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技术领域

本发明属于建筑机电工程技术领域,特别是涉及一种用于复合风管的组合架。

背景技术

复合风管的强度及稳固性是系统运行的基础。复合风管采用复合板材现场加工制作,材质较软。当风管尺寸过大,其风管强度及稳固性降低,容易出现接口断裂、风管变形等质量缺陷。根据规范要求,采用直接黏结连接的风管,边长不应大于500mm;采用专用连接件连接的风管,金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm。风管长边尺寸大于1600mm时,板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条,或风管采用法兰连接,风管与法兰的连接应牢固,风管采用外套角钢法兰连接时,角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。

风管整体常采用角钢组合架对风管外加固、支撑、承重,所耗型材量大,角钢刷漆、焊接污染大,加工安装不便,且对于风管的加固不稳定,施工周期较长。

公开号为CN 105650354 A的风管水管共用吊架,包括一端固定安装在顶部楼板上的两根支撑杆,两根支撑杆的下端固定设有横梁,横梁包括两根槽口相背地贴合在一起的C型槽钢,位于下方且槽口向下的所述C型槽钢上间隔地安装有用于固定管件的管夹,位于上方的C型槽钢与两根所述支撑杆之间围城风管支撑架;管夹与位于下方的C型槽钢之间设有固定安装结构;固定安装结构包括螺杆、设置在管夹上的内螺纹连接座和位于C型槽钢内的弹簧螺母,螺杆的两端分别与所述内螺纹连接座和弹簧螺母相连,且螺杆上设有用于将所述弹簧螺母卡紧固定在所述C型槽钢内的紧定螺母和垫板;该现有技术中仅仅对风管的底部进行固定支撑,其支撑能力有限,对于风管的其它位置并未进行固定,存在着一定的安全隐患。

为了解决上述问题,本发明提供一种用于复合风管的组合架,来解决以往的复合风管支撑不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于复合风管的组合架,达到提高复合风管支撑稳定性的目的。

为实现上述目的,本发明提供了如下方案:

一种用于复合风管的组合架,包括沿风管走向依次设置在风管上的若干承接组件和固定组件,所述承接组件包括设置在设置在所述风管底部的横担以及设置在所述风管两侧的吊杆,所述吊杆的一端与顶板连接,另外一端与横担连接,所述固定组件包括包裹在所述风管顶部和侧部并与所述风管固定连接的固定架以及设置在所述风管内部的支撑杆,所述固定架的底端与所述横担连接,所述支撑杆贯穿所述风管且两端分别与所述固定架顶部和横担链接。

优选地,所述横担和所述固定架均为多孔C型钢。

优选地,所述吊杆与所述顶板连接的一端打设有膨胀螺栓,所述吊杆与所述膨胀螺栓固定连接。

优选地,所述固定架包括设置在所述风管顶部的横梁和设置在所述风管侧部的立柱,所述横梁与立柱之间、所述立柱与所述横担之间均通过平面直角角码固定片连接,并通过自攻螺丝贯穿平面直角角码固定片和立柱或横梁或横担进行固定。

优选地,所述立柱与所述风管的侧部通过螺杆贯穿固定,所述螺杆的两端分别设置有旋紧螺母。

优选地,设置在所述风管内部的旋紧螺母与所述风管内壁之间设置有插销内顶盘,所述螺杆贯穿所述插销内顶盘,所述旋紧螺母旋紧在所述插销内顶盘上。

优选地,所述支撑杆与所述横担和所述横梁均通过所述旋紧螺母固定,位于所述风管内部的旋紧螺母与所述风管的顶板和底板之间均设置有所述插销内顶盘,所述支撑杆贯穿所述插销内顶盘,所述旋紧螺母旋紧在所述插销内顶盘上。

优选地,所述支撑杆沿所述风管的宽度方向至少设置两根且均匀布置。

优选地,所述支撑杆的外壁上套设有PVC管。

优选地,还包括用于设置在风管三通连接处的多孔C型钢连接件,所述连接件的两端分别搭设在相互交汇的两个风管上,所述连接件分别设置在所述风管的顶部和底部并通过支撑杆贯穿固定。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:

1.本发明通过设置横担、固定架形成对风管的包裹式连接,并与顶板相连完成对风管的支撑,保证风管的稳定性,同时贯穿式的支撑杆设置方式,进一步加强了横担与固定架连接的强度,进而加强风管支撑的稳定性。

2.本发明中固定架包括设置在所述风管顶部的横梁和设置在风管侧部的立柱,横梁与立柱之间、立柱与横担之间均通过平面直角角码固定片连接,并通过自攻螺丝贯穿平面直角角码固定片和立柱或横梁或横担进行固定;进一步加强了固定架与横担之间连接的稳定性。

