一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及制冷控制技术领域，特别是一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀作为重要组成部分通常应用在制冷系统中用于调节冷媒的流量大小，电子膨胀阀包括转子部件以及止动杆，转子部件包括转子和转子座，转子座开设有贯通孔，止动杆的水平部与转子座上端部固定连接，止动杆的轴状部穿过贯通孔向下延伸，止动杆随转子部件同步旋转且拨动电子膨胀阀的滑动件沿导轨旋动，以形成止位关系，对于本领域技术人员来说如何对电子膨胀阀的结构进行优化设计，使止动杆的结构相对简单，便于连接是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括转子部件、丝杆以及止动杆，所述转子部件包括转子本体和转子座，所述丝杆与所述转子座连接，所述止动杆至少部分位于所述转子座的下方，所述转子座包括自转子座端面向下凸伸的第一凸出部；

所述止动杆为钢丝一体结构，包括主体部、第一连接部以及第二连接部，所述主体部沿所述转子部件的轴向延伸，所述第一连接部与所述第二连接部位于所述主体部的不同侧，所述转子本体设有卡接部，所述第一连接部与所述卡接部限位连接，所述第二连接部包括怀抱部，所述怀抱部设有怀抱孔，部分所述丝杆位于所述怀抱孔，所述怀抱部通过弹性变形与所述丝杆相抵，或者部分所述第一凸出部位于所述怀抱孔，所述怀抱部通过弹性变形与所述第一凸出部相抵，当所述转子部件转动时，所述止动杆随从所述转子部件的转动,通过上述设计能够使止动杆的结构相对简单便于连接。

附图说明

图1是本申请所提供的电子膨胀阀的整体结构的轴测图；

图2是本申请所提供的电子膨胀阀的整体结构的局部分解示意图；

图3是本申请所提供的电子膨胀阀的整体结构的剖视图；

图4是本申请所提供的电子膨胀阀的转子部件的轴测图；

图5是本申请所提供的电子膨胀阀的转子部件的剖视图；

图6是本申请所提供的电子膨胀阀的止动杆的轴测图；

图7是本申请所提供的电子膨胀阀的止动杆与转子部件配合状态的剖视图。

附图标记说明：

100-电子膨胀阀；

10-转子部件，11-容置空间，12-敞口，13-第一槽部，14-第一凸出部，15-第一安装槽,16-转子座；

20-止动杆，21-主体部，22-第一连接部，23-第二连接部，24-弯折部，25-怀抱部，26-怀抱孔；

30-丝杆，31-第一杆体，32-第二杆体，33-台阶面；

40-螺母部件，41-止动部；

50-阀体，51-阀口部，52-横向接管，53-竖向接管；

60-芯体部件；

70-导向部，71-弹簧导轨，72-导向块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本申请所提供的电子膨胀阀100包括阀体50以及芯体部件60，阀体50设有阀口部51，阀体50可与阀口部51为一体结构或者分体设置后再焊接固定，阀体50的侧壁接口部焊接固定有横向接管52，阀体50的下部接口部焊接固定有竖向接管53，芯体部件60能够接近或远离阀口部51以调节流经阀口部51的冷媒流量，冷媒可从横向接管52进入通过阀口部51自竖向接管53流出，或者冷媒也可从竖向接管53进入通过阀口部51进入阀腔后经横向接管52流出，电子膨胀阀100可以是单向或双向流通模式。

在现有技术中，电子膨胀阀100还包括转子部件10以及止动杆20，转子部件10包括转子本体和转子座，转子座开设有贯通孔，止动杆20的水平部与转子座上端部固定连接，止动杆20的轴状部穿过贯通孔向下延伸，止动杆20随转子部件10同步旋转且拨动电子膨胀阀100的滑动件沿导轨旋动，以形成止位关系，对于本领域技术人员来说如何对电子膨胀阀100的结构进行优化设计，使止动杆20的结构相对简单，便于连接是亟待解决的技术问题。

为解决上述技术问题，参照图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种电子膨胀阀100，包括转子部件10、止动杆20以及丝杆30，其中：

转子部件10包括转子本体和转子座16，丝杆20与转子座16连接，止动杆20至少部分位于所述转子座16的下方，转子部件10的外部设有线圈(未示出)，线圈通电工作时，产生交替变化的磁场，转子部件10在磁场作用下沿自身轴线做圆周运动，转子本体设有卡接部。

止动杆20包括主体部21、第一连接部22以及第二连接部23，主体部21沿所述转子部件10的轴向延伸，第一连接部22与第二连接部23位于主体部10的不同侧，第一连接部22与卡接部限位连接，第二连接部23包括弯折部24和怀抱部25，怀抱部25通过弯折部24与主体部21连接，怀抱部24设有怀抱孔26，部分丝杆30位于怀抱孔26，怀抱部25通过弹性变形与丝杆30相抵或者怀抱部25通过弹性变形与转子座1相抵，当转子部件10转动时，止动杆20随从转子部件10的转动。

本申请实施例中，只需将第一连接部22与卡接部连接，就可以实现止动杆20与转子部件10的随动配合，当转子部件10转动，止动杆20同步转动，在转子部件10的转动过程中，止动杆20在预设位置受到止动力停止转动，此时止动杆20对转子部件10的转动进行限位，转子部件10随之同步停止，这样简化了转子部件10的设计制作，可以减少固定连接，避免焊接等可能产生飞溅物、局部高温或过盈压装产生较大受力的可能；减少了异物进入风险，降低了过程隐患，避免了复杂结构设计及制作，有利于实现装配自动化。

同时由于止动杆20与转子部件10连接形成分体式结构，转子部件10的重心在其轴线上，减少了止动杆20的止动力引起的转子部件10的转子偏心以及振动，提高了工作的稳定性以及可靠性。

