汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及自动回收设备技术领域，具体为汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法。

背景技术

自动回收设备用于回收一些可再利用的废品，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，回收利用符合固体废物处理的“减量化、资源化、无害化”的通用原则，回收利用不仅可以避免“视觉污染”，而且可以解决“潜在危害”，缓解资源压力，减轻城市生活垃圾处置负荷，节约土地，并可取得一定的经济效益。

在汽车零部件的生产和制造过程中会产生大量的铁屑，为节约生产成本和避免资源浪费，因此在对铁屑的回收和再利用中需要专用的回收设备进行收集，但现有的自动回收设备存在取料，不便于挤压成型无法为后期再利用提供便利。

发明内容

本发明的目的在于提供汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出自动回收设备存在取料，不便于挤压成型无法为后期再利用提供便利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，包括底座，所述底座下端设置有四个等距分布的第一支撑腿，所述底座上端设置有对称的固定边，两个所述固定边之间设置有传送带，两个所述固定边与传送带活动连接，所述传送带上端设置有若干个等距分布的收纳盒，所述固定边上端设置有对称的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆上端设置有回收容器，所述底座后端设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿上端设置有固定板，两个所述固定板与回收容器固定连接，所述固定板上端设置有第二支撑杆。

优选的，所述第二支撑杆上端设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆与第二支撑杆活动连接，所述第三支撑杆后端设置有第四支撑杆，所述第四支撑杆下端设置有吸铁板。

优选的，所述第三支撑杆下端通过第二支撑杆设置有第一气缸，所述第二支撑杆下端通过固定板设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机与第二支撑杆活动连接，所述第三支撑杆与第一气缸固定连接。

优选的，所述固定板上端设置有对称的固定盒，两个所述固定盒之间设置有丝杆，所述丝杆内设置有滑块，所述滑块与丝杆活动连接，所述固定盒内设置有第二旋转电机，两个所述固定盒与固定板固定连接。

优选的，所述第二旋转电机前端通过固定盒与丝杆固定连接，所述滑块内均设置有若干个等距分布的第二气缸，若干个所述第二气缸上端通过滑块设置有顶杆，若干个所述第二气缸与顶杆固定连接。

优选的，所述回收容器内设置有第一斜板，所述回收容器内设置有第二斜板，所述第二斜板与第一斜板之间开设有开口，所述回收容器下端设置有下料板，所述下料板与开口固定连接。

优选的，所述固定边上端设置有第五支撑杆，所述第五支撑杆位于第一支撑杆一侧，所述第五支撑杆内设置有第三气缸，所述第五支撑杆下端设置有压板，所述压板与第五支撑杆活动连接。

优选的，所述传送带内设置有若干个等距分布的第一转杆，若干个所述第一转杆内均设置有第二转杆，若干个所述第二转杆一侧通过固定边均设置有第三旋转电机。

汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，通过第一旋转电机带动第二支撑杆旋转，使吸铁板向有铁屑的方向转动并将铁屑吸附住，若是需要进行调节高度时可以通过第二支撑杆内的第一气缸向上顶起第三支撑杆，带动吸铁板将一侧的铁屑吸住并带至回收容器的上方；

步骤2：由固定盒内设置的第二旋转电机带动丝杆旋转，由此带动丝杆内的滑块在前后滑动，在当需要将吸铁板下方的铁屑卸下时，首先根据吸铁板的高度通过第二气缸将顶杆向上升起，对吸铁板底部进行刮动，可以在吸铁板移至回收容器上将上面吸附的铁屑刮掉，使其落入回收容器内，由于回收容器内设置的第一斜板和第二斜板可以将铁屑送至开口，使铁屑通过开口顺着下料板下料将其进入收纳盒内，进行分批处理；

步骤3：此时第三旋转电机可以分别带动第二转杆，再由第二转杆带动第一转杆转动使传送带将收纳盒从一侧移至下料板的下方接住铁屑，装有铁屑的收纳盒在传送带的带动下移至压板的下方，压板则在第五支撑杆内的第三气缸可以向下压制，使压板向下压制收纳盒的铁屑使其统一尺寸和形状便于后期统一处理，最后由传送带将压制好的装有铁屑的收纳盒送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，通过设置的传送带可以将放置有铁削的收纳盒进行输送，回收容器可以将收取的铁屑进行收纳和集中存放，使其在回收的过程中更加流畅同时便于后期回收操作，设置的第二支撑杆和第三支撑杆可以带动吸铁板将一侧的铁屑吸住并带至回收容器，设置的第一气缸向上顶起第三支撑杆可以控制第三支撑杆的高度便于调节吸铁板时的高度，而第一旋转电机可以控制第二支撑杆旋转，便于控制吸铁板前后移动。