3.本发明中设置在风管内部的旋紧螺母与所述风管内壁之间设置有插销内顶盘,螺杆贯穿所述插销内顶盘,旋紧螺母旋紧在插销内顶盘上,通过设置插销内顶盘,增大螺杆与风管内壁的接触面积,使得螺杆对风管和立柱的固定更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明仰视图;

附图2是本发明侧视图;

附图3是本发明未设置加固件的主视图;

附图4是本发明C型钢连接件前视示意图;

附图5是本发明平面直角角码固定片示意图;

附图6是本发明加固件结构示意图;

附图7是本发明主视图;

其中,1、小尺寸复合风管;11、大尺寸复合风管;2、固定组件;21、固定架;22、多孔C型钢连接件;23、横担;3、吊杆;31、支撑杆;32、螺杆;4、旋紧螺母;5、膨胀螺栓;6、顶板;7、插销内顶盘;71、插销外顶盘;8、PVC管;9、平面直角角码固定片;91、自攻螺丝;10、雌雄接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种用于复合风管的组合架,达到提高复合风管支撑稳定性的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1至图7,一种用于复合风管的组合架,包括沿风管走向依次设置在风管上的若干承接组件和固定组件2,所述承接组件包括设置在设置在所述风管底部的横担23以及设置在所述风管两侧的吊杆3,所述吊杆3的一端与顶板6连接,另外一端与横担23连接,所述固定组件2包括包裹在所述风管顶部和侧部并与所述风管固定连接的固定架21以及设置在所述风管内部的支撑杆31,所述固定架21的底端与所述横担23连接,所述支撑杆31贯穿所述风管且两端分别与所述固定架21顶部和横担23链接;本发明通过设置横担23、固定架21形成对风管的包裹式连接,并与顶板6相连完成对风管的支撑,保证风管的稳定性,同时贯穿式的支撑杆31设置方式,进一步加强了横担23与固定架21连接的强度,进而加强风管支撑的稳定性。

进一步的,横担23和固定架21均为多孔C型钢,一方面减轻整体加固结构的自重,另一方面便于螺栓或者螺杆32的穿设连接,加快施工进度。

参考图7,吊杆3与所述顶板6连接的一端打设有膨胀螺栓5,吊杆3与所述膨胀螺栓5固定连接。

参考图7,固定架21包括设置在所述风管顶部的横梁和设置在所述风管侧部的立柱,所述横梁与立柱之间、所述立柱与所述横担23之间均通过平面直角角码固定片9连接,并通过自攻螺丝91贯穿平面直角角码固定片9和立柱或横梁或横担进行固定;进一步加强了固定架21与横担23之间连接的稳定性。

参考图7,立柱与所述风管的侧部通过螺杆32贯穿固定,螺杆32的两端分别设置有旋紧螺母4。

参考图7,设置在所述风管内部的旋紧螺母4与所述风管内壁之间设置有插销内顶盘7,所述螺杆32贯穿所述插销内顶盘,所述旋紧螺母4旋紧在所述插销内顶盘7上,通过设置插销内顶盘7,增大螺杆32与风管内壁的接触面积,使得螺杆32对风管和立柱的固定更加稳定。

参考图3,所述支撑杆31与所述横担23和所述横梁均通过所述旋紧螺母4固定,位于所述风管内部的旋紧螺母4与所述风管的顶板6和底板之间均设置有所述插销内顶盘7,所述支撑杆31贯穿所述插销内顶盘7,所述旋紧螺母4旋紧在所述插销内顶盘7上,通过设置插销内顶盘7,增大支撑杆31与风管内壁的接触面积,使得支撑杆31对风管和横梁的固定更加稳定;进一步的,对于并未设置横梁和立柱处的支撑杆31在设置插销内顶盘7的基础上,在插销内顶盘的对应位置还设置有插销外顶盘71,插销外顶盘71设置在风管的外壁上并通过支撑杆31贯穿固定,另外,插销内顶盘7和插销外顶盘71之间也通过插销贯穿风管进行连接。

参考图7,支撑杆31沿所述风管的宽度方向至少设置两根且均匀布置;使得支撑杆31对于风管的承载均匀,避免风管的自重集中在单根支撑杆31上,导致风管发生移位的情况。

参考图4,支撑杆31的外壁上套设有PVC管8。

参考图1或图4,还包括用于设置在风管三通连接处的多孔C型钢连接件22,所述连接件的两端分别搭设在相互交汇的两个风管上或者小尺寸复合风管1和大尺寸复合风管11的连接处,所述连接件分别设置在所述风管的顶部和底部并通过支撑杆31贯穿固定。

进一步的,风管之间的连接通过雌雄接口10进行连接。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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