一种移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统

技术领域

本发明涉及LNG加注码头技术领域，特指一种移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统。

背景技术

液化天然气(LNG)作为一种清洁能源，近年来在我国的工业和民用领域应用越来越广泛。相比传统燃料，LNG是一种更加清洁的能源，能有效减排二氧化碳、硫氧化物和氮氧化物。以LNG作为船用燃料，具有显著的经济性和良好的环保性能。近年来，我国一直极力推动LNG动力船的发展。根据交通运输部发布的《关于推进水运行业应用LNG的指导意见》，到2015年，内河运输船舶能源消耗中LNG的比例达到2％以上；到2020年，全国主要内河水域的普通货船和客船、港作船、工程船等广泛应用LNG，远洋运输船舶LNG应用试点工作启动，内河运输船舶能源消耗中LNG的比例达到10％以上。然而，受LNG加注码头等配套设施不完善、LNG价格优势缩小、航运市场不太景气等因素影响，我国LNG动力船一直发展“动力”不足，发展状况不及预期。尤其是LNG加注码头相关设施设备不完善，是LNG动力船数量难以快速增长的重要原因。

目前国内LNG加注码头包括岸基式LNG加注码头和趸船式LNG加注码头两种形式，上述两种LNG加注工艺系统均需要建设固定LNG低温绝热储罐，岸基式LNG加注码头还需要陆域征地布置相关工艺加注设施，另外由于内河LNG运输尚未放开，LNG加注工艺系统无法通过船运补液，只能够通过陆域槽车公路运输补液，需要额外建设卸车补液工艺设施且工艺装置单元布置分散增加了BOG产生量和低温泄漏风险，因此目前国内常规的LNG加注工艺方式存在设备设施建造要求高、工程投资大、运行成本高等固有缺陷。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统，以克服上述缺陷。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统，有效解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：

一种移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统，包括LNG受注船、LNG加注计量单元、EAG泄放单元、NG/N2吹扫置换单元、气化增压单元、LNG加注泵撬单元、移动LNG罐箱以及移动行走单元，LNG加注计量单元、EAG泄放单元、NG/N2吹扫置换单元、气化增压单元以及LNG加注泵撬单元分别固定于移动行走单元上，LNG加注计量单元分别与LNG受注船、NG/N2吹扫置换单元以及LNG加注泵撬单元对应连接，NG/N2吹扫置换单元分别与LNG加注计量单元以及LNG加注泵撬单元对应连接，气化增压单元与LNG加注泵撬单元对应连接，LNG加注泵撬单元分别与LNG加注计量单元、NG/N2吹扫置换单元、气化增压单元以及移动LNG罐箱对应连接，EAG泄放单元分别与LNG加注计量单元、LNG加注泵撬单元、移动LNG罐箱对应连接。

根据上述方案，所述移动LNG罐箱与移动行走单元均可根据不同LNG

加注位置和要求灵活移动于加注码头上，且移动行走单元可根据不同LNG加注位置和要求灵活布设LNG加注计量单元、EAG泄放单元、NG/N2吹扫置换单元、气化增压单元以及LNG加注泵撬单元的位置。

根据上述方案，所述LNG加注计量单元内设有工艺管路一、工艺管路二、工艺管路三以及工艺管路四，工艺管路一上依次设有拉断阀一、手动阀一、气动阀一、手动阀二、止回阀一、安全阀一、手动阀三、流量计一、手动阀四、压力变送器一、温度变送器一以及安全阀二，设有拉断阀一一端的工艺管路一通过低温金属软管一连接于LNG受注船上的气相管线，设有安全阀二一端的工艺管路一连接于LNG加注泵撬单元，工艺管路二上依次设有拉断阀二、手动阀五、气动阀二、手动阀六、止回阀二、安全阀三、电磁阀、流量计二、手动阀八、压力变送器二、温度变送器二以及安全阀四，设有拉断阀二一端的工艺管路二通过低温金属软管二连接于LNG受注船上的液相管线，设有安全阀四一端的工艺管路一连接于LNG加注泵撬单元，工艺管路三上依次设有手动阀九与止回阀三，工艺管路四上依次设有手动阀十与止回阀四，工艺管路一上的手动阀二与止回阀一之间通过工艺管路五连接于工艺管路二上的手动阀六与止回阀二之间，且工艺管路五上设有手动阀七，工艺管路三与工艺管路四的一端均连接于工艺管路二上的止回阀二与安全阀三之间，工艺管路三与工艺管路四的另一端均连接于NG/N2吹扫置换单元。

