一种具有降温功能的钻孔设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种具有降温功能的钻孔设备。

背景技术

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

现有的钻孔设备通过依靠钻杆的高速转动来实现对工件的钻孔工作，由于转动的钻杆与工件会产生较大的摩擦，致使钻杆温度升高，从而容易对钻杆的使用寿命造成影响，损坏钻杆，从而对钻孔工作造成影响，降低了现有的钻孔设备的可靠性，不仅如此，现有的钻孔设备在钻孔时，产生的碎屑会飞溅到基座上方的各处，从而需要工作人员定期清理基座，从而给工作人员增加了工作负担，降低了现有的钻孔设备的便捷性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有降温功能的钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有降温功能的钻孔设备，包括基座、工作台、气缸、升降板、钻孔装置、顶板和两个支撑柱，所述顶板的两侧分别通过两个支撑柱固定在基座的上方，所述顶板上设有通孔，所述气缸的缸体竖向固定在顶板的上方，所述气缸的气杆穿过通孔与升降板固定连接，所述钻孔装置设置在升降板的下方，所述工作台固定在基座的上方，所述基座内设有PLC，所述气缸与PLC电连接，还包括降温机构和两个清理机构，所述降温机构设置在基座上，两个清理机构分别设置在基座的两侧，所述清理机构与支撑柱一一对应，所述清理机构与降温机构连接；

所述降温机构包括滤网、进气管和两个降温组件，所述滤网水平固定在基座的内部，所述基座的上方均匀设有进料口，所述滤网上设有圆孔，所述进气管与圆孔的内壁固定连接，所述进气管的一端设置在滤网的上方，所述基座内的底部设有清水，所述进气管的另一端设置在清水的内部，两个降温组件分别设置在基座的两侧，所述降温组件与清理机构一一对应，所述降温组件与清理机构连接；

所述降温组件包括喷嘴、软管、抽气泵、第一支管和第二支管，所述喷嘴倾斜固定在升降板的下方，所述喷嘴朝向钻孔装置设置，所述抽气泵固定在基座上，所述抽气泵通过第一支管与基座的内部连通，所述第一支管设置在清水的液面的上方，所述抽气泵与第二支管的一端连通，所述第二支管通过软管与喷嘴连通，所述抽气泵与PLC电连接；

所述清理机构包括控制组件、电磁铁、推板、铁块、两个连杆和两个第一弹簧，所述控制组件设置在第二支管内，所述电磁铁固定在支撑柱的靠近工作台的一侧，所述推板抵靠在基座的上方，所述铁块固定在推板的靠近支撑柱的一侧，所述铁块与电磁铁正对设置，所述电磁铁与PLC电连接，两个连杆的一端分别与推板的靠近铁块的一侧的两端固定连接，所述连杆与第一弹簧一一对应，所述支撑柱上设有两个盲孔，所述盲孔与连杆一一对应，所述连杆的另一端设置在盲孔的内部，所述连杆与盲孔匹配，所述第一弹簧的两端分别与连杆的另一端和盲孔的内壁连接，所述电磁铁与PLC电连接；

所述控制组件包括转轴、转杆、控制板、触发开关、固定板、两个第一轴承、两个第二弹簧和若干转动单元，所述第一轴承固定在第二支管的内壁上，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述第二支管上设有小孔，所述转轴的一端穿过小孔设置在第二支管的外部，所述转轴的一端与转杆的一端固定连接，所述转动单元均匀设置在转轴上，所述转动单元包括转板和两个固定块，所述转板的一侧的两端分别通过两个固定块与转轴固定连接，所述转板设置在第二支管的内部，所述固定板固定在支撑柱上，所述触发块固定在固定板的下方，两个第二弹簧分别设置在固定板的下方的两侧，所述第二弹簧的两端分别与固定板和控制板连接，所述触发开关与PLC电连接。

作为优选，为了限制控制板的移动方向，所述控制组件还包括两个导向块，两个导向块的一侧分别与控制板的靠近支撑柱的一侧的两端固定连接，所述支撑柱上设有两个凹槽，所述凹槽与导向块一一对应，所述导向块的另一侧设置在凹槽的内部，所述导向块与凹槽匹配，所述导向块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免导向块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了防止连杆与盲孔分离，所述清理机构还包括两个限位组件，所述限位组件与连杆一一对应，所述限位组件包括限位环和若干个限位块，所述限位块均匀固定在连杆的远离推板的一端的外周上，所述限位环的外周与盲孔的靠近推板的一端的内壁上，所述限位环套设在连杆上。

作为优选，为了使得连杆移动时不会发生转动，所述盲孔的截面形状为方形。

作为优选，为了使得连杆移动流畅，所述连杆的外周上涂有润滑脂。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑柱上固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。

