在线齿轮油热风干燥脱水系统

技术领域

本发明涉及润滑油清洁的技术领域，尤其涉及一种在线齿轮油热风干燥脱水系统。

背景技术

齿轮油中的水分直接影响油品的质量和润滑的能力，当油中溶解水分达到或者超过0.05％时(质量分数)，由于油品润滑性能下降导致齿轮箱轴承的寿命大幅下降。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种，该在线齿轮油热风干燥脱水系统具有脱水效率高、热量散逸少的优点。

根据本发明实施例的在线齿轮油热风干燥脱水系统，在线齿轮油热风干燥脱水系统包括干燥机构和换热器，所述干燥机构包括预热器、干燥框和冷凝器，所述预热器与所述干燥框的进气口相连通，所述干燥框的出气口与所述冷凝器的入口相连通，所述干燥框的两侧设置进油管和出油管，所述冷凝器的出口与所述预热器相连通，所述换热器的第一侧与齿轮油箱的排油阀和所述进油管相连通，所述换热器的第二侧与所述齿轮油箱的回油管和所述出油管相连。

根据本发明实施例的在线齿轮油热风干燥脱水系统具有脱水效率高、热量散逸少的优点。本申请通过换热器和干燥机构配合实现对含水润滑油的余热和对回流的洁净热润滑油降温的效果，能够缩短含水润滑油受热时间，提高脱水效率并减少了热量浪费。

在一些实施例中，所述干燥框的第一侧设置布风器，所述干燥框的第二侧设置收风口，所述布风器与所述预热器相连，所述收风口与所述冷凝器相连。

在一些实施例中，所述布风器内布置多个均流板，多个所述均流板在所述布风器内呈放射状布置。

在一些实施例中，所述均流板与任意相邻均流板之间的间隔相等。

在一些实施例中，所述收风口与所述冷凝器之间的管路上设置鼓风机。

在一些实施例中，气源与所述预热器相连，所述气源与所述预热器之间的管路上设置出气调阀，所述预热器与所述冷凝器的出口之间的管路上设置循环阀。

在一些实施例中，所述气源为氮气或压缩空气。

在一些实施例中，所述进油管上设置油泵。

在一些实施例中，所述干燥框上多个热风孔成阵列分布，所述布风器和所述收风口覆盖所述热风孔的两端。

在一些实施例中，所述冷凝器的出口与所述预热器之间设置净化器，所述净化器的出口设置排空阀。

附图说明

图1是根据本发明实施例中在线齿轮油热风干燥脱水系统的结构示意图。

图2是根据本发明实施例中在线齿轮油热风干燥脱水系统的干燥床的结构示意图。

附图标记：1、排油阀；2、换热器；3、油泵；4、干燥框；41、热风孔；5、出油管；6、回油管；7、进油管；8、气源；9、出气调阀；10、预热器；11、布风器；12、均流板；13、收风口；14、鼓风机；15、冷凝器；16、冷却流体；17、净化器；18、循环阀；19、排空阀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的在线齿轮油热风干燥脱水系统，在线齿轮油热风干燥脱水系统包括干燥机构和换热器2，干燥机构包括预热器10、干燥框4和冷凝器15，预热器10与干燥框4的进气口相连通，干燥框4的出气口与冷凝器15的入口相连通，干燥框4的两侧设置进油管7和出油管5，冷凝器15的出口与预热器10相连通，换热器2的第一侧与齿轮油箱的排油阀1和进油管7相连通，换热器2的第二侧与齿轮油箱的回油管6和出油管5相连。换热器2对来自齿轮油箱中的齿轮油进行第一次余热，能够提高含水润滑油的温度，含水润滑油进入干燥机构的干燥框4中，来自预热器10的带有一定热量的气体与干燥框4中的含水润滑油接触，高温气体与油中水分接触使得水分汽化被带出实现去除水分的目的，含水气体经过冷凝器15冷凝脱除水分，洁净的热油经过换热器2换热后返回齿轮油箱。

根据本发明实施例的在线齿轮油热风干燥脱水系统具有脱水效率高、热量散逸少的优点。

在一些实施例中，干燥框4的第一侧设置布风器11，干燥框4的第二侧设置收风口13，布风器11与预热器10相连，收风口13与冷凝器15相连。

具体地，布风器11设置在第一侧，来自预热器10的带有一定热量的气体经过布风器11分散与干燥框4均匀接触能实现对干燥框4中润滑油的充分接触。

在一些实施例中，布风器11内布置多个均流板12，多个均流板12在布风器11内呈放射状布置。

具体地，多个均流板12之间形成了多个流道，多个流道呈射线状，高温气体经过多个流道进入干燥框4的对应区域，布风器11的形状为锥形罩，均流板12在锥形罩内对称分布能够使高温气体均匀分布，实现干燥框4的均匀受热。

在一些实施例中，均流板12与任意相邻均流板12之间的间隔相等。

具体地，均流板12与相邻均流板12之间的间隔相等，位于布风器11内同一侧的多个均流板12相互平行，得到了多个相互平行的流道，流道与干燥框4的侧面倾斜相交。

在一些实施例中，收风口13与冷凝器15之间的管路上设置鼓风机14。

具体地，鼓风机14设置在管路上使气体加速进入冷凝器15，能提高冷凝器15效率，使得收风口13一侧形成负压，便于将含水气体充分排出。

在一些实施例中，气源8与预热器10相连，气源8与预热器10之间的管路上设置出气调阀9，预热器10与冷凝器15的出口之间的管路上设置循环阀18。

具体地，气源8向预热器10供气，预热器10将气体加热至160℃范围得到高温气体，高温气体能够汽化润滑油中的水，循环一次水分含量降低至0.03％以下(质量分数)，脱水效率高效果好。冷凝器15的出口与预热器10通过管路连通以将冷凝后的气体回流至预热器10，循环阀18能够控制回流气体的流量，减少气体浪费。冷凝器15内流动有冷却流体16。

在一些实施例中，气源8为氮气或压缩空气。

具体地，选择氮气可以营造惰性换件避免影响油品质量，压缩空气成本低，无污染。

在一些实施例中，进油管7上设置油泵3。

具体地，油泵3将换热器2中预热完成的润滑油送入干燥框4内，为润滑油在干燥框4和换热器2之间循环提供动力，经过脱水的热润滑油经过换热器2与含水润滑油换热，换热完成后的脱水润滑油回流至齿轮油箱。

在一些实施例中，干燥框4上多个热风孔41成阵列分布，布风器11和收风口13覆盖热风孔41的两端。

具体地，热风孔41在干燥框4上呈矩形阵列，热风孔41均匀分布能够使热风穿过热风孔41与干燥框4内的润滑油接触，布风器11覆盖第一侧的热风孔41避免润滑油泄露，收风口13覆盖第二侧的热风口避免润滑油泄露。

在一些实施例中，冷凝器15的出口与预热器10之间设置净化器17，净化器17的出口设置排空阀19。

具体地，净化器17能够对冷凝后的气体进一步净化避免污染空气，保证气体达标排放，排空阀19能够控制开启净化后的气体的排放，减少管路内压力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。