根据上述方案，所述气相管线上设有便于与低温金属软管一固定连接的接口法兰一，液相管线上设有便于与低温金属软管二固定连接的接口法兰二。

根据上述方案，所述EAG泄放单元内设有工艺管路五与泄放LNG收集管路，工艺管路五上依次设有阻火器、手动阀十一、气化器一以及手动阀十二，设有手动阀十二一端的工艺管路五连接于泄放LNG收集管路。

根据上述方案，所述NG/N2吹扫置换单元内设有工艺管路六、工艺管路七以及工艺管路八，工艺管路六上依次设有气动阀三、NG缓冲罐、调压阀一、压力变送器三、温度变送器三、气动阀四、气化器二以及气动阀五，设有气动阀三一端的工艺管路六连接于工艺管路七，设有气动阀五一端的工艺管路六连接于LNG加注泵撬单元，工艺管路七与工艺管路八均连接于N2罐，工艺管路七的一端连接于LNG加注计量单元的工艺管路三，工艺管路七的另一端连接于LNG加注泵撬单元，工艺管路八的一端连接于LNG加注计量单元的工艺管路四，工艺管路八的另一端连接于LNG加注泵撬单元。

根据上述方案，所述气化增压单元内设有工艺管路九，工艺管路九上依次设有调压阀二、压力变送器四、温度变送器四、气动阀六、气化器三以及气动阀七，工艺管路九的进气端与出气端分别连接于LNG加注泵撬单元。

根据上述方案，所述LNG加注泵撬单元内设有工艺管路十、工艺管路十一、工艺管路十二、工艺管路十三、工艺管路十四、工艺管路十五、工艺管路十六、工艺管路十七、工艺管路十八、工艺管路十九以及工艺管路二十，工艺管路十上依次设有手动阀十八、气动阀九、手动阀二十以及接断阀四，工艺管路十一上设有气动阀十，工艺管路十二上依次设有安全阀六、压力变送器五与温度变送器五，工艺管路十三上设有止回阀五与手动阀十五，工艺管路十四上设有止回阀六与手动阀十六，工艺管路十五上依次设有手动阀二十一、气动阀十一、手动阀二十二与拉断阀五，工艺管路十六上依次设有手动阀十三、气动阀八、手动阀十七与拉断阀三，工艺管路十七上设有气动阀十三与气动阀十四，气动阀十三与气动阀十四之间设有低温潜液泵，低温潜液泵连接于工艺管路十八与工艺管路十九，工艺管路十八上设有气动阀十二与止回阀七，工艺管路十九上依次设有安全阀五、压力变送器六以及温度变送器六，工艺管路二十上设有手动阀十九与手动阀十四。

根据上述方案，所述工艺管路十连接于气化增压单元的出气端，工艺管路十五连接于气化增压单元的进气端，工艺管路十的一端连接于LNG加注计量单元的工艺管路一，工艺管路十的另一端通过低温真空软管一连接于移动LNG罐箱的气相口，工艺管路十一的一端连接于LNG加注计量单元的工艺管路二，工艺管路十一的另一端连接于工艺管路十九的安全阀五与压力变送器六之间，工艺管路十二的一端连接于NG/N2吹扫置换单元的工艺管路六，工艺管路十二的另一端连接于工艺管路十八，工艺管路十三的一端连接于NG/N2吹扫置换单元的工艺管路七，工艺管路十三的另一端连接于工艺管路十六的手动阀十三与气动阀八之间，工艺管路十四的一端连接于NG/N2吹扫置换单元的工艺管路八，工艺管路十四的另一端连接于工艺管路十六的手动阀十三与气动阀八之间，工艺管路十五的一端连接于工艺管路十九的安全阀五与压力变送器六之间，工艺管路十五的另一端通过低温真空软管二连接于移动LNG罐箱的增压液相口，工艺管路十六的一端连接于工艺管路十九，工艺管路十六的另一端通过低温真空软管三连接于移动LNG罐箱的液相口，工艺管路十七的一端连接于工艺管路十，工艺管路十七的另一端连接于低温潜液泵，工艺管路十八的一端连接于工艺管路十一，工艺管路十八的另一端连接于低温潜液泵，工艺管路十九连接于工艺管路十七上的气动阀十四，工艺管路二十的一端连接于工艺管路十上的手动阀十八与气动阀九之间，工艺管路二十的另一端连接于工艺管路十六上的手动阀十三与气动阀八之间。

