一种显示屏智能制造用自适应非直角玻璃固定装置

技术领域

本发明涉及显示器件制造装置技术领域，具体为一种显示屏智能制造用自适应非直角玻璃固定装置。

背景技术

显示器件泛指电子产品上所用到的显示屏，显示屏制造过程中需要将玻璃原料进行固定，保证工作人员能够稳定的对显示屏玻璃原料进行裁剪，但是目前常见的玻璃原料裁剪用固定装置在实际使用时还具有以下不足：一、目前常见的玻璃原料裁剪用固定装置大多都是通过单一的限位结构对玻璃原料进行位置限定，但是由于大多此类装置的结构较为简单，所以使得在加工裁剪时容易导致玻璃位置产生位移，使得裁剪加工不便；二、目前常见的玻璃原料固定装置大多都只能对直角玻璃原料进行固定，无法对非直角玻璃原料进行固定，所以导致在裁剪时十分的不便。

为解决上述问题，发明者提供了一种显示屏智能制造用自适应非直角玻璃固定装置，通过设置多个固定限位结构，使得本发明装置在实际使用时能够对玻璃原料进行多重限位固定，从而使得玻璃的固定效果更好，更便于剪裁加工，且通过连接支柱、连接套杆、活动连接杆之间的配合使用实现了自适应各种角度的非直角玻璃的固定工作，使得发明整体使用范围广，使用效果好。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种显示屏智能制造用自适应非直角玻璃固定装置，包括底盘、控制面板组件、电磁滑轨、电磁滑座、伺服电机、连接块、第一固定组件、第二固定组件、密闭空腔、电磁线圈组件、金属活塞部件、连接支柱、连接套杆、活动连接杆、夹具主体、活动调节块、齿条滑块部件、齿轮组件、锥形齿轮连杆、压力传感器模块组件、放置板、转轴。

其中：

所述底盘的表面固定安装有控制面板组件，所述底盘的表面设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨上滑动安装有电磁滑座，所述电磁滑座的顶部固定安装有伺服电机，所述电磁滑座的两侧固定安装有连接块，所述连接块的一端分别固定安装有第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件的内部设置有密闭空腔，所述密闭空腔两侧的第一固定组件和第二固定组件内部固定安装有电磁线圈组件，所述密闭空腔的内部设置有金属活塞部件，所述金属活塞部件的一侧固定安装有连接支柱和连接套杆，所述连接套杆的一端设置有活动连接杆，所述连接支柱和活动连接杆的一端连接有夹具主体，所述夹具主体的表面滑动安装有活动调节块，所述活动调节块的一端延伸至夹具主体内部且固定安装有齿条滑块部件，所述齿条滑块部件的一侧啮合有齿轮组件，所述齿轮组件的上方啮合有锥形齿轮连杆，所述活动调节块下方的夹具主体表面固定安装有压力传感器模块组件，所述底盘顶部的中心位置处转动安装有放置板，所述放置板的中心位置处固定安装有转轴。

