一种用于永久双钢管柱精确定位的可调节支架

技术领域

本发明属于建筑工程施工领域，特别提供一种用于永久双钢管柱精确定位的可调节支架。

背景技术

在传统逆作法深基坑施工中，立柱桩是其中较关键的控制分项，而通常立柱桩采用格构柱或单钢管柱的形式，其安装定位一般采用钢筋笼定位支架、简易定位支架进行调节、定位，其精度难以达到结构控制要求。

另外，因高层结构受力特点，塔楼柱截面尺寸通常较大，采用型钢混凝土柱时亦通常采用顺做法施工，逆作法施工难以保证其成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于永久双钢管柱精确定位的可调节支架，适用于永久双钢管柱的定位、垂直度调节。

双钢管立柱桩是即作为支撑立柱又作为永久结构柱而设计的永临结合的结构柱，双钢管立柱桩主要包括钢管柱和灌注桩两部分，上部为钢管立柱，下部为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，采用钢管先插法，在桩浇筑前插入钢管，在钢管外侧导管浇砼的工艺，其中最难的就在于钢管柱定位、固定与吊装。双钢管柱为永久性结构柱，为保证立柱的垂直度，采用措施管延长钢管柱顶部至地面以上3米，通过本发明在上部使用激光倾斜仪对钢管柱进行安装和调直。

本发明的技术方案是：一种用于永久双钢管柱精确定位的可调节支架，用于对双钢管柱9进行定位及垂直度调节，包括：外框架1、内框架2、支腿3、千斤顶支座4、千斤顶5、激光倾斜仪6及吊板7；

所述外框架1为方形框架，其下部四角处焊接有支腿3，上部四角处斜向焊接有吊板7，上部中间位置焊接有横向通长的内框架2，所述双钢管柱9外侧对应焊接有三角板10，所述双钢管柱9通过三角板10架设在内框架2内部；所述千斤顶5数量为六个，其中两个千斤顶5沿横向相对布置并位于外框架1横向中心线上，其余四个千斤顶5分为两组沿纵向相对布置，且两组千斤顶5之间关于外框架1纵向中心线对称，所述千斤顶5设于焊接在外框架1上部的对应的千斤顶支座4上；所述双钢管柱9上部安装有激光倾斜仪6，根据激光倾斜仪6显示的倾角通过调节对应的千斤顶5，从而实现双钢管柱9的垂直度调节。

进一步地，所述外框架1与内框架2之间焊接有两个关于外框架1横向中心线对称的混凝土导管卡板8，所述混凝土导管卡板8位于两组沿纵向相对布置的千斤顶5之间。

进一步地，所述混凝土导管卡板8采用角钢或方钢焊接而成，并形成混凝土导管卡口8a。

进一步地，所述外框架1由四根32b#工字钢焊接而成。

进一步地，所述内框架2为Ⅱ形框架，由四根40b#工字钢焊接而成。

进一步地，所述吊板7为钢板。

进一步地，所述千斤顶5为10t液压千斤顶。

本发明具有以下有益的效果：

本发明适用于永久双钢管柱的定位、垂直度调节，通过预先测好可调节支架定位角点固定可调节支架，双钢管柱起吊前，在双钢管柱上部安装激光倾斜仪，双钢管柱安装好后，根据激光倾斜仪显示倾角通过可调节支架上的千斤顶进行调节，以保证双钢管柱的位置与垂直度。

本发明可使双钢管立柱即作为支撑立柱又作为永久结构柱来应用，即可在逆作法施工中应用，可节约地下室结构二次施工的工期与费用，同时因柱结构受力得到加强，固可使结构柱截面得以减小，建筑空间相应得到加大，一柱作两用，比传统的立柱桩更加环保经济，具有结构简单，安装方便，易于调节的优点。

本发明在施工前须对钢管柱桩施工区域地基进行处理及硬化，以使可调节支架放置能保持水平；本发明结构稳定，调节钢管柱垂直度的千斤顶施力符合力学规律，依据可靠，设计科学、合理；本发明可通过吊车进行吊装，可循环使用，作业方便，施工成本低；本发明符合节能要求，通过循环利用实现对钢材的循环使用，符合绿色、环保、节约、可循环的原则。

附图说明

图1为本发明的平面图；

图2为本发明的立面图；

图3为本发明的整体效果图；

图4为本发明中双钢管柱安装示意图；

图5为本发明中双钢管柱安装固定状态示意图；

图中：1、外框架；2、内框架；3、支腿；4、千斤顶支座；5、千斤顶；6、激光倾斜仪；7、吊板；8、混凝土导管卡板；8a、混凝土导管卡口；9、双钢管柱；10、三角板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1-5所示，一种用于永久双钢管柱精确定位的可调节支架，用于对双钢管柱9进行定位及垂直度调节，包括：外框架1、内框架2、支腿3、千斤顶支座4、千斤顶5、激光倾斜仪6及吊板7。

外框架1为方形框架，其下部四角处焊接有支腿3，上部四角处斜向焊接有吊板7，上部中间位置焊接有横向通长的内框架2，双钢管柱9外侧对应焊接有三角板10，双钢管柱9通过三角板10架设在内框架2内部；千斤顶5数量为六个，其中两个千斤顶5沿横向相对布置并位于外框架1横向中心线上，其余四个千斤顶5分为两组沿纵向相对布置，且两组千斤顶5之间关于外框架1纵向中心线对称，千斤顶5设于焊接在外框架1上部的对应的千斤顶支座4上；双钢管柱9上部安装有激光倾斜仪6，根据激光倾斜仪6显示的倾角通过调节对应的千斤顶5，从而实现双钢管柱9的垂直度调节。

在本发明所述的实施例中，外框架1与内框架2之间焊接有两个关于外框架1横向中心线对称的混凝土导管卡板8，混凝土导管卡板8位于两组沿纵向相对布置的千斤顶5之间。

在本发明所述的实施例中，混凝土导管卡板8采用角钢或方钢焊接而成，并形成混凝土导管卡口8a。

在本发明所述的实施例中，外框架1由四根32b#工字钢焊接而成。

在本发明所述的实施例中，内框架2为Ⅱ形框架，由四根40b#工字钢焊接而成。

在本发明所述的实施例中，吊板7为钢板。

在本发明所述的实施例中，千斤顶5为10t液压千斤顶。

本发明以激光倾斜仪6进行实时监测，导向与调节通过可调节支架来实施，采用激光倾斜仪6对双钢管柱9的倾斜度进行测量，据实时测量结果，通过调节各方设置的千斤顶5调节杆调整双钢管柱9的垂直度，以满足双钢管柱9位置与垂直度的要求。

使用时，先将钢管立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净，测量员复测钢管柱桩中心点及可调节支架定位导向角点，定位偏差小于10mm，将该定可调节支架吊装、固定在硬化场地上的可调节支架定位角点处，可调节支架放置水平，保证灌注桩及钢立柱的定位精确。将激光倾斜仪6安装固定在双钢管中线处，之后吊装双钢管通过可调节支架下入桩孔内，采用实时监测和可调节支架结合的方法，对钢管柱倾斜度及位置进行调整。通过实时监测数据，用可调节支架反复校正后使钢立柱严格居中，并使钢管柱的垂直度及位置达到设计要求与使用要求。

本发明尺寸也可据现场情况调整，本实施例中所述的各组成部分间的尺寸仅供参考。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。