根据上述方案，所述LNG加注计量单元、LNG加注泵撬单元、移动LNG罐箱的放散口连接于EAG泄放单元的工艺管路五。

本发明有益效果：

1)针对不同码头类型和受注船受注口的配置情况，将各LNG加注工艺功能集成安装布置并与移动行走机构形成一体式结构，减少了不必要的LNG低温管路暴露布置，从源头降低了BOG的产生量，并且通过移动行走机构和移动LNG罐箱结合可以根据加注码头现场实际情况灵活布设，加注作业适应性更强；

2)LNG加注计量单元、气化增压单元和LNG加注泵撬单元集成控制，采集各系统压力变送器、温度变送器、流量变送器信号数据，协同控制气化增压单元气化器效率和LNG加注泵撬单元潜液泵工作曲线，达到安全、高效、定量LNG加注的目的；

3)NG/N2吹扫置换单元，通过NG吹扫置换残留LNG，然后用N2吹扫置换NG吹扫惰化LNG加注工艺系统管线和设备，避免了残液跑冒滴漏安全风险；

4)EAG泄放单元将包括移动LNG罐箱在内的所有安全阀出口管线汇集通过气化器加热泄放的LNG升温至-107℃以上，保证其密度低于空气，避免了低温NG气体低处聚集的风险；

5)无需建设固定LNG加注储运工艺设施，操作方便，仅需将该加注装置和移动LNG罐箱拖放至指定位置，连接好工艺管路，设定好LNG加注量即可进行加注操作。

附图说明

图1是本发明整体结构图；

图2是本发明LNG加注计量单元结构图；

图3是本发明EAG泄放单元结构图；

图4是本发明NG/N2吹扫置换单元结构图；

图5是本发明气化增压单元结构图；

图6是本发明LNG加注泵撬单元结构图。

1.LNG受注船；11.气相管线；12.接口法兰一；13.液相管线；14.接口法兰二；2.LNG加注计量单元；21.拉断阀一；22.手动阀一；23.气动阀一；24.手动阀二；25.止回阀一；26.安全阀一；27.手动阀三；28.流量计一；29.手动阀四；210.压力变送器一；211.温度变送器一；212.安全阀二；213.拉断阀二；214.手动阀五；215.气动阀二；216.手动阀六；217.手动阀七；218.止回阀二；219.安全阀三；220.电磁阀；221.流量计二；222.手动阀八；223.压力变送器二；224.温度变送器二；225.安全阀四；226.手动阀九；227.止回阀三；228.手动阀十；229.止回阀四；230.工艺管路一；231.工艺管路二；232.工艺管路三；233.工艺管路四；3.EAG泄放单元；31.阻火器；32.手动阀十一；33.气化器一；34.手动阀十二；35.工艺管路五；36.泄放LNG收集管路；4.NG/N2吹扫置换单元；41.气动阀三；42.NG缓冲罐；43.调压阀一；44.压力变送器三；45.温度变送器三；46.气动阀四；47.气化器二；48.气动阀五；49.N2罐；410.工艺管路六；411.工艺管路七；412.工艺管路八；5.气化增压单元；51.调压阀二；52.压力变送器四；53.温度变送器四；54.气动阀六；55.气化器三；56.气动阀七；57.工艺管路九；6.LNG加注泵撬单元；61.手动阀十三；62.手动阀十四；63.气动阀八；64.拉断阀三；65.手动阀十五；66.手动阀十六；67.手动阀十七；68.止回阀五；69.止回阀六；610.手动阀十八；611.气动阀九；612.接断阀四；613.手动阀十九；614.手动阀二十；615.安全阀五；616.气动阀十；617.手动阀二十一；618.气动阀十一；619.拉断阀五；620.手动阀二十二；621.安全阀六；622.压力变送器五；623.温度变送器五；624.气动阀十二；625.压力变送器六；626.温度变送器六；627.气动阀十三；628.止回阀七；629.气动阀十四；630.低温潜液泵；631.工艺管路十；632.工艺管路十一；633.工艺管路十二；634.工艺管路十三；635.工艺管路十四；636.工艺管路十五；637.工艺管路十六；638.工艺管路十七；639.工艺管路十八；640.工艺管路十九；641.工艺管路二十；7.移动LNG罐箱；71.液相口；72.增压液相口；73.气相口；74.液放散口；8.加注码头；9.低温金属软管一；10.低温金属软管二；11.低温真空软管一；12.低温真空软管二；13.低温真空软管三；14.移动行走单元。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图6所示，本发明所述一种移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统，包括LNG受注船1、LNG加注计量单元2、EAG泄放单元3、NG/N2吹扫置换单元4、气化增压单元5、LNG加注泵撬单元6、移动LNG罐箱7以及移动行走单元14，LNG加注计量单元2、EAG泄放单元3、NG/N2吹扫置换单元4、气化增压单元5以及LNG加注泵撬单元6分别固定于移动行走单元14上，LNG加注计量单元2分别与LNG受注船1、NG/N2吹扫置换单元4以及LNG加注泵撬单元6对应连接，NG/N2吹扫置换单元4分别与LNG加注计量单元2以及LNG加注泵撬单元6对应连接，气化增压单元5与LNG加注泵撬单元6对应连接，LNG加注泵撬单元6分别与LNG加注计量单元2、NG/N2吹扫置换单元4、气化增压单元5以及移动LNG罐箱7对应连接，EAG泄放单元3分别与LNG加注计量单元2、LNG加注泵撬单元6、移动LNG罐箱7对应连接。以上所述构成本发明基本结构。

