一种用于制冷设备的管道切割装置

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于制冷设备的管道切割装置。

背景技术

制冷设备是指制冷操作所用的设备，不同制冷方法使用不同的设备，目前应用最广的是蒸气压缩制冷，主要设备有压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀，压缩机用于压缩和输送制冷剂蒸气，其中以活塞式和离心式的应用最广。

排气管是制冷设备的重要部件之一，但是工厂生产出来的排气管很难一次性的就合乎制冷设备制作用的尺寸，必须要进行切割分段后才能进行使用，一台制冷设备通常需要多根长短不一的排气管，在切割不同长度的排气管时，需要调节夹具间的距离去夹紧排气管，但是现有的切割设备一方面一次性只能切割一个排气管，以至于切割效率较低，另一方面不便于对排气管进行固定，从而导致切割不便。因此，我们提出一种用于制冷设备的管道切割装置。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于制冷设备的管道切割装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于制冷设备的管道切割装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部一侧固定安装有矩形框架，所述底座与矩形框架的连接处开设有多个排气管插入孔，所述矩形框架的顶部固定安装有横板，所述横板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的两侧槽壁上均开设有转动孔，两个所述转动孔内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈中设置有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿其中一个转动孔并连接在伺服电机的输出轴上，所述螺纹杆的螺纹外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外部固定套设有移动座，所述移动座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装套，所述安装套的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有切割齿轮，所述安装套远离切割齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述安装套的后方设置有升降板，所述升降板靠近安装套的一侧开设有第一滑动槽，所述连接杆的另一端延伸至第一滑动槽内部并且与第一滑动槽滑动安装，所述升降板的底部两侧均固定安装有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定安装在底座的顶部，所述升降板的正下方设置有压板，所述压板的底部开设有多个压槽，且多个压槽的槽壁上均固定设置有橡胶垫，且橡胶垫的内表面圆弧直径小于排气管的外直径，多个所述压槽分别与底座上的放置槽一一对应，所述压板的顶部开设有多个限位孔，所述限位孔的内壁上开设有相互对称的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有滑动块，且滑动块的长度小于第二滑动槽的长度，且两个滑动块相互靠近的一侧固定连接在同一个滑动柱上，且滑动柱的直径与限位孔的孔径相同，所述滑动柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在升降板与压板相互靠近的一侧。

进一步的，所述螺纹杆的两侧上方均固定安装有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧固定安装有导向杆，所述移动座上开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔且与导向孔滑动安装。

进一步的，所述底座与矩形框架的中间位置均开设有固定槽。

进一步的，所述放置槽的数量为六个，六个所述放置槽对称设置在固定槽的两侧。

进一步的，所述限位孔的数量为三个，且三个限位孔等距分布在压板的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在底座与矩形框架的连接处开设多个排气管插入孔，因此一次性可以插入多个排气管，通过电动伸缩杆工作带动连接杆向下运动，连接杆在通过升降板、滑动柱带动压板向下运动，压槽槽壁上设置的橡胶垫与排气管发生挤压来对多个排气管同时进行固定，与此同时，切割齿轮也被带到切割位置，然后伺服电机带动切割齿轮前后移动来对多个被固定的排气管进行切割，切割效率得到很大提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的左视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的后视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的压板结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的滑动柱和滑动块连接结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的A部分结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于制冷设备的管道切割装置的B部分结构示意图。

图中：1底座、2矩形框架、3排气管插入孔、4横板、5第一安装槽、6螺纹杆、7伺服电机、8螺纹筒、9移动座、10电动伸缩杆、11安装套、12固定槽、13切割齿轮、14连接杆、15升降板、16第一滑动槽、17伸缩杆、18压板、19压槽、20橡胶垫、21放置槽、22限位孔、23第二滑动槽、24滑动块、25滑动柱、26弹簧、27固定板、28导向杆、29排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种用于制冷设备的管道切割装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有矩形框架2，底座1与矩形框架2的连接处开设有多个排气管插入孔3，矩形框架2的顶部固定安装有横板4，横板4上开设有第一安装槽5，第一安装槽5的两侧槽壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈中设置有同一个螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿其中一个转动孔并连接在伺服电机7的输出轴上，螺纹杆3的螺纹外表面螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的外部固定套设有移动座9，移动座9的底部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部固定安装有安装套11，安装套11的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有切割齿轮13，安装套11远离切割齿轮13的一侧固定连接有连接杆14，安装套11的后方设置有升降板15，升降板15靠近安装套11的一侧开设有第一滑动槽16，连接杆14的另一端延伸至第一滑动槽16内部并且与第一滑动槽16滑动安装，升降板15的底部两侧均固定安装有伸缩杆17的一端，伸缩杆17的另一端固定安装在底座1的顶部，升降板15的正下方设置有压板18，压板18的底部开设有多个压槽19，且多个压槽19的槽壁上均固定设置有橡胶垫20，且橡胶垫20的内表面圆弧直径小于排气管29的外直径，这样做的目的是保证橡胶垫20与排气管29之间拥有足够的挤压力，并且橡胶垫20具有弹性，因此挤压后会受到压缩，多个压槽19分别与底座1上的放置槽21一一对应，压板18的顶部开设有三个等距分布的限位孔22，限位孔22的内壁上开设有相互对称的第二滑动槽23，第二滑动槽23内滑动安装有滑动块24，且滑动块24的长度小于第二滑动槽的长度，且两个滑动块24相互靠近的一侧固定连接在同一个滑动柱25上，且滑动柱25的直径与限位孔22的孔径相同，滑动柱25的外侧套设有弹簧26，弹簧26的两端分别固定连接在升降板15与压板18相互靠近的一侧。