2、该汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，通过设置的固定盒内设置的第二旋转电机可以带动丝杆，并使滑块在内前后滑动可以在吸铁板移至回收容器上将上面吸附的铁屑刮掉，使其落入回收容器内，为回收的收集工作提供了便利。

3、该汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，通过在滑块内设置的第二气缸可以在需要将顶杆向上升起便于对吸铁板进行刮动，在回收容器内设置的第一斜板和第二斜板可以将铁屑送至开口，使铁屑通过开口顺着下料板下料将其进入收纳盒内，进行分批处理。

4、该汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，通过第五支撑杆内的第三气缸可以向下压制压板，使压板向下压制收纳盒的铁屑使其统一尺寸和形状便于后期统一处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图一；

图3为本发明的剖面结构示意图二；

图4为本发明的固定盒剖面示意图；

图5为本发明的A部分结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑腿；3、固定边；4、传送带；5、收纳盒；6、第一支撑杆；7、回收容器；8、第二支撑腿；9、固定板；10、第二支撑杆；11、第三支撑杆；12、第四支撑杆；13、吸铁板；14、第一气缸；15、第一旋转电机；16、固定盒；17、丝杆；18、滑块；19、第二旋转电机；20、顶杆；21、第二气缸；22、第一斜板；23、第二斜板；24、开口；25、下料板；26、第五支撑杆；27、第三气缸；28、压板；29、第一转杆；30、第二转杆；31、第三旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，包括底座1，底座1下端设置有四个等距分布的第一支撑腿2，底座1上端设置有对称的固定边3，两个固定边3之间设置有传送带4，两个固定边3与传送带4活动连接，传送带4上端设置有若干个等距分布的收纳盒5，固定边3上端设置有对称的第一支撑杆6，两个第一支撑杆6上端设置有回收容器7，底座1后端设置有第二支撑腿8，第二支撑腿8上端设置有固定板9，两个固定板9与回收容器7固定连接，固定板9上端设置有第二支撑杆10。

进一步，第二支撑杆10上端设置有第三支撑杆11，第三支撑杆11与第二支撑杆10活动连接，第三支撑杆11后端设置有第四支撑杆12，第四支撑杆12下端设置有吸铁板13，通过设置的传送带4可以将放置有铁削的收纳盒5进行输送，回收容器7可以将收取的铁屑进行收纳和集中存放，使其在回收的过程中更加流畅同时便于后期回收操作，设置的第二支撑杆10和第三支撑杆11可以带动吸铁板13将一侧的铁屑吸住并带至回收容器7。

进一步，第三支撑杆11下端通过第二支撑杆10设置有第一气缸14，第二支撑杆10下端通过固定板9设置有第一旋转电机15，第一旋转电机15与第二支撑杆10活动连接，第三支撑杆11与第一气缸14固定连接，通过设置的第一气缸14向上顶起第三支撑杆11可以控制第三支撑杆11的高度便于调节吸铁板13时的高度，而第一旋转电机15可以控制第二支撑杆10旋转，便于控制吸铁板13前后移动。

进一步，固定板9上端设置有对称的固定盒16，两个固定盒16之间设置有丝杆17，丝杆17内设置有滑块18，滑块18与丝杆17活动连接，固定盒16内设置有第二旋转电机19，两个固定盒16与固定板9固定连接，通过设置的固定盒16内设置的第二旋转电机19可以带动丝杆17，并使滑块18在内前后滑动可以在吸铁板13移至回收容器7上将上面吸附的铁屑刮掉，使其落入回收容器7内，为回收的收集工作提供了便利。

进一步，第二旋转电机19前端通过固定盒16与丝杆17固定连接，滑块18内均设置有若干个等距分布的第二气缸21，若干个第二气缸21上端通过滑块18设置有顶杆20，若干个第二气缸21与顶杆20固定连接，通过在滑块18内设置的第二气缸21可以在需要将顶杆20向上升起便于对吸铁板13进行刮动。