优选的，所述控制面板组件上设置有伺服电机控制按钮、电子显示屏以及电磁线圈组件控制按钮，便于使用者操作本装置使用。

优选的，所述电磁滑轨设置有四条，便于电磁滑座的安装和使用。

优选的，所述活动连接杆的一端通过压缩弹簧组件固定连接在连接套杆的内部，使得夹具主体对角边进行挤压时，活动连接杆通过压缩弹簧组件进行自适应角度调节。

优选的，所述连接支柱和活动连接杆的一端与夹具主体的一侧通过铰接轴部件铰接，便于调节。

优选的，所述锥形齿轮连杆的一端延伸至夹具主体的外部且固定安装有调节旋钮，便于使用者对限位的玻璃材料进行进一步的固定。

优选的，所述放置板底部的边缘处等间距设置有四个滑轮，分担承重的同时便于使用者调节玻璃材料固定之前的方向。

本发明提供了一种显示屏智能制造用自适应非直角玻璃固定装置。具备以下有益效果：

1、该显示屏智能制造用自适应非直角玻璃固定装置，通过设置有控制面板组件、电磁滑轨、电磁滑座、伺服电机、连接块、密闭空腔、电磁线圈组件、金属活塞部件、夹具主体、活动调节块、齿条滑块部件、齿轮组件、锥形齿轮连杆、压力传感器模块组件以及放置板这些结构，使得本发明装置对直角玻璃进行裁剪时，可以先将直角玻璃平稳放置在放置板上，然后使用者一手扶持玻璃，一手通过控制面板组件控制伺服电机进行移动，电磁滑座带动第一固定组件、第二固定组件向玻璃处移动，移动过程中手动调节玻璃的直角边缘处大致对其第一固定组件、第二固定组件，直至第一固定组件、第二固定组件与玻璃接触，此时使用者松开扶持，在第一固定组件、第二固定组件的移动下直角玻璃的相邻直角边进入夹具主体、活动调节块之间，待直角玻璃的直角边挤压压力传感器模块组件时，压力传感器模块组件将挤压信号传输至控制面板组件上的电子显示屏上，使用者关闭伺服电机，最终实现固定结构能自动定位且可以对需要裁剪的玻璃进行有效的固定限位，初步固定后，使用者通过逆时针旋转调节旋钮，调节旋转传动锥形齿轮连杆并带动齿轮组件逆时针旋转，使得活动调节块在齿轮组件和齿条滑块部件的配合下向下平移，对不同厚度的玻璃进行贴合表面的压制，使得整体固定的效果更好，防止玻璃在裁剪过程中有位移的空间，最后再通过控制面板组件为电磁线圈组件提供电力，使得金属活塞部件在切割磁感线运动下向外顶出，从而实现将夹具主体整体向玻璃挤压，本发明整体通过多个固定限位结构，使得本发明装置在实际使用时能够对玻璃原料进行多重限位固定，从而使得玻璃的固定效果更好，更便于剪裁加工。

2、该显示屏智能制造用自适应非直角玻璃固定装置，通过设置有第一固定组件、第二固定组件、金属活塞部件、连接支柱、连接套杆、活动连接杆以及夹具主体这些结构，使得夹具主体对角边进行挤压时，活动连接杆通过压缩弹簧组件进行自适应角度调节，最终使得夹具主体整体在挤压锐角或钝角边时能够自适应调节自身角度以达到与角边的完美贴合效果，使得本发明装置整体不仅适用于直角玻璃的固定，更能够自适应各种角度的非直角玻璃的固定工作，使得发明整体使用范围广，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的玻璃固定示意图；

图3为本发明图1中A处结构的放大图；

图4为本发明图1中B处结构的放大图；

图5为本发明的夹具主体内部剖视图。

图中：1、底盘；2、控制面板组件；3、电磁滑轨；4、电磁滑座；5、伺服电机；6、连接块；7、第一固定组件；8、第二固定组件；9、密闭空腔；10、电磁线圈组件；11、金属活塞部件；12、连接支柱；13、连接套杆；14、活动连接杆；15、夹具主体；16、活动调节块；17、齿条滑块部件；18、齿轮组件；19、锥形齿轮连杆；20、压力传感器模块组件；21、放置板；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该显示屏智能制造用自适应非直角玻璃固定装置的实施例如下：

请参阅图1-5，包括底盘1、控制面板组件2、电磁滑轨3、电磁滑座4、伺服电机5、连接块6、第一固定组件7、第二固定组件8、密闭空腔9、电磁线圈组件10、金属活塞部件11、连接支柱12、连接套杆13、活动连接杆14、夹具主体15、活动调节块16、齿条滑块部件17、齿轮组件18、锥形齿轮连杆19、压力传感器模块组件20、放置板21、转轴22。