在本实施例中，所述移动LNG罐箱7与移动行走单元14均可根据不同LNG加注位置和要求灵活移动于加注码头8上，且移动行走单元14可根据不同LNG加注位置和要求灵活布设LNG加注计量单元2、EAG泄放单元3、NG/N2吹扫置换单元4、气化增压单元5以及LNG加注泵撬单元6的位置。

在本实施例中，所述LNG加注计量单元2内设有工艺管路一230、工艺管路二231、工艺管路三232以及工艺管路四233，工艺管路一230上依次设有拉断阀一21、手动阀一22、气动阀一23、手动阀二24、止回阀一25、安全阀一26、手动阀三27、流量计一28、手动阀四29、压力变送器一210、温度变送器一211以及安全阀二212，设有拉断阀一21一端的工艺管路一230通过低温金属软管一9连接于LNG受注船1上的气相管线11，设有安全阀二212一端的工艺管路一230连接于LNG加注泵撬单元6，工艺管路二231上依次设有拉断阀二213、手动阀五214、气动阀二215、手动阀六216、止回阀二218、安全阀三219、电磁阀220、流量计二221、手动阀八222、压力变送器二223、温度变送器二224以及安全阀四225，设有拉断阀二213一端的工艺管路二231通过低温金属软管二10连接于LNG受注船1上的液相管线13，设有安全阀四225一端的工艺管路一230连接于LNG加注泵撬单元6，工艺管路三232上依次设有手动阀九226与止回阀三227，工艺管路四233上依次设有手动阀十228与止回阀四229，工艺管路一230上的手动阀二24与止回阀一25之间通过工艺管路五234连接于工艺管路二231上的手动阀六216与止回阀二218之间，且工艺管路五234上设有手动阀七217，工艺管路三232与工艺管路四233的一端均连接于工艺管路二231上的止回阀二218与安全阀三219之间，工艺管路三232与工艺管路四233的另一端均连接于NG/N2吹扫置换单元4。

实际应用中，LNG加注计量单元2通过流量计和气动阀连锁用于控制LNG定量加注。

在本实施例中，所述气相管线11上设有便于与低温金属软管一9固定连接的接口法兰一12，液相管线13上设有便于与低温金属软管二10固定连接的接口法兰二14。

在本实施例中，所述EAG泄放单元3内设有工艺管路五35与泄放LNG收集管路36，工艺管路五35上依次设有阻火器31、手动阀十一32、气化器一33以及手动阀十二34，设有手动阀十二34一端的工艺管路五35连接于泄放LNG收集管路36。

