一种高耐磨硅胶制品的制造设备

技术领域

本发明属于硅胶制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种高耐磨硅胶制品的制造设备。

背景技术

硅胶是是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，而其在进行制造成具有高耐磨性的硅胶时需要利用到专门的硅胶设备。

例如申请号：CN202011009592.5，本发明属于硅胶管制造技术领域，具体涉及一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺，包括以下步骤：步骤一、混炼挤出：通过混炼机对食品级耐高温透明硅胶管的原料进行混炼，将混炼后的原料挤出成透明硅胶管，再将透明硅胶管缠绕成螺旋状；步骤二、硫化去味：将缠绕成螺旋状的硅胶管放入烤箱中进行硫化，去除硅胶管的异味；步骤三、消毒沥干：通过高温水对硫化后的硅胶管进行消毒，再将消毒后的硅胶管沥干；其中，步骤三采用一种食品级耐高温透明硅胶管制造设备配合完成。本发明能使高温水完全填充进入硅胶管内部，且能使得硅胶管内部的高温水与外部的高温水形成交换，提高了硅胶管内壁的消毒效果；本发明提高了沥干速度和效果。

类似于上述申请的耐磨硅胶制造设备目前还存在以下几点不足：

1、现有的耐磨硅胶制造设备在实际应用时缺乏对压制工序时下压过程中进行有效的防护作业，进而存在着因错误的操作而产生安全隐患的问题。

2、现有的耐磨硅胶制造设备在实际应用时压制工序完成时需要人工手动对硅胶的边缘处进行切割后取下，很容易因高温发生烫伤及切割失误对硅胶造成损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高耐磨硅胶制品的制造设备，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高耐磨硅胶制品的制造设备，以解决现有的耐磨硅胶制造设备在实际应用时缺乏对压制工序时下压过程中进行有效的防护作业，进而存在着因错误的操作而产生安全隐患，再者是压制工序完成时需要人工手动对硅胶的边缘处进行切割后取下，很容易因高温发生烫伤及切割失误对硅胶造成损坏的问题。

本发明一种高耐磨硅胶制品的制造设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高耐磨硅胶制品的制造设备，包括承载机构；

所述承载机构的主体为长方体结构设计，且承载机构的内部还安装有压制机构，在压制机构的左右两侧还设置有运料机构，在运料机构的内侧还设置有制造机构，制造机构包括有驱动组件，驱动组件的主体为带有电动缸的齿条结构设计，且齿条啮合传动在齿轮的下侧位置。

进一步的，所述运料机构包括：

支撑组件，支撑组件的主体为长方体结构设计，且两处支撑组件分别安装在底座的左右两侧面位置；

进一步的，所述承载机构包括：

底座，底座的主体截面为类工字形结构设计，且底座的顶端面四角位置均设置有导向柱，在导向柱的外周面上还套接有按压开关，四处按压开关为串联结构；

进一步的，所述压制机构包括：

下压组件，下压组件的主体为类工字形结构设计，且下压组件的底端面中心位置还设置有压块，并且下压组件安装在液压缸的下侧；

进一步的，所述运料机构包括：

运料组件，运料组件的主体为传送带，且运料组件的后侧还加装有电机，并且两处运料组件为顺向传动，在运料组件的内侧还设置有制造机构；

进一步的，所述承载机构包括：

罩设组件，罩设组件的主体为长方体结构设计，且罩设组件的底端面中心位置还设置有液压缸，且罩设组件的下侧还设置有压制机构；

进一步的，所述制造机构包括：

切割组件，切割组件的主体为矩形切刀，且切割组件的底侧还安装有电动缸，并且电动缸与按压开关电性相连接；

进一步的，所述制造机构包括：

基座，基座的主体为长方体结构设计，且基座的内部还开设有矩形槽；

进一步的，所述制造机构包括：

传动组件，传动组件的主体为传动轴及齿轮，且传动组件安装在基座的左下角位置；

进一步的，所述压制机构包括：

防护组件，防护组件的主体为剪叉结构设计，且防护组件分别安装在下压组件的前后两侧位置，在防护组件的外侧还设置有运料机构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，将待压制的硅胶制品放置到运料机构中的位于右侧的运料组件的上侧位置，通过运料组件将物料运送到制造机构中的基座之上，然后通过启动承载机构中罩设组件下侧所设置的液压缸对压制机构中的下压组件进行驱动下压，而在下压组件的底端面前后两侧均设置有剪叉状的防护组件，进而实现了在下压过程中防止操作人员错误的将肢体伸入而产生危险的问题出现。

2、本发明中，在当下压组件下压到合适位置时会与导柱外侧所设置的按压开关相接触，当下压组件与按压开关接触再脱离后会通过切割组件下侧的电动缸对切割组件进行向上推动，通过切割组件将压制后的硅胶边缘处进行切割分离，该设计即可有效的代替人工手动进行切割费时费力的问题。