其中：

底盘1的表面固定安装有控制面板组件2，控制面板组件2上设置有伺服电机控制按钮、电子显示屏以及电磁线圈组件控制按钮，便于使用者操作本装置使用，底盘1的表面设置有电磁滑轨3，电磁滑轨3设置有四条，便于电磁滑座4的安装和使用，电磁滑轨3上滑动安装有电磁滑座4，电磁滑座4的顶部固定安装有伺服电机5，电磁滑座4的两侧固定安装有连接块6，连接块6的一端分别固定安装有第一固定组件7和第二固定组件8，第一固定组件7和第二固定组件8的内部设置有密闭空腔9，密闭空腔9两侧的第一固定组件7和第二固定组件8内部固定安装有电磁线圈组件10，密闭空腔9的内部设置有金属活塞部件11，金属活塞部件11的一侧固定安装有连接支柱12和连接套杆13，连接套杆13的一端设置有活动连接杆14，活动连接杆14的一端通过压缩弹簧组件固定连接在连接套杆13的内部，使得夹具主体15对角边进行挤压时，活动连接杆14通过压缩弹簧组件进行自适应角度调节，连接支柱12和活动连接杆14的一端连接有夹具主体15，连接支柱12和活动连接杆14的一端与夹具主体15的一侧通过铰接轴部件铰接，便于调节，通过设置有第一固定组件7、第二固定组件8、金属活塞部件11、连接支柱12、连接套杆13、活动连接杆14以及夹具主体15这些结构，使得夹具主体15对角边进行挤压时，活动连接杆14通过压缩弹簧组件进行自适应角度调节，最终使得夹具主体15整体在挤压锐角或钝角边时能够自适应调节自身角度以达到与角边的完美贴合效果，使得本发明装置整体不仅适用于直角玻璃的固定，更能够自适应各种角度的非直角玻璃的固定工作，使得发明整体使用范围广，使用效果好。

夹具主体15的表面滑动安装有活动调节块16，活动调节块16的一端延伸至夹具主体15内部且固定安装有齿条滑块部件17，齿条滑块部件17的一侧啮合有齿轮组件18，齿轮组件18的上方啮合有锥形齿轮连杆19，锥形齿轮连杆19的一端延伸至夹具主体15的外部且固定安装有调节旋钮，便于使用者对限位的玻璃材料进行进一步的固定，活动调节块16下方的夹具主体15表面固定安装有压力传感器模块组件20，底盘1顶部的中心位置处转动安装有放置板21，放置板21的中心位置处固定安装有转轴22，放置板21底部的边缘处等间距设置有四个滑轮，分担承重的同时便于使用者调节玻璃材料固定之前的方向，通过设置有控制面板组件2、电磁滑轨3、电磁滑座4、伺服电机5、连接块6、密闭空腔9、电磁线圈组件10、金属活塞部件11、夹具主体15、活动调节块16、齿条滑块部件17、齿轮组件18、锥形齿轮连杆19、压力传感器模块组件20以及放置板21这些结构，使得本发明装置对直角玻璃进行裁剪时，可以先将直角玻璃平稳放置在放置板21上，然后使用者一手扶持玻璃，一手通过控制面板组件2控制伺服电机5进行移动，电磁滑座4带动第一固定组件7、第二固定组件8向玻璃处移动，移动过程中手动调节玻璃的直角边缘处大致对其第一固定组件7、第二固定组件8，直至第一固定组件7、第二固定组件8与玻璃接触，此时使用者松开扶持，在第一固定组件7、第二固定组件8的移动下直角玻璃的相邻直角边进入夹具主体15、活动调节块16之间，待直角玻璃的直角边挤压压力传感器模块组件20时，压力传感器模块组件20将挤压信号传输至控制面板组件2上的电子显示屏上，使用者关闭伺服电机5，最终实现固定结构能自动定位且可以对需要裁剪的玻璃进行有效的固定限位，初步固定后，使用者通过逆时针旋转调节旋钮，调节旋转传动锥形齿轮连杆19并带动齿轮组件18逆时针旋转，使得活动调节块16在齿轮组件18和齿条滑块部件17的配合下向下平移，对不同厚度的玻璃进行贴合表面的压制，使得整体固定的效果更好，防止玻璃在裁剪过程中有位移的空间，最后再通过控制面板组件2为电磁线圈组件10提供电力，使得金属活塞部件11在切割磁感线运动下向外顶出，从而实现将夹具主体15整体向玻璃挤压，本发明整体通过多个固定限位结构，使得本发明装置在实际使用时能够对玻璃原料进行多重限位固定，从而使得玻璃的固定效果更好，更便于剪裁加工。