实际应用中，EAG泄放单元3通过气化器一33加热泄放的LNG升温至-107度以上，保证其密度低于空气便于安全逸散。

在本实施例中，所述NG/N2吹扫置换单元4内设有工艺管路六410、工艺管路七411以及工艺管路八412，工艺管路六410上依次设有气动阀三41、NG缓冲罐42、调压阀一43、压力变送器三44、温度变送器三45、气动阀四46、气化器二47以及气动阀五48，设有气动阀三41一端的工艺管路六410连接于工艺管路七411，设有气动阀五48一端的工艺管路六410连接于LNG加注泵撬单元6，工艺管路七411与工艺管路八412均连接于N2罐49，工艺管路七411的一端连接于LNG加注计量单元2的工艺管路三232，工艺管路七411的另一端连接于LNG加注泵撬单元6，工艺管路八412的一端连接于LNG加注计量单元2的工艺管路四233，工艺管路八412的另一端连接于LNG加注泵撬单元6。

实际应用中，NG/N2吹扫置换单元4用于LNG加注前后吹扫置换残余物料和管路系统惰化。

在本实施例中，所述气化增压单元5内设有工艺管路九57，工艺管路九57上依次设有调压阀二51、压力变送器四52、温度变送器四53、气动阀六54、气化器三55以及气动阀七56，工艺管路九57的进气端与出气端分别连接于LNG加注泵撬单元6。

实际应用中，气化增压单元5用于移动LNG罐箱7的增压。

在本实施例中，所述LNG加注泵撬单元6内设有工艺管路十631、工艺管路十一632、工艺管路十二633、工艺管路十三634、工艺管路十四635、工艺管路十五636、工艺管路十六637、工艺管路十七638、工艺管路十八639、工艺管路十九640以及工艺管路二十641，工艺管路十631上依次设有手动阀十八610、气动阀九611、手动阀二十614以及接断阀四612，工艺管路十一632上设有气动阀十616，工艺管路十二633上依次设有安全阀六621、压力变送器五622与温度变送器五623，工艺管路十三634上设有止回阀五68与手动阀十五65，工艺管路十四635上设有止回阀六69与手动阀十六66，工艺管路十五636上依次设有手动阀二十一617、气动阀十一618、手动阀二十二620与拉断阀五619，工艺管路十六637上依次设有手动阀十三61、气动阀八63、手动阀十七67与拉断阀三64，工艺管路十七638上设有气动阀十三627与气动阀十四629，气动阀十三627与气动阀十四629之间设有低温潜液泵630，低温潜液泵630连接于工艺管路十八639与工艺管路十九640，工艺管路十八639上设有气动阀十二624与止回阀七628，工艺管路十九640上依次设有安全阀五615、压力变送器六625以及温度变送器六626，工艺管路二十641上设有手动阀十九613与手动阀十四62。

实际应用中，LNG加注泵撬单元6用于将移动LNG罐箱7内的LNG增压加注至受注船1。

在本实施例中，所述工艺管路十631连接于气化增压单元5的出气端，工艺管路十五636连接于气化增压单元5的进气端，工艺管路十631的一端连接于LNG加注计量单元2的工艺管路一230，工艺管路十631的另一端通过低温真空软管一11连接于移动LNG罐箱7的气相口73，工艺管路十一632的一端连接于LNG加注计量单元2的工艺管路二231，工艺管路十一632的另一端连接于工艺管路十九640的安全阀五615与压力变送器六625之间，工艺管路十二633的一端连接于NG/N2吹扫置换单元4的工艺管路六410，工艺管路十二633的另一端连接于工艺管路十八639，工艺管路十三634的一端连接于NG/N2吹扫置换单元4的工艺管路七411，工艺管路十三634的另一端连接于工艺管路十六637的手动阀十三61与气动阀八63之间，工艺管路十四635的一端连接于NG/N2吹扫置换单元4的工艺管路八412，工艺管路十四635的另一端连接于工艺管路十六637的手动阀十三61与气动阀八63之间，工艺管路十五636的一端连接于工艺管路十九640的安全阀五615与压力变送器六625之间，工艺管路十五636的另一端通过低温真空软管二12连接于移动LNG罐箱7的增压液相口72，工艺管路十六637的一端连接于工艺管路十九640，工艺管路十六637的另一端通过低温真空软管三13连接于移动LNG罐箱7的液相口71，工艺管路十七638的一端连接于工艺管路十631，工艺管路十七638的另一端连接于低温潜液泵630，工艺管路十八639的一端连接于工艺管路十一632，工艺管路十八639的另一端连接于低温潜液泵630，工艺管路十九640连接于工艺管路十七638上的气动阀十四629，工艺管路二十641的一端连接于工艺管路十631上的手动阀十八610与气动阀九611之间，工艺管路二十641的另一端连接于工艺管路十六637上的手动阀十三61与气动阀八63之间。