附图说明

图1是本发明的前侧视结构示意图。

图2是本发明的左侧视结构示意图。

图3是本发明的仰侧视结构示意图。

图4是本发明的俯侧视结构示意图。

图5是本发明的图2中A处放大结构示意图。

图6是本发明的压制机构结构示意图。

图7是本发明的制造机构结构示意图。

图8是本发明的承载机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、底座；102、罩设组件；2、压制机构；201、下压组件；202、防护组件；3、运料机构；301、支撑组件；302、运料组件；4、制造机构；401、基座；402、切割组件；403、传动组件；404、驱动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种高耐磨硅胶制品的制造设备，包括有：承载机构1，将待压制的硅胶制品放置到运料机构3中的位于右侧的运料组件302的上侧位置，通过运料组件302将物料运送到制造机构4中的基座401之上，然后通过启动承载机构1中罩设组件102下侧所设置的液压缸对压制机构2中的下压组件201进行驱动下压，而在下压组件201的底端面前后两侧均设置有剪叉状的防护组件202，进而实现了在下压过程中防止操作人员错误的将肢体伸入而产生危险的问题出现，承载机构1的主体为长方体结构设计，且承载机构1的内部还安装有压制机构2，在压制机构2的左右两侧还设置有运料机构3，在运料机构3的内侧还设置有制造机构4，制造机构4包括有驱动组件404，驱动组件404的主体为带有电动缸的齿条结构设计，且齿条啮合传动在齿轮的下侧位置，承载机构1包括：底座101，底座101的主体截面为类工字形结构设计，且底座101的顶端面四角位置均设置有导向柱，在导向柱的外周面上还套接有按压开关，四处按压开关为串联结构，承载机构1包括：罩设组件102，罩设组件102的主体为长方体结构设计，且罩设组件102的底端面中心位置还设置有液压缸，且罩设组件102的下侧还设置有压制机构2。

参考图1-4，压制机构2包括：下压组件201，在当下压组件201下压到合适位置时会与导柱外侧所设置的按压开关相接触，当下压组件201与按压开关接触再脱离后会通过切割组件402下侧的电动缸对切割组件402进行向上推动，通过切割组件402将压制后的硅胶边缘处进行切割分离，该设计即可有效的代替人工手动进行切割费时费力的问题，下压组件201的主体为类工字形结构设计，且下压组件201的底端面中心位置还设置有压块，并且下压组件201安装在液压缸的下侧，压制机构2包括：防护组件202，防护组件202的主体为剪叉结构设计，且防护组件202分别安装在下压组件201的前后两侧位置，在防护组件202的外侧还设置有运料机构3。

参考图5-6，运料机构3包括：支撑组件301，支撑组件301的主体为长方体结构设计，且两处支撑组件301分别安装在底座101的左右两侧面位置，运料机构3包括：运料组件302，运料组件302的主体为传送带，且运料组件302的后侧还加装有电机，并且两处运料组件302为顺向传动，在运料组件302的内侧还设置有制造机构4。

参考图7-8，制造机构4包括：基座401，基座401的主体为长方体结构设计，且基座401的内部还开设有矩形槽，制造机构4包括：切割组件402，切割组件402的主体为矩形切刀，且切割组件402的底侧还安装有电动缸，并且电动缸与按压开关电性相连接，制造机构4包括：传动组件403，传动组件403的主体为传动轴及齿轮，且传动组件403安装在基座401的左下角位置。

使用时：先将待压制的硅胶制品放置到运料机构3中的位于右侧的运料组件302的上侧位置，通过运料组件302将物料运送到制造机构4中的基座401之上，然后通过启动承载机构1中罩设组件102下侧所设置的液压缸对压制机构2中的下压组件201进行驱动下压，而在下压组件201的底端面前后两侧均设置有剪叉状的防护组件202，进而实现了在下压过程中防止操作人员错误的将肢体伸入而产生危险的问题出现；

而在当下压组件201下压到合适位置时会与导柱外侧所设置的按压开关相接触，当下压组件201与按压开关接触再脱离后会通过切割组件402下侧的电动缸对切割组件402进行向上推动，通过切割组件402将压制后的硅胶边缘处进行切割分离，该设计即可有效的代替人工手动进行切割费时费力的问题；

而在切割完成后，再通过启动制造机构4中的驱动组件404带动着齿条向右侧进行运动，通过齿条与传动组件403中的齿轮相啮合传动将基座401向左侧进行翻转，翻转后即可便捷的将硅胶制品位移到位于左侧的运料组件302的上方进行出料操作，进而达到更加实用的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。