通路与第二通路的连接处，比例电磁阀10运动时能够控制第一通路与第二通路的连通与关断，并能够调节第一通路与第二通路的流量，以第一通路中的流体向第二通路中流动为例。以下介绍一实施例的比例电磁阀10的具体结构。

参见图1至图3，在一实施例中，比例电磁阀10包括壳体组件100、电磁组件200、动铁组件300以及导向组件400。壳体组件100包括外壳110与阀座120，外壳110的一端与阀座120连接。电磁组件200设置于外壳110中，电磁组件200包括静铁芯220以及线圈210。静铁芯220具有导向孔221，线圈210绕设于静铁芯220的外周，线圈210通电后能够与静铁芯220配合产生吸附的电磁力。动铁组件300可移动设置于阀座120中，动铁组件300包括动铁芯310与阀芯320，动铁芯310可移动设置于静铁芯220的一端，并能够吸合或脱离静铁芯220，阀芯320设置于动铁芯310远离静铁芯220的一端，阀芯320能够随动铁芯310运动，以抵接或脱离阀座120，以控制阀座120的通断。导向组件400设置于动铁芯310中，导向组件400具有伸出段410，伸出段410露出动铁芯310并位于导向孔221中，伸出段410可在导向孔221中移动。

壳体组件100为整个比例电磁阀10的外部壳体，比例电磁阀10的各个部件设置在壳体组件100中，以形成一个整体结构，方便装配，同时还能够对内部的各部件进行防护，保证使用性能。壳体组件100沿上下方向延伸，如图2所示，壳体组件100的顶部为上方，壳体组件100的底部为下方，壳体组件100的外周方向为圆周方向，该方向对于比例电磁阀10的其他部件也适用，后文将不再赘述。

阀座120设置在外壳110的底部，并与外壳110固定连接。外壳110与阀座120均呈中空设置，外壳110中具有第一空间，阀座120中具有第二空间，第一空间与第二空间相连通。外壳110的第一空间中安装电磁组件200，阀座120的第二空间中安装动铁组件300，动铁组件300可移动设置在阀座120中，并位于电磁组件200的下方。电磁组件200通电后能够产生电磁力，该电磁力能够吸合动铁组件300，以将动铁组件300吸合于电磁组件200；电磁组件200断电后，电磁力消失，动铁组件300脱离电磁组件200复位。

阀座120中还具有第一流道123与第二流道124，第一流道123的一端连接第一通路，另一端连接第二流道124的一端，第二流道124的另一端连通第二通路，第一通路中的流体经第一流道123进入第二流道124中，进而进入第二通路。第一流道123与第二流道124的连接处即为开口，动铁组件300可移动设置在开口处，能够通断控制开口，以实现第一流道123与第二流道124的通断控制。在电磁组件200中，线圈210绕设在静铁芯220的外侧，线圈210通电后能够与静铁芯220配合产生电磁力。在动铁组件300中，阀芯320设置在动铁芯310的底部，动铁芯310的顶部对应静铁芯220设置。即动铁芯310位于静铁芯220的下方，阀芯320位于动铁芯310的下方，并与动铁芯310的底部表面连接。

动铁芯310能够在电磁力的作用下向上移动，以使动铁芯310吸合静铁芯220，当线圈210断电后，电磁力消失，动铁芯310脱离静铁芯220。具体的，当线圈210通电后，静铁芯220驱动动铁芯310向上运动（电磁力的作用力，后文将不再提及），动铁芯310吸合静铁芯220，动铁芯310带动阀芯320朝向静铁芯220所处的方向运动，此时，阀芯320脱离阀座120，以使开口连通第一流道123与第二流道124，此时，第一通路中的流体能够通过第一流道123与第二流道124进入到第二通路中。当线圈210断电后，电磁力消失，静铁芯220不再吸合动铁芯310，此时，动铁芯310脱离静铁芯220并向下运动复位，动铁芯310带动阀芯320朝向远离静铁芯220所处的方向运动，此时，阀芯320能够抵接阀座120以关断开口，第一流道123与第二流道124之间被关断，第一通路中的流体无法通过第一流道123进入第二流道124中。

也就是说，动铁芯310向上运动由电磁组件200控制，以吸合动铁芯310，当电磁组件200断电后，动铁芯310直接下降复位。并且，静铁芯220可以控制动铁芯310向上移动的距离，以控制阀芯320与阀座120之间的距离，从而调节开口处（第一流道123与第二流道124连通处）的开度，从而调节流体从第一流道123进入第二流道124的流量。当流量控制设备需要流体的流量较大时，静铁芯220控制动铁芯310向上移动较大距离，以增加开口处的开度，从而增加流体从第一流道123进入第二流道124的流量。同理，当流量控制设备需要流体的流量较小时，静铁芯220控制动铁芯310向上移动较小距离，以减小开口处的开度，从而减小流体从第一流道123进入第二流道124的流量。