先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；

使用前先将本发明装置整体移动至需要使用处稳固安装，并连接外接电源准备使用，在对直角玻璃进行裁剪时，先将直角玻璃平稳放置在放置板21上，然后使用者一手扶持玻璃，一手通过控制面板组件2控制伺服电机5进行移动，电磁滑座4带动第一固定组件7、第二固定组件8向玻璃处移动，移动过程中手动调节玻璃的直角边缘处大致对其第一固定组件7、第二固定组件8，直至第一固定组件7、第二固定组件8与玻璃接触，此时使用者松开扶持，在第一固定组件7、第二固定组件8的移动下直角玻璃的相邻直角边进入夹具主体15、活动调节块16之间，待直角玻璃的直角边挤压压力传感器模块组件20时，压力传感器模块组件20将挤压信号传输至控制面板组件2上的电子显示屏上，使用者关闭伺服电机5，最终实现固定结构能自动定位且可以对需要裁剪的玻璃进行有效的固定限位，初步固定后，使用者通过逆时针旋转调节旋钮，调节旋转传动锥形齿轮连杆19并带动齿轮组件18逆时针旋转，使得活动调节块16在齿轮组件18和齿条滑块部件17的配合下向下平移，对不同厚度的玻璃进行贴合表面的压制，使得整体固定的效果更好，防止玻璃在裁剪过程中有位移的空间，最后再通过控制面板组件2为电磁线圈组件10提供电力，使得金属活塞部件11在切割磁感线运动下向外顶出，从而实现将夹具主体15整体向玻璃挤压，增加本发明装置固定夹持的效果；

在需要固定非直角玻璃材料时，先将非直角玻璃平稳放置在放置板21上，然后使用者一手扶持玻璃，一手通过控制面板组件2控制伺服电机5进行移动，电磁滑座4带动第一固定组件7、第二固定组件8向玻璃处移动，移动过程中手动调节玻璃的角边处大致对其第一固定组件7、第二固定组件8，直至第一固定组件7、第二固定组件8与玻璃接触，此时使用者松开扶持，在第一固定组件7、第二固定组件8的移动下非直角玻璃的相邻角边进入夹具主体15、活动调节块16之间，此时由于相邻角边之间夹角为锐角或钝角，所以在夹具主体15对角边进行挤压时活动连接杆14通过压缩弹簧组件进行自适应角度调节，最终使得夹具主体15整体在挤压锐角或钝角边时能够自适应调节自身角度以达到与角边的完美贴合效果，使得本发明装置整体不仅适用于直角玻璃的固定，更能够自适应各种角度的非直角玻璃的固定工作，使得发明整体使用范围广，使用效果好，随后待非直角玻璃的角边挤压压力传感器模块组件20时，压力传感器模块组件20将挤压信号传输至控制面板组件2上的电子显示屏上，使用者关闭伺服电机5，使用者通过逆时针旋转调节旋钮，调节旋转传动锥形齿轮连杆19并带动齿轮组件18逆时针旋转，使得活动调节块16在齿轮组件18和齿条滑块部件17的配合下向下平移，对不同厚度的玻璃进行贴合表面的压制，使得整体固定的效果更好，防止玻璃在裁剪过程中有位移的空间，最后再通过控制面板组件2为电磁线圈组件10提供电力，使得金属活塞部件11在切割磁感线运动下向外顶出，从而实现将夹具主体15整体向非直角玻璃挤压，增加本发明装置固定夹持的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。