一种分步直动式深低温电磁阀

技术领域

本发明涉及一种分步直动式深低温电磁阀，属于电磁阀技术领域。

背景技术

目前运载火箭增压输送系统阀门产品普遍存在自动化程度低，调控能力不足，模块化、通用化、系列化较差的问题。在地面和箭上配气系统中，如气瓶充气、蓄压器充气等技术环节中，仍使用手开关等产品，需要人工操作，安全性差，效率低，可靠性低，自动化程度低。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种分步直动式深低温电磁阀，提高运载火箭在气瓶充放气中的自动化程度。

本发明解决技术的方案是：

一种分步直动式深低温电磁阀，包括电磁铁组件、套筒组件、主活阀、副活阀、阀体、衔铁和弹簧挡圈，

电磁铁组件与套筒组件通过螺钉锁紧；阀体将主活阀和副活阀通过弹簧挡圈集成，副活阀与衔铁通过挂钩浮动连接，组合为分步直动形式；阀体与电磁铁组件通过外套螺母连接，选用垫片静密封；

进一步的，断电状态，副活阀和主活阀均关闭密封。

进一步的，通电时电磁铁组件中线圈激励产生磁场，衔铁受轭铁电磁吸力作用，拉动副活阀使其打开，主活阀背压腔的高压气体由主活阀泄压孔排入出口。

进一步的，副活阀与弹簧挡圈接触，在主活阀上游高压气动力和电磁吸力共同作用下，主活阀向上运动，阀门完全打开。

进一步的，零压差下，主活阀在电磁吸力作用下实现开启。

进一步的，当电磁阀断电时，在弹簧力作用下，衔铁带动副活阀使其关闭，阻断主阀泄压孔与主活阀背压腔的连通，主活阀背压腔开始建压，直至与入口压力平衡，在弹簧力作用下主活阀落座，关闭密封。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明提出适用于深低温区的分步直动式电磁阀结构形式，可实现阀门快速响应、零压差打开；

(2)本发明提出一种新型圆锥角密封阀座结构形式，可同时满足产品深低温区下高、低压下的密封比压；

(3)本发明主活阀导向副、副活阀导向副、衔铁导向副分别采用波纹带-涨圈、热压及喷涂氟塑料等金属-非金属导向配合形式，避免了金属－金属传统导向副相互摩擦而产生的粘滞磨损，提高导向运动寿命次数，提高导向可靠性。

附图说明

图1为本发明结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

一种分步直动式深低温电磁阀，如图1所示，包括电磁铁组件1、套筒组件2、主活阀3、副活阀4、阀体、衔铁8和弹簧挡圈12，

电磁铁组件1与套筒组件2通过螺钉13锁紧；阀体将主活阀3和副活阀4通过弹簧挡圈12集成，副活阀4与衔铁8通过挂钩浮动连接，组合为分步直动形式；阀体与电磁铁组件1通过外套螺母7连接，选用垫片6静密封；

断电状态，副活阀4和主活阀3均关闭密封。通电时电磁铁组件1中线圈激励产生磁场，衔铁8受轭铁电磁吸力作用，拉动副活阀4使其打开，主活阀3背压腔的高压气体由主活阀3泄压孔排入出口。

副活阀4与弹簧挡圈12接触，在主活阀3上游高压气动力和电磁吸力共同作用下，主活阀3向上运动，阀门完全打开。零压差下，主活阀3在电磁吸力作用下实现开启。

当电磁阀断电时，在弹簧力作用下，衔铁8带动副活阀4使其关闭，阻断主阀泄压孔与主活阀3背压腔的连通，主活阀3背压腔开始建压，直至与入口压力平衡，在弹簧力作用下主活阀3落座，关闭密封。

为提高电磁阀导向可靠性，副活阀4导向热压Fs-3，主活阀3装波纹带-涨圈与阀体5导向副形成金属-非金属配合，衔铁8外导向喷涂氟塑料涂层。为提高密封可靠性，主活阀阀座提出新型圆锥角密封阀座结构形式，可同时满足产品深低温区下高、低压下的密封比压。

本发明采用电磁铁组件、阀体组件两个模块分别开展模块化设计；阀体组件采用分步直动式结构，可实现零压差打开；主阀芯和副阀芯集成，结构紧凑，主阀打开过程中同时受压差和电磁吸力共同作用，实现快速响应，同时能有效抑制颤振；采用新型圆锥角密封阀座结构形式，可同时满足产品深低温区下高、低压下的密封比压，提高密封可靠性；副阀芯导向热压Fs-3，主阀芯装波纹带-涨圈与壳体导向副形成金属-非金属配合，衔铁外导向喷涂氟塑料涂层，提高导向可靠性；电磁铁模块中电磁铁组件与套筒组件通过螺钉锁，电插座方向可根据总装需求自由调整。

本发明可实现零压差打开、跨温区高密封性能，并能有效防止多余物卡滞，该结构可代替手动开关实现箭上无人值守，可广泛应用于运载火箭增压输送系统电磁阀类产品设计中。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。