燃油锅炉烟气净化装置

技术领域

本发明属于燃油锅炉领域，具体涉及一种燃油锅炉烟气净化装置。

背景技术

燃料燃烧产生的污染是大气环境污染物的重要来源之一，对人体健康、空气质量和气候变化带来严重影响。锅炉中燃料燃烧排放的大气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，它们也是目前我国大气环境管理和污染源排放控制的重点污染物。

对于燃油锅炉而言，现有的燃油锅炉烟气净化装置对于复杂工况条件下的烟气净化适应性较差，如当燃油锅炉需要起停频繁时，燃油锅炉烟气净化装置不能很好地进行烟气达标控制，尤其对小型燃油锅炉而言，当烟气量变化快、烟温不稳定时，此种烟气净化效果不佳的情况特别明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决了燃油锅炉烟气净化装置对于复杂工况条件下的烟气净化适应性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：本燃油锅炉烟气净化装置包括烟气净化装置、风机和催化剂床层，烟气净化装置的一端开设有进气口，烟气净化装置的另一端开设有排气口，所述风机连接在烟气净化装置的内部，所述催化剂床层设置在烟气净化装置的内腔，本燃油锅炉烟气净化装置还包括烟气传感器、控制装置和烟气在线监测装置，所述风机设置在靠近排气口的一端，所述催化剂床层设置在烟气净化装置的中部，所述烟气传感器固定连接在进气口，所述烟气在线监测装置固定连接在排气口，所述控制装置固定连接在烟气净化装置上，所述烟气传感器、风机和烟气在线监测装置与控制装置电气连接。

进一步地，包括第一提示装置，第一提示装置固定连接在烟气净化装置的外壁上，所述烟气传感器、风机、烟气在线监测装置和第一提示装置与控制装置电气连接。

进一步地，所述第一提示装置为声光报警灯。

进一步地，包括气力分布装置，所述气力分布装置与催化剂床层堆叠形成一组烟气脱除单元，在一组烟气脱除单元中所述气力分布装置位于催化剂床层的下层，所述一组或多组烟气脱除单元固定连接在烟气净化装置的烟气净化腔内。

进一步地，所述气力分布装置为孔板。

进一步地，所述气力分布装置为管束。

进一步地，包括催化剂再生装置和导轨，催化剂再生装置的顶部设置有带密封盖的催化剂再生液加料腔，催化剂再生装置的侧壁与烟气净化装置的侧壁固定连接；所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨固定连接在烟气净化装置的内腔，所述第二导轨固定连接在催化剂再生装置的内腔，所述第一导轨与第二导轨位置对应，且第一导轨与第二导轨连通；所述催化剂床层上设置有催化剂浓度传感器和驱动电机，催化剂床层在对应第一导轨和第二导轨的位置处设置有滑槽，所述催化剂床层的滑槽与第一导轨和第二导轨滑动配合；第一导轨与第二导轨连通处连接有电磁传感板，所述催化剂浓度传感器、驱动电机、电磁传感板与控制装置电气连接。

进一步地，包括第二提示装置，第二提示装置固定连接在烟气净化装置的外壁或催化剂再生装置的外壁上，所述第二提示装置、催化剂浓度传感器、驱动电机和电磁传感板与控制装置电气连接。

进一步地，所述第二提示装置为数字显示器。

进一步地，包括催化剂再生液回收装置，催化剂再生装置的底部开设出液口，所述催化剂再生液回收装置与出液口的位置对应。

本发明，通过引入烟气传感器、控制装置和烟气在线监测装置的联动控制及动作，解决了燃油锅炉烟气净化装置对于复杂工况条件下的烟气净化适应性较差的问题。所述风机设置在靠近排气口的一端，所述催化剂床层设置在烟气净化装置的中部，所述烟气传感器固定连接在进气口，所述烟气在线监测装置固定连接在排气口，所述控制装置固定连接在烟气净化装置上，所述烟气传感器、风机和烟气在线监测装置与控制装置电气连接。