作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述顶板的上方固定有光伏板。

作为优选，为了减小磨损，所述转杆的远离转轴的一端的形状为半球形。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述进气管的外周上涂有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该具有降温功能的钻孔设备通过降温机构，实现了给钻孔装置降温的功能，避免过热而损坏设备，从而提高了设备的可靠性，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以便于碎屑通过进料口，从而减小了进料口堵塞的几率，提高了设备的可靠性，通过清理机构，实现了清理碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，与现有的清理机构相比，该清理机构与降温机构为一体联动机构，实现降温的同时还能实现清理碎屑的功能，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有降温功能的钻孔设备的结构示意图；

图2是本发明的具有降温功能的钻孔设备的清理机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是图2的C部放大图；

图中：1.基座，2.支撑柱，3.顶板，4.气缸，5.升降板，6.钻孔装置，7.工作台，8.滤网，9.进气管，10.第一支管，11.抽气泵，12.第二支管，13.软管，14.喷嘴，15.推板，16.铁块，17.电磁铁，18.连杆，19.第一弹簧，20.转板，21.转轴，22.转杆，23.控制板，24.触发开关，25.固定板，26.第二弹簧，27.导向块，28.限位块，29.限位环，30.光伏板，31.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有降温功能的钻孔设备，包括基座1、工作台7、气缸4、升降板5、钻孔装置6、顶板3和两个支撑柱2，所述顶板3的两侧分别通过两个支撑柱2固定在基座1的上方，所述顶板3上设有通孔，所述气缸4的缸体竖向固定在顶板3的上方，所述气缸4的气杆穿过通孔与升降板5固定连接，所述钻孔装置6设置在升降板5的下方，所述工作台7固定在基座1的上方，所述基座1内设有PLC，所述气缸4与PLC电连接，还包括降温机构和两个清理机构，所述降温机构设置在基座1上，两个清理机构分别设置在基座1的两侧，所述清理机构与支撑柱2一一对应，所述清理机构与降温机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

如图1所示，该具有降温功能的钻孔设备通过降温机构，实现了给钻孔装置6降温的功能，避免过热而损坏设备，从而提高了设备的可靠性，通过清理机构，实现了清理碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。

所述降温机构包括滤网8、进气管9和两个降温组件，所述滤网8水平固定在基座1的内部，所述基座1的上方均匀设有进料口，所述滤网8上设有圆孔，所述进气管9与圆孔的内壁固定连接，所述进气管9的一端设置在滤网8的上方，所述基座1内的底部设有清水，所述进气管9的另一端设置在清水的内部，两个降温组件分别设置在基座1的两侧，所述降温组件与清理机构一一对应，所述降温组件与清理机构连接；

所述降温组件包括喷嘴14、软管13、抽气泵11、第一支管10和第二支管12，所述喷嘴14倾斜固定在升降板5的下方，所述喷嘴14朝向钻孔装置6设置，所述抽气泵11固定在基座1上，所述抽气泵11通过第一支管10与基座1的内部连通，所述第一支管10设置在清水的液面的上方，所述抽气泵11与第二支管12的一端连通，所述第二支管12通过软管13与喷嘴14连通，所述抽气泵11与PLC电连接；

当进行降温工作时，控制抽气泵11工作，可以将基座1内的空气通过进气管9导入基座1内部的清水内，通过清水的降温后导入第一支管10内，再通过第二支管12导入软管13内，再通喷嘴14处喷出，使得喷嘴14向打孔装置喷洒冷空气，从而实现对打孔装置进行降温的工作，避免打孔时打孔装置温度过高而损坏，从而提高了设备的可靠性，通过将基座1内部的空气抽走，可以减小基座1内部的气压，使得外界的压强大于基座1内的压强，从而可以给堵塞在进料口的碎屑一个向下的力，从而便于碎屑通过进料口，从而减小了进料口堵塞的几率，提高了设备的可靠性。

如图2-3所示，所述清理机构包括控制组件、电磁铁17、推板15、铁块16、两个连杆18和两个第一弹簧19，所述控制组件设置在第二支管12内，所述电磁铁17固定在支撑柱2的靠近工作台7的一侧，所述推板15抵靠在基座1的上方，所述铁块16固定在推板15的靠近支撑柱2的一侧，所述铁块16与电磁铁17正对设置，所述电磁铁17与PLC电连接，两个连杆18的一端分别与推板15的靠近铁块16的一侧的两端固定连接，所述连杆18与第一弹簧19一一对应，所述支撑柱2上设有两个盲孔，所述盲孔与连杆18一一对应，所述连杆18的另一端设置在盲孔的内部，所述连杆18与盲孔匹配，所述第一弹簧19的两端分别与连杆18的另一端和盲孔的内壁连接，所述电磁铁17与PLC电连接；

所述控制组件包括转轴21、转杆22、控制板23、触发开关24、固定板25、两个第一轴承、两个第二弹簧26和若干转动单元，所述第一轴承固定在第二支管12的内壁上，所述转轴21与第一轴承的内圈固定连接，所述第二支管12上设有小孔，所述转轴21的一端穿过小孔设置在第二支管12的外部，所述转轴21的一端与转杆22的一端固定连接，所述转动单元均匀设置在转轴21上，所述转动单元包括转板20和两个固定块，所述转板20的一侧的两端分别通过两个固定块与转轴21固定连接，所述转板20设置在第二支管12的内部，所述固定板25固定在支撑柱2上，所述触发块固定在固定板25的下方，两个第二弹簧26分别设置在固定板25的下方的两侧，所述第二弹簧26的两端分别与固定板25和控制板23连接，所述触发开关24与PLC电连接。