在本实施例中，本发明通过在底座1与矩形框架2的连接处开设多个排气管插入孔3，因此一次性可以插入多个排气管29，通过电动伸缩杆10工作带动连接杆14向下运动，连接杆14在通过升降板15、滑动柱25带动压板18向下运动，压槽19槽壁上设置的橡胶垫20与排气管29发生挤压来对多个排气管29同时进行固定，与此同时，切割齿轮13也被带到切割位置，然后伺服电机7带动切割齿轮13前后移动来对多个被固定的排气管29进行切割，切割效率得到很大提高。

具体的，螺纹杆6的两侧上方均固定安装有固定板27，两个固定板27相互靠近的一侧固定安装有导向杆28，移动座9上开设有导向孔，导向杆28贯穿导向孔且与导向孔滑动安装。

在本实施例中，通过设置导向杆，并且将移动座与导向杆滑动安装，目的是为了防止移动座沿着导向杆的轨迹作直线运动。

具体的，底座1与矩形框架2的中间位置均开设有固定槽12，放置槽21的数量为六个，六个放置槽21对称设置在固定槽12的两侧。

在本实施例中，设置固定槽的目的是为了防止连接杆下移的过程中与底座1或矩形框架2发生碰撞，在固定槽的两侧对称设置放置槽21目的是为了区分不同孔径的放置槽，因为不同孔径的放置槽可以容纳不同孔径的排气管，适用性得到提高。

工作原理：需要说明的是，本发明的设备在生产安装时，必须保证压板18底部的压槽19位于底座1上放置槽21的正上方，实际使用时，在未切割前，切割齿轮13、连接杆14以及压板18均位于底座1的上方，先将待切割的排气管29放置在放置槽21内并穿过底座1与矩形框架2连接处开设的排气管插入孔3内，然后启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动安装套11向下移动，安装套11向下移动的同时也带动切割齿轮13和连接杆14向下移动，连接杆14在通过升降板15、滑动柱25带动压板18向下移动，这里需要说明的是，由于重力的作用，两个滑动块24抵触在第二滑动槽23的顶部与限位孔22的内壁交界处，随着压板18的逐渐下移，压板18的底部逐渐与底座1相接触，在两者接触前，压槽19槽壁上的橡胶垫20先与排气管29接触并挤压橡胶垫20使之收缩，即通过橡胶垫20与排气管29的挤压来固定限位排气管29，橡胶垫20与排气管29的接触面做的比较粗糙，目的是增加两者之间的摩擦力，在压板18的底部与底座1相接触后，升降板15继续向下移动，此时滑动柱25两侧的滑动块24在第二滑动槽23内向下滑动，与此同时，弹簧26也跟着压缩，这时压板18已经受到了弹簧26的弹力，因此橡胶垫20开始压紧排气管29，当滑动柱25两侧的滑动块24滑动到第二滑动槽23底部时停止滑动，此时压板18同时受到滑动柱25向下的压力以及弹簧26弹力的压力，使得橡胶垫20与排气管29之间的接触更加紧密，然后伺服电机7工作驱动螺纹杆6转动带动螺纹筒8前后移动，螺纹筒8在通过移动座9、电动伸缩杆10、安装套11带动切割齿轮13前后移动对多个排气管29同时进行切割，大大提高了切割效率，另外由于连接杆14在升降板15内的第一滑动槽16内滑动，因此不会带动压板18运动，从而也就不会解除排气管29的固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。