为了减小动铁芯310移动时的摩擦力，并保证动铁芯310与静铁芯220的同轴度，本申请的比例电磁阀10还包括导向组件400，导向组件400设置在动铁芯310中，并且，导向组件400具有伸出段410，伸出段410露出动铁芯310的外侧，并位于动铁芯310朝向静铁芯220的一侧。静铁芯220的底部具有导向孔221，伸出段410位于导向孔221中。并且，动铁芯310上下移动时，伸出段410沿导向孔221移动，动铁芯310通过伸出段410与静铁芯220导向配合。

如此，动铁芯310与静铁芯220之间通过伸出段410进行配合，无需采用如内外壁等较大面积的接触方向进行配合导向，以减小动铁芯310与静铁芯220之间的接触面积，避免动铁芯310运动过程中与外壳110及静铁芯220产生大面积接触，大大减小动铁芯310运动过程中产生的摩擦力。同时，动铁芯310与静铁芯220之间通过伸出段410配合还能够保证动铁芯310与静铁芯220之间的同轴度，这样，在动铁芯310运动的过程中伸出段410能够保证动铁芯310不会与阀座120的相接触。

上述实施例的比例电磁阀10，采用导向组件400连接静铁芯220与动铁芯310，导向组件400部分位于动铁芯310中，导向组件400的伸出段410位于导向孔221中，动铁芯310移动时，动铁芯310能够带动导向组件400移动，进而使得伸出段410在导向孔221中移动，通过导向孔221对伸出段410的运动进行导向。如此能够减小动铁芯310与静铁芯220及外壳110的接触面积，减小动铁芯310运动时的摩擦力，保证动铁芯310运动的平稳性，同时，伸出段410能够保证动铁芯310与静铁芯220的同轴度，使得动铁芯310在移动的过程中不会与阀座120接触，以提高比例电磁阀10的响应速度，保证比例电磁阀10的使用性能。

参见图2，可选地，壳体组件100还包括第一密封件130，第一密封件130设置在阀座120与外壳110的连接处，通过第一密封件130对阀座120与外壳110的连接处进行密封，从而保证阀座120与外壳110内部的第一空间及第二空间与壳体组件100外侧的主机环境之间是相互独立不连通的，避免流体进入电磁组件200的线圈210中，从而保证线圈210工作的可靠性。

参见图2和图3，伸出段410的横截面积为动铁芯310的横截面积的1/10~1/5。图3为图2所示的比例电磁阀10中动铁组件300与导向组件400配合的剖视图。也就是说，本申请中伸出段410的横截面积远小于动铁芯310的横截面积。如此能够减小动铁芯310与静铁芯220的接触面积，以减小动铁芯310运动时的摩擦力，从而保证比例电磁阀10流量曲线的线性度，同时，还不影响对动铁芯310运动的导向，以保证动铁芯310与静铁芯220之间的同轴度，从而提高比例电磁阀10的相应速度。

参见图2和图3，在一实施例中，导向组件400还包括导轴420，导轴420设置于动铁芯310中，伸出段410设置于导轴420的一端，并露出动铁芯310的外侧。也就是说，导轴420为导向组件400的主体轴，导轴420设置在动铁芯310中，伸出段410设置于导轴420的上方，并露出导轴420。如此，导轴420与伸出段410形成导向头，建立动铁芯310与静铁芯220之间的导向关系。动铁芯310运动时，动铁芯310能够带动其中的导轴420同步运动，进而导轴420带动伸出段410在导向孔221中移动。

可选地，导轴420与伸出段410为一体结构。如此能够保证二者连接处的可靠性，从而保证对动铁芯310运动的导向效果。当然，在本申请的其他实施方式中，导轴420与伸出段410也可分体设置，二者通过螺钉等固定件进行固定。值得说明的是，导轴420在动铁芯310中的长度原则上不受限制，只要动铁芯310能够带动导轴420运动即可。

参见图2和图3，在一实施例中，导向组件400还包括轴套430，轴套430设置于导向孔221中，并套设于伸出段410的外侧，伸出段410可沿轴套430移动。轴套430设置在导向孔221中，轴套430具有中空的安装孔，伸出段410可移动安装于轴套430的安装孔中。轴套430用于起到减震吸震的作用，减小动铁芯310运动时产生的微小震动对比例电磁阀10精度的影响。