所述烟气传感器用于将烟气信息传送给控制装置，控制装置发出指令启动烟气在线监测装置和风机工作，烟气在线监测装置实时监测所测烟气，即烟气在线监测装置对烟气各组分排放含量进行实时监测，当锅炉停止运行，烟气传感器发出指令传送至控制装置，控制装置发出指令关闭烟气传感器、风机和烟气在线监测装置。在本发明中，联动控制结构稳定，当燃油锅炉需要起停频繁，且烟气量变化快、烟温不稳定时，本发明也能稳定工作，实现烟气达标排放。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为当电磁传感板打开时本发明的整体结构示意图；

图3为催化剂床层位于催化剂再生装置的结构示意图；

图4为催化剂床层封闭于催化剂再生装置的结构示意图；

图5为催化剂再生液回收装置位置结构示意图；

图6为气力分布装置为管束时的结构示意图；

图7为气力分布装置为孔板时的结构示意图；

附图标记说明：

1、烟气净化装置；11、进风口；12、排气口；2、烟气传感器；3、控制装置；4、风机；5、烟气在线监测装置；61、第一提示装置；62、第二提示装置；71、催化剂床层；72、气力分布装置；73、催化剂浓度传感器；74、驱动电机；8、催化剂再生装置；81、出液口；82、催化剂再生液回收装置；9、导轨；91、第一导轨；92、第二导轨；10、电磁传感板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本燃油锅炉烟气净化装置包括烟气净化装置1、风机4和催化剂床层71，烟气净化装置1的一端开设有进气口11，烟气净化装置1的另一端开设有排气口12，所述风机4连接在烟气净化装置1的内部，所述催化剂床层71设置在烟气净化装置1的内腔，本燃油锅炉烟气净化装置还包括烟气传感器2、控制装置3和烟气在线监测装置5，所述风机4设置在靠近排气口12的一端，所述催化剂床层71设置在烟气净化装置1的中部，所述烟气传感器2固定连接在进气口11，所述烟气在线监测装置5固定连接在排气口12，所述控制装置3固定连接在烟气净化装置1上，所述烟气传感器2、风机4和烟气在线监测装置5与控制装置3电气连接。

本燃油锅炉烟气净化装置的工作过程为：燃料燃烧产生烟气后，位于进气口11处的烟气传感器2将烟气信息传送给控制装置3，控制装置3发出指令启动烟气在线监测装置5和风机4启动工作，风机4启动后烟气净化装置1的内腔为负压状态，烟气从进气口11进入烟气净化装置1，烟气通过催化剂床层71后，烟气与催化剂床层71上的催化剂进行催化氧化以此来脱除污染物，最终净化后的烟气经排气口12排出。排气口12处设置的烟气在线监测装置5在启动后，实时监测所测烟气各组分是否为达标含量，当锅炉停止运行，烟气传感器2发出指令传送至控制装置3，控制装置3发出指令关闭烟气传感器2、风机4和烟气在线监测装置5。

在本发明中，燃油锅炉烟气净化装置联动控制结构稳定，当燃油锅炉需要起停频繁，且烟气量变化快、烟温不稳定时，本发明也能稳定工作，实现烟气达标排放。

为加强烟气在线监测装置5对所测烟气各组分含量的提示预警能力，引入第一提示装置61，第一提示装置61固定连接在烟气净化装置1的外壁上，所述烟气传感器2、风机4、烟气在线监测装置5和第一提示装置61与控制装置3电气连接。为明确第一提示装置61的具体结构，所述第一提示装置61为声光报警灯。此外，第一提示装置61还可以采用语音预警，数字显示屏等方式进行提示。

当烟气在线监测装置5监测所测烟气各组分含量为未达标含量时，第一提示装置61启动工作，发出提示，此后操作者根据获得的提示进行关闭锅炉的操作，并通过烟气在线监测装置5所测的各组分烟气含量，对催化剂床层71的高度及用量等进行适应性调整，以满足净化烟气的达标排放。所述第一提示装置61可人工进行关闭，或者利用控制装置3进行联动控制关闭。