当有空气通过第二支管12时，会带动转板20转动，从而通过固定块带动转轴21转动，从而带动转杆22转动，当转杆22与控制板23抵靠时，可以电动控制板23向上移动，压缩第二弹簧26，使得控制板23可以与触发开关24抵靠，从而发送信号给PLC，PLC控制电磁铁17通电，吸引铁块16，压缩第一弹簧19，使得推板15向靠近支撑柱2的方向移动，当转杆22不再与控制板23抵靠时，通过第二弹簧26的回复力，使得控制板23与触发开关24分离，从而使得电磁铁17断电，不再吸引铁块16，在第一弹簧19的回复力的作用下，使得两个推板15向相互靠近的方向移动，从而可以将基座1上方的碎屑从进料口处推入基座1的内部，从而实现清理碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。

作为优选，为了限制控制板23的移动方向，所述控制组件还包括两个导向块27，两个导向块27的一侧分别与控制板23的靠近支撑柱2的一侧的两端固定连接，所述支撑柱2上设有两个凹槽，所述凹槽与导向块27一一对应，所述导向块27的另一侧设置在凹槽的内部，所述导向块27与凹槽匹配，所述导向块27与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免导向块27与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

控制板23移动时，带动导向块27沿着凹槽移动，从而限制了控制板23的移动方向，使得控制板23移动时更加的稳定。

如图4-5所示，所述清理机构还包括两个限位组件，所述限位组件与连杆18一一对应，所述限位组件包括限位环29和若干个限位块28，所述限位块28均匀固定在连杆18的远离推板15的一端的外周上，所述限位环29的外周与盲孔的靠近推板15的一端的内壁上，所述限位环29套设在连杆18上。

连杆18移动时，带动限位块28移动，当限位块28与限位环29抵靠时，连杆18无法再移动，从而减小了连杆18与盲孔脱离的几率，从而避免对推板15的导向工作造成影响，从而提高了推板15移动时的稳定性。

作为优选，为了使得连杆18移动时不会发生转动，所述盲孔的截面形状为方形。

通过将盲孔设置为方孔，使得连杆18沿着盲孔移动时不会发生转动，从而提高了连杆18移动时的稳定性，使得推板15移动时更加的稳定。

作为优选，为了使得连杆18移动流畅，所述连杆18的外周上涂有润滑脂，减小了连杆18移动时与盲孔内壁之间的摩擦力，从而使得连杆18移动时更加的流畅。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑柱2上固定有若干按键31，所述按键31与PLC电连接。

通过设置按键31，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述顶板3的上方固定有光伏板30。

通过设置光伏板30，便于进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能。

作为优选，为了减小磨损，所述转杆22的远离转轴21的一端的形状为半球形。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述进气管9的外周上涂有防腐镀锌层。

当进行降温工作时，控制抽气泵11工作，可以将基座1内的空气通过进气管9导入基座1内部的清水内，通过清水的降温后导入第一支管10内，再通过第二支管12导入软管13内，再通喷嘴14处喷出，使得喷嘴14向打孔装置喷洒冷空气，从而实现对打孔装置进行降温的工作，避免打孔时打孔装置温度过高而损坏，从而提高了设备的可靠性，通过将基座1内部的空气抽走，可以减小基座1内部的气压，使得外界的压强大于基座1内的压强，从而可以给堵塞在进料口的碎屑一个向下的力，从而便于碎屑通过进料口，从而减小了进料口堵塞的几率，提高了设备的可靠性。当有空气通过第二支管12时，会带动转板20转动，从而通过固定块带动转轴21转动，从而带动转杆22转动，当转杆22与控制板23抵靠时，可以电动控制板23向上移动，压缩第二弹簧26，使得控制板23可以与触发开关24抵靠，从而发送信号给PLC，PLC控制电磁铁17通电，吸引铁块16，压缩第一弹簧19，使得推板15向靠近支撑柱2的方向移动，当转杆22不再与控制板23抵靠时，通过第二弹簧26的回复力，使得控制板23与触发开关24分离，从而使得电磁铁17断电，不再吸引铁块16，在第一弹簧19的回复力的作用下，使得两个推板15向相互靠近的方向移动，从而可以将基座1上方的碎屑从进料口处推入基座1的内部，从而实现清理碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。

与现有技术相比，该具有降温功能的钻孔设备通过降温机构，实现了给钻孔装置6降温的功能，避免过热而损坏设备，从而提高了设备的可靠性，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以便于碎屑通过进料口，从而减小了进料口堵塞的几率，提高了设备的可靠性，通过清理机构，实现了清理碎屑的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，与现有的清理机构相比，该清理机构与降温机构为一体联动机构，实现降温的同时还能实现清理碎屑的功能，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。