参照图4以及图5所示，转子部件10具有容置空间11，容置空间11的底部于转子部件10的第一表面形成敞口12，卡接部包括凹陷形成于转子部件11的第一表面的第一槽部13，第一槽部13的一端与敞口12连通，止动杆20的第一连接部22延伸进第一槽部13内，止动杆20的外径与第一槽部13的内径相适应，在一种可行的实施方式中，止动杆20的外圆周面与第一槽部13的内壁面贴合，当转子部件10转动时，作动力传递给止动杆20，使得止动杆20能同步转动，当止动杆20受止动力作用停止运动时，止动杆20对转子部件10的运动进行限位，使得转子部件10停止转动。

参照图1至图3所示，丝杆30至少部分收容于容置空间11内，丝杆30的第一端与转子座16连接，丝杆30随着转子部件10的转动而同步转动，第二连接部23的背离主体部21的一端直接或间接相抵于丝杆30的第一端与转子座16之间，使得止动杆20在丝杆30的轴线方向上被限位，止动杆20不能沿丝杆30的轴线方向移动，使得止动杆20的第一连接部22保持于第一槽部13中，同时第二连接部23起到了定位导向效果。

在一种可行的实施方式中，参照图3至图5所示，转子座16凸设有第一凸出部14，第一凸出部14的轴线上设有第一安装槽15；丝杆30的第一端包括同轴连接的第一杆体31以及第二杆体32，第一杆体31的直径小于第二杆体32的直径，第一杆体31与第二杆体32之间形成台阶面33，第一杆体31延伸固定于第一安装槽15内，丝杆30随从转子部件10的转动，第二连接部23相抵于台阶面33上，优选的是，第二连接部23的顶部与转子座16相抵，从而使得第二连接部23被夹持限位。

参照图6所示，主体部21的延伸方向与丝杆30的轴线方向相平行，这样便于与后续提及的导向块72配合，主体部21如果倾斜设置，导向块72与主体部21接触时候，会产生一个向下的分力，在导向块72到达导向路径的尾端时候，导向块72施加在主体部21上的向下的分力，有可能会导致止动杆20的第一连接部22脱离第一槽部13，从而不能对转子部件10的转动进行限位。

主体部21的第一端沿水平方向弯折延伸形成第一连接部22，主体部21的第二端沿水平方向弯折延伸形成第二连接部23，由于丝杆30的台阶面33是水平延伸的，所以第二连接部23也弯折成水平延伸，使其更稳定的搭接于丝杆30的台阶面33上，进行定位导向。

继续参照图6以及图7所示，弯折部24与怀抱部25的弯折方向相反，怀抱部25的形状与第一凸出部14外缘的形状相适配，怀抱部25的内缘壁至少部分与第一凸出部14外缘接触，在一种可行的实施方式中，第一凸出部14为圆柱形结构，怀抱部25的内壁面与第一凸出部14的外壁面贴合，怀抱部25的开口小于第一凸出部14的直径，以避免止动杆20与导向块72接触时，导向块72施加在止动杆20上的力，会让第一凸出部14与怀抱部25脱离接触，在装配转动杆时候，可以将第一杆体31的顶部对准第一凸出部14后插入，此时第一连接部22也延伸进第一槽部13内，再固定丝杆30，直至怀抱部25与台阶面33相抵，方便快捷，需要拆卸更换维护止动杆20时候，也只需将丝杆30与转子部件10拆离即可取下。

参照图1至图3所示，电子膨胀阀100还包括螺母部件40、阀体50以及芯体部件60，阀体50内设有阀口部51，芯体部件60固定于丝杆30的第二端，丝杆30和芯体部件60可浮动连接或悬置支撑连接，丝杆30能够带着芯体部件60在轴向进行移动，在此不对丝杆30与芯体部件60两者的连接方式进行限制，芯体部件60用于开闭阀口部51。

螺母部件40与阀体50固定连接，螺母部件40包括螺母本体和连接部，本实施例中螺母部件40与阀体50的安装方式可以是将金属制的连接部作为嵌件与塑料制的螺母本体注塑为一体结构，连接部与阀体50焊接固定以使螺母部件40整体与阀体50固定，通过连接部与阀体50的固定连接，将封闭式的电子膨胀阀100腔体大致分为上部腔体和下部腔体，转子部件10以及止动杆20位于上部腔体，丝杆30的外螺纹与螺母部件40的内螺纹形成螺纹配合，以使得丝杆30带动芯体部件60沿丝杆30的轴向进行往复移动，以调节流经阀口部51的介质流量。

参照图1至图3所示，电子膨胀阀100还包括导向部70以及导向配合于导向部70内的导向块72，止动杆20能拨动导向块72沿导向部70的导向路径移动，直至导向块72到达导向路径的端部，当导向块72到达导向路径的端部时候，止动杆20也不能继续转动了，从而实现了对转子部件10的运动进行限位，

在一种可行的实施方式中，导向部70包括弹簧导轨71，弹簧导轨71套设于螺母部件40的外周部，导向块72能够围绕弹簧导轨71沿螺母部件40的轴向旋动，止动杆20能够拨动导向块72旋动以与螺母部件40的止动部41相抵进行止动限位。线圈通电工作时，产生交替变化的磁场，转子部件10在磁场作用下沿自身轴线做圆周运动，丝杆30随之发生转动，并沿轴向向上或向下运动，丝杆30进而带动其下方链接的芯体部件60开启或关闭阀口部51，或者调解阀口部51的开度，同时随着转子部件10的转动，止动杆20与导向块72接触，并带动导向块72在弹簧导轨71上转动，由于螺母部件40的止动部41的限位作用，在这两个位置，转子部件10停止转动，进而限制丝杆30向上或向下运动的位移。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。