进一步，回收容器7内设置有第一斜板22，回收容器7内设置有第二斜板23，第二斜板23与第一斜板22之间开设有开口24，回收容器7下端设置有下料板25，下料板25与开口24固定连接，通过在回收容器7内设置的第一斜板22和第二斜板23可以将铁屑送至开口24，使铁屑通过开口24顺着下料板25下料将其进入收纳盒5内，进行分批处理。

进一步，固定边3上端设置有第五支撑杆26，第五支撑杆26位于第一支撑杆6一侧，第五支撑杆26内设置有第三气缸27，第五支撑杆26下端设置有压板28，压板28与第五支撑杆26活动连接，通过第五支撑杆26内的第三气缸27可以向下压制压板28，使压板28向下压制收纳盒5的铁屑使其统一尺寸和形状便于后期统一处理。

进一步，传送带4内设置有若干个等距分布的第一转杆29，若干个第一转杆29内均设置有第二转杆30，若干个第二转杆30一侧通过固定边3均设置有第三旋转电机31，通过设置的第三旋转电机31可以分别带动第二转杆30，再由第二转杆30带动第一转杆29转动使传送带4完成传送。

汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，通过第一旋转电机15带动第二支撑杆10旋转，使吸铁板13向有铁屑的方向转动并将铁屑吸附住，若是需要进行调节高度时可以通过第二支撑杆10内的第一气缸14向上顶起第三支撑杆11，带动吸铁板13将一侧的铁屑吸住并带至回收容器7的上方；

步骤2：由固定盒16内设置的第二旋转电机19带动丝杆17旋转，由此带动丝杆17内的滑块18在前后滑动，在当需要将吸铁板13下方的铁屑卸下时，首先根据吸铁板13的高度通过第二气缸21将顶杆20向上升起，对吸铁板13底部进行刮动，可以在吸铁板13移至回收容器7上将上面吸附的铁屑刮掉，使其落入回收容器7内，由于回收容器7内设置的第一斜板22和第二斜板23可以将铁屑送至开口24，使铁屑通过开口24顺着下料板25下料将其进入收纳盒5内，进行分批处理；

步骤3：此时第三旋转电机31可以分别带动第二转杆30，再由第二转杆30带动第一转杆29转动使传送带4将收纳盒5从一侧移至下料板25的下方接住铁屑，装有铁屑的收纳盒5在传送带4的带动下移至压板28的下方，压板28则在第五支撑杆26内的第三气缸27可以向下压制，使压板28向下压制收纳盒5的铁屑使其统一尺寸和形状便于后期统一处理，最后由传送带4将压制好的装有铁屑的收纳盒5送出。

工作原理：使用时，首先，通过第一旋转电机15带动第二支撑杆10旋转，使吸铁板13向有铁屑的方向转动并将铁屑吸附住，若是需要进行调节高度时可以通过第二支撑杆10内的第一气缸14向上顶起第三支撑杆11，带动吸铁板13将一侧的铁屑吸住并带至回收容器7的上方，回收容器7可以将收取的铁屑进行收纳和集中存放，使其在回收的过程中更加流畅同时便于后期回收操作，由固定盒16内设置的第二旋转电机19带动丝杆17旋转，由此带动丝杆17内的滑块18在前后滑动，在当需要将吸铁板13下方的铁屑卸下时，首先根据吸铁板13的高度通过第二气缸21将顶杆20向上升起，对吸铁板13底部进行刮动，可以在吸铁板13移至回收容器7上将上面吸附的铁屑刮掉，使其落入回收容器7内，由于回收容器7内设置的第一斜板22和第二斜板23可以将铁屑送至开口24，使铁屑通过开口24顺着下料板25下料将其进入收纳盒5内，进行分批处理，此时第三旋转电机31可以分别带动第二转杆30，再由第二转杆30带动第一转杆29转动使传送带4将收纳盒5从一侧移至下料板25的下方接住铁屑，装有铁屑的收纳盒5在传送带4的带动下移至压板28的下方，压板28则在第五支撑杆26内的第三气缸27可以向下压制，使压板28向下压制收纳盒5的铁屑使其统一尺寸和形状便于后期统一处理，最后由传送带4将压制好的装有铁屑的收纳盒5送出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。