为进一步加强本发明中对烟气污染物的高效脱除，引入气力分布装置72，所述气力分布装置72与催化剂床层71堆叠形成一组烟气脱除单元，在一组烟气脱除单元中所述气力分布装置72位于催化剂床层71的下层，所述一组或多组烟气脱除单元固定连接在烟气净化装置1的烟气净化腔内。

所述气力分布装置72用于将烟气进行分流，同时达到均匀催化剂的目的，如图7所示，所示气力分布装置72采用孔板形式。如图6所示，所示气力分布装置72还可以采用管束形式。所述烟气脱除单元的设定数量根据烟气脱除所需的催化剂含量进行适配确定，即烟气脱除单元的设定数量通过调整催化剂床层71与气力分布装置72的高度或层数等，以此来控制烟气在烟气净化装置1内的停留时间。

为方便在本装置中在线补充和调节催化剂用量，降低运维成本，加强结构整体运行性能的目的，引入催化剂再生装置8和导轨9，催化剂再生装置8的顶部设置有带密封盖的催化剂再生液加料腔，催化剂再生装置8的侧壁与烟气净化装置1的侧壁固定连接；所述导轨9包括第一导轨91和第二导轨92，所述第一导轨91固定连接在烟气净化装置1的内腔，所述第二导轨92固定连接在催化剂再生装置8的内腔，所述第一导轨91与第二导轨92位置对应，且第一导轨91与第二导轨92连通；所述催化剂床层71上设置有催化剂浓度传感器73和驱动电机74，催化剂床层71在对应第一导轨91和第二导轨92的位置处设置有滑槽，所述催化剂床层71的滑槽与第一导轨91和第二导轨92滑动配合；第一导轨91与第二导轨92连通处连接有电磁传感板10，所述催化剂浓度传感器73、驱动电机74、电磁传感板10与控制装置3电气连接。所述催化剂再生装置8的顶部设置的带密封盖的催化剂再生液加料腔用于催化剂再生液的加料处理。

当催化剂床层71上的催化剂浓度达到设定更换和调节标准时，催化剂浓度传感器73发出动作指令给控制装置3，控制装置3发出控制指令启动电磁传感板10和驱动电机74，电磁传感板10启动后，如图2所示，烟气净化装置1和催化剂再生装置8在第一导轨91与第二导轨92处连通；

如图3所示，驱动电机74驱动催化剂床层71从第一导轨91运动至第二导轨92处，控制装置3控制电磁传感板10关闭使烟气净化装置1和催化剂再生装置8均密封。

待催化剂床层71满足在线补充和调节催化剂用量的要求后，控制装置3控制电磁传感板10打开，驱动电机74驱动催化剂床层71从第二导轨92运动至第一导轨91，之后，控制装置3控制电磁传感板10关闭使烟气净化装置1和催化剂再生装置8均密封。

为加强对在线补充和调节催化剂用量后的提示作用，本发明引入第二提示装置62，第二提示装置62固定连接在烟气净化装置1的外壁或催化剂再生装置8的外壁上，所述第二提示装置62、催化剂浓度传感器73、驱动电机74和电磁传感板10与控制装置3电气连接。为明确第二提示装置62的具体结构，所述第二提示装置62可以选用数字显示器，此外，第二提示装置62还可以采用蜂鸣器、语音提示装置等。

当催化剂床层71满足在线补充和调节催化剂用量后，第二提示装置62工作，操作人员得知提示信息后，控制装置3控制电磁传感板10打开，驱动电机74驱动催化剂床层71从第二导轨92运动至第一导轨91，之后，控制装置3控制电磁传感板10关闭使烟气净化装置1和催化剂再生装置8均密封。

如图5所示，为加强对催化剂再生液反应后的收集功能，引入催化剂再生液回收装置82，催化剂再生装置8的底部开设出液口81，所述催化剂再生液回收装置82与出液口81的位置对应。

此外，本燃油锅炉烟气净化装置不受锅炉功率的影响，降低了外部因素的干扰。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，属于本发明技术方案的保护范围。