在本实施例中，所述LNG加注计量单元2、LNG加注泵撬单元6、移动LNG罐箱7的液放散口01～12连接于EAG泄放单元3的工艺管路五36。

本发明的工作原理：

一、吹扫置换作业

打开手动阀十228、手动阀六216、手动阀五214以及手动阀二24，并打开气动阀一23、气动阀二215、手动阀七217利用NG/N2吹扫置换单元4的N2罐49吹扫置换LNG加注计量单元2与LNG受注船1之间低温金属软管一9与低温金属软管二10内部的空气；关闭手动阀十228打开手动阀九226和气动阀三41利用NG/N2吹扫置换单元4的NG缓冲罐42吹扫置换LNG加注计量单元2与LNG受注船1之间低温金属软管一9与低温金属软管二10内部的氮气。

打开手动阀十六66、手动阀十四62以及手动阀十九613，并打开气动阀八63、气动阀十一618以及气动阀九611利用NG/N2吹扫置换单元4的N2罐49吹扫置换LNG加注泵撬单元6与移动LNG罐箱7之间软管内部的空气；关闭手动阀十六66打开手动阀十五65和气动阀三41利用NG/N2吹扫置换单元4的NG缓冲罐42吹扫置换LNG加注泵撬单元6与移动LNG罐箱7之间低温真空软管一11、低温真空软管二12以及低温真空软管三13内部的氮气。

二、加注作业

上述准备工作完毕后，通知LNG受注船1与移动LNG罐箱7做好加注准备，其中，本发明所述的移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统可以结合LNG受注船1的不同燃料罐参数灵活选择气化增压加注、加注泵增压加注和气化增压加注泵联合加注三种不同加注方式。

①气化增压加注方式

打开手动阀二十一617、手动阀十八610、手动阀十三61、手动阀八222以及手动阀六216，并打开气动阀七56、气动阀六54、气动阀九611、气动阀十一618、气动阀八63、气动阀十616、气动阀二215以及电磁阀220，LNG通过移动LNG罐箱7的增压液相口72进入气化增压单元5的气化器5.5气化后通过移动LNG罐箱7的气相口73进入移动LNG罐箱7气相空间增加其气相压力使LNG通过移动LNG罐箱7的液相口71进入LNG受注船1液相管线13与接口法兰二14注入燃料仓。LNG加注计量单元2实时监控压力、温度和流量数据并比对加注流量与设定流量数据，通过电磁阀220的开度控制加注的流量，最终达到设定流量时，电磁阀220完全关闭。

②加注泵增压加注方式

打开手动阀十三61、手动阀八222、手动阀六216、手动阀二24、手动阀三27、手动阀四29以及手动阀十八610，并打开气动阀八63、气动阀十四629、气动阀十二624、气动阀二215、气动阀一23、气动阀九611以及电磁阀220，LNG通过移动LNG罐箱7的液相口7.1进入LNG加注泵撬单元6的低温潜液泵630增压后通过LNG加注计量单元2进入LNG受注船1液相管线13与接口法兰二14注入燃料罐，LNG受注船1BOG通过LNG受注船1的气液相管线11与接口法兰一12及LNG加注计量单元2返回LNG加注泵撬单元6的低温潜液泵630和移动LNG罐箱7的气相空间。LNG加注计量单元2实时监控压力、温度和流量数据并比对加注流量与设定流量数据，通过电磁阀220的开度和LNG加注泵撬单元6的低温潜液泵630的转速控制加注的流量，最终达到设定流量时，电磁阀2.20完全关闭，同时停止低温潜液泵630运行。