可以理解的，伸出段410与静铁芯220之间通常为刚性材料，若动铁芯310运动过程中与静铁芯220发生微小震动，则会导致伸出段410在导向孔221中发生连续膨胀，还会产生共振的风险，降低比例电磁阀10的安全可靠性。为此，本申请在导向孔221中设置轴套430，伸出段410可沿轴套430移动，轴套430具有一定的弹性力，能够吸收微小震动产生的能量。并且，轴套430还能够保证动铁与静铁芯220及外壳110的同轴度，大大提升了比例电磁阀10的稳定性，为比例电磁阀10的量产提供保障。

同时，伸出段410沿轴套430运动时还能够产生摩擦力，该摩擦力能够起到阻力的效果。也就是说，当外界电流有微小震动时，如果没有轴套430来缓冲，流体的流量也会瞬间产生波动，这会影响流量控制设备的使用性能。本申请在导向孔221中增加轴套430后，可以在一定程度上消除微小的电流波动，保证精确度，同时因为静铁芯220和导轴420的接触面积小，不会影响比例电磁阀10的响应速度。

可选地，轴套430采用橡胶材料制成。当然，在本申请的其他实施方式中，轴套430也可采用尼龙或者其他能够起到吸震作用的部件。可选地，轴套430采用过盈配合的方式安装于导向孔221中。如此，能够保证伸出段410在轴套430的安装孔运动，不会带动轴套430的位置发生窜动。当然，在本申请的其他实施方式中，轴套430也可通过胶粘方向或紧固件固定的方式固定到导向孔221中。

可选地，轴套430的长度与导向孔221的长度相同。也就是说，轴套430完全覆盖在导向孔221中，以在整个过程中，起到吸震的作用。可选地，轴套430的长度小于导向孔221的长度，只要保证伸出段410能够在运动过程中与轴套430接触起到吸震的作用即可。

参见图2和图3，在一实施例中，导向孔221包括第一孔段2211与第二孔段2212，第二孔段2212与第一孔段2211连通，并位于第一孔段2211远离动铁芯310的一侧，轴套430设置于第一孔段2211，伸出段410可移入或移出第二孔段2212。

也就是说，轴套430的长度小于导向孔221的长度。第二孔段2212位于第一孔段2211的上方，轴套430固定于第一孔段2211中，安装孔连通第二孔段2212。伸出段410穿过安装孔能够伸入到第二孔段2212中。动铁芯310驱动导轴420移动时，导轴420能够带动伸出段410在安装孔中移动，并移入或移出第二孔段2212。

参见图2和图3，在一实施例中，动铁芯310朝向静铁芯220的端部具有凸出部311，静铁芯220朝向动铁芯310的一端具有凹陷部222，凸出部311安装于凹陷部222中，并可在凹陷部222中移动。也就是说，动铁芯310的顶部设置凸出部311，静铁芯220的底部设置凹陷部222，动铁芯310的凸出部311能够安装到静铁芯220的凹陷部222。当动铁芯310运动时，凸出部311能够在凹槽中移动。

本申请中动铁芯310与静铁芯220除了导向组件400导向外，还采用凸起部与凹陷部222的配合形式进行配合，而不是采用传动的两个平面进行配合。如此，在静铁芯220吸合动铁芯310的过程中，电磁力受电流和气隙影响，是两个未知量，不便于调节阀芯320相对于阀座120的位置。采用凸起部与凹陷部222配合的结构形式后，能够在移动范围内消除动铁芯310与静铁芯220之间气隙的影响，使得电磁力只受电流大小影响。后期可以直接通过控制电流大小来调整电磁力，便于调整比例电磁阀10的开度（第一流道123与第二流道124连通处的面积），便于比例电磁阀10使用。

参见图2和图3，在一实施例中，外壳110与静铁芯220为一体结构。也就是说，外壳110与静铁芯220集成为一体，如此能够减少装配次数，减少制造古城中的材料消耗，以降低生产成本。

参见图2和图3，在一实施例中，阀座120包括阀体121与阀头122，阀头122设置于阀体121中，并位于动铁芯310远离静铁芯220的一侧，阀头122中具有第二流道124，阀体121中具有第一流道123。动铁芯310能够驱动阀芯320抵接或脱离阀头122，以控制第一流道123与第二流道124断开或连通。