③气化增压加注泵联合加注方式

打开手动阀十三61、手动阀十八610、手动阀二十一617、手动阀二24、手动阀三27、手动阀四29、手动阀六216以及手动阀八222，并打开气动阀八6.3、气动阀九6.11、气动阀十一6.18、气动阀十6.16、气动阀十二6.24、气动阀十四6.29、气动阀六5.4、气动阀七5.6、气动阀一2.3、气动阀二2.15以及电磁阀2.20，LNG通过移动LNG罐箱7的增压液相口7.2进入气化增压单元5的气化器5.5气化后通过移动LNG罐箱7的气相口7.3进入移动LNG罐箱7的气相空间增加其气相压力使LNG通过移动LNG罐箱7的液相口7.1进入进入LNG加注泵撬单元6的低温潜液泵6.30增压后通过LNG加注计量单元2进入LNG受注船1的液相管线1.3与接口法兰1.4注入燃料罐，LNG受注船1BOG压力高于气化增压单元5的气化器5.5气化后压力的情况下，通过LNG受注船1的气液相管线1.1与接口法兰1.2及LNG加注计量单元2返回LNG加注泵撬单元6的低温潜液泵6.30和移动LNG罐箱7的气相空间。LNG加注计量单元2实时监控压力、温度和流量数据并比对加注流量与设定流量数据，通过电磁阀2.20的开度和LNG加注泵撬单元6的低温潜液泵6.30的转速控制加注的流量，最终达到设定流量时，电磁阀2.20完全关闭，同时停止低温潜液泵6.30运行。

三、拆除作业

关闭手动阀十2.28，打开手动阀九2.26和气动阀三4.1利用NG/N2吹扫置换单元4的NG缓冲罐4.2吹扫置换LNG加注计量单元2与LNG受注船1之间低温金属软管一9与低温金属软管二10内部的LNG；打开手动阀十2.28、手动阀六2.16、手动阀五2.14、手动阀二2.4，并打开气动阀一2.3、气动阀二2.15、手动阀七2.17利用NG/N2吹扫置换单元4的N2罐4.9吹扫置换LNG加注计量单元2与LNG受注船1之间低温金属软管一9与低温金属软管二10内部的NG。

关闭手动阀十六6.6，打开手动阀十五6.5和气动阀三4.1利用NG/N2吹扫置换单元4的NG缓冲罐4.2吹扫置换LNG加注泵撬单元6与移动LNG罐箱7之间低温真空软管一11、低温真空软管二12以及低温真空软管三13内部的LNG；打开手动阀十六6.6、手动阀十四6.2以及手动阀十九6.13，并打开气动阀八6.3、气动阀十一6.18、气动阀九6.11利用NG/N2吹扫置换单元4的N2罐4.9吹扫置换LNG加注泵撬单元6与移动LNG罐箱7之间低温真空软管一11、低温真空软管二12以及低温真空软管三13内部的NG。

上述吹扫置换工作完毕后，打开手动阀一2.2、手动阀五2.14、手动阀二十6.14、手动阀二十二6.20以及手动阀十七6.7泄压后拆除低温金属软管一9、低温金属软管二10、低温真空软管一11、低温真空软管二12以及低温真空软管三13和移动LNG罐箱7的液放散口7.4至EAG泄放单元3的对应节点间金属软管，LNG受注船1和移动LNG罐箱7驶离加注码头8。

通过上述结构可知，本发明所述的移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统具有如下优点：

1)针对不同码头类型和受注船舶受注口的配置情况，将各LNG加注工艺功能集成安装布置并与移动行走机构形成一体式结构，减少了不必要的LNG低温管路暴露布置，从源头降低了BOG的产生量，并且通过移动行走机构和移动LNG罐箱结合可以根据加注码头现场实际情况灵活布设，加注作业适应性更强；

2)LNG加注计量单元2、气化增压单元5和LNG加注泵撬单元6集成控制，采集各系统压力变送器、温度变送器、流量变送器信号数据，协同控制气化增压单元5气化器效率和LNG加注泵撬单元6潜液泵工作曲线，达到安全、高效、定量LNG加注的目的；

3)NG/N2吹扫置换单元4，通过NG吹扫置换残留LNG，然后用N2吹扫置换NG吹扫惰化LNG加注工艺系统管线和设备，避免了残液跑冒滴漏安全风险；

4)EAG泄放单元3将包括移动LNG罐箱7在内的所有安全阀出口管线汇集通过气化器加热泄放的LNG升温至-107℃以上，保证其密度低于空气，避免了低温NG气体低处聚集的风险；

5)无需建设固定LNG加注储运工艺设施，操作方便，仅需将该加注装置和移动LNG罐箱7拖放至指定位置，连接好工艺管路，设定好LNG加注量即可进行加注操作。

本发明所述的移动LNG罐箱加注码头工艺装置系统除了在LNG加注码头8中使用，也可在其他有低温定量输送系统中使用，例如LNG、LPG槽车、罐箱充装系统。

以上对本发明实施例中的技术方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。