阀体121与阀头122为阀座120的两个壳体阀体121设置在外壳110的下方，并与外壳110密封连接。阀头122设置在阀体121的下方，并与阀座120密封连接，阀头122中具有第二流道124，阀头122与阀体121围设成第一流道123，阀芯320能够抵接或脱离阀体121，以控制开口的通断，进而关断或连通第一流道123与第二流道124。

可以理解的，目前阀头与阀体是一体设计的，制造难度大，本申请的阀座120采用阀头122与阀体121分开设置的结构形式，降低加工难度，能够简化阀体121的生产工艺，降低阀体121的生产难度，只需在车床上即可完成加工，同时，阀体121与阀头122采用过盈配合压紧即可，生产成本大大降低。

在一实施例中，壳体组件100还包括第二密封件140与第三密封件150，第二密封件140设置于阀体121的外壁，第三密封件150设置于阀头122的外壁。当比例电磁阀10安装于流量控制设备的主机后，第二密封件140与第三密封件150能够保证连接处的密封性。

参见图2和图3，在一实施例中，线圈210包括插针以及漆包线，漆包线绕设于插针以形成线圈210。线圈210采用插针处理，大大方便了绕线时的工序，降低了绕线难度。采用插针处理后，只需将漆包线绕在插针上即可，再行焊接，两步工序搞定，降低制造难度，提高生产效率。可选地，插身为插PIN。

参见图2和图3，在一实施例中，动铁组件300还包括隔离板330，隔离板330设置于静铁芯220与动铁芯310之间。通过隔离板330隔离动铁与静铁，以起到隔离作用。

参见图2和图3，在一实施例中，动铁组件300还包括弹性件340，弹性件340设置于动铁芯310与阀芯320之间，并连接阀座120，弹性件340的弹性力推动阀芯320关断阀座120。弹性件340连接于阀座120的阀体121的内壁，弹性件340的弹性力能够推动阀芯320朝向阀头122运动。可选地，弹性件340为弹片或者其他能够推动阀芯320的部件。

当线圈210未通电时，弹性件340的弹性力能够推动阀芯320朝向阀头122运动，使得阀芯320抵接阀头122，以关断开口。此时，第一通路中的流体能够进入到第一流道123中，以在第一流道123中形成背压，进一步使得阀芯320密封阀体121。当线圈210通电后，线圈210与静铁芯220配合产生的电磁力吸引动铁芯310向上运动，动铁芯310脱离阀体121，动铁芯310向上运动的过程中受到弹性件340产生的向下作用力，当两个力达到平衡时能够保持比例电磁阀10在开口处的开度。

本申请的比例电磁阀10中，线圈210未通电时，弹性件340产生向下的作用力压住阀头122，使得动铁芯310的阀芯320与阀头122抵接，关断开口。同时，第一通路中的流体进入第一流道123中，并在动铁芯310的上部产生压形成背压，进一步密封阀芯320。当线圈210通电后，线圈210与静铁芯220配合产生的电磁力吸引动铁芯310向上运动，调节电流大小使电磁组件200产生电磁力吸引动铁芯310向上运动，使得动铁芯310上的阀芯320脱离阀头122，动铁芯310向上运动的过程中又受到弹性件340产生的向下的力，两个力达到平衡以保持阀体121在开口处的开度，电流越大则电磁力越大，动铁芯310向上运动的距离越多，开口则越大，从而增加流体从第一流道123进入第二流道124的流量。

本申请的比例电磁阀10，采用导向组件400连接静铁芯220与动铁芯310，导向组件400部分位于动铁芯310中，导向组件400的伸出段410位于导向孔221中，动铁芯310移动时，动铁芯310能够带动导向组件400移动，进而使得伸出段410在导向孔221中移动，通过导向孔221对伸出段410的运动进行导向。如此能够减小动铁芯310与静铁芯220及外壳110的接触面积，减小动铁芯310运动时的摩擦力，保证动铁芯310运动的平稳性，同时，伸出段410能够保证动铁芯310与静铁芯220的同轴度，使得动铁芯310在移动的过程中不会与阀座120接触，以提高比例电磁阀10的响应速度，保证比例电磁阀10的使用性能。

本申请还提供一种流量控制设备，包括主机以及如上述任一实施例的比例电磁阀10，主机具有相连通的第一通路与第二通路，比例电磁阀10设置于主机中，用于实现第一通路与第二通路的通断控制，以及调节第一通路与第二通路之间流体的流量。本申请的流量控制设备采用上述实施例的比例电磁阀10后，能够实现流量的精确控制，保证流体流动的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。