一种压力容器用防爆组件

技术领域

本发明涉及容器防爆技术领域，具体为一种压力容器用防爆组件。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片,当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，当防爆膜安装在压力容器上时，在使用过程中存在一些不足，如下：

首先，当容器内装有爆炸性介质时，采用防爆膜进行防爆时，容器内的介质直接与防爆膜接触，但由于防爆膜的自身材料的限制，在长时间的高压情况下，容易发生蠕变，并且，在罐内变化压力作用下，极易引起疲劳，进而导致过早的破坏，引起罐内介质压力的宣泄和失衡，在防爆膜发生疲劳形变时，由于罐内介质持续对防爆膜进行抵压，无法及时观察到防爆膜的形变量，进而导致无法对防爆膜进行更换，同时，当防爆膜破裂后，需要对其进行更换时，需要对装夹防爆膜的管道进行整体拆卸，才能够完成对防爆膜的更换，此过程十分工作量大，浪费较大的人工成本。

发明内容

本发明提供了一种压力容器用防爆组件，具备承压能力大，防爆效果好的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种压力容器用防爆组件，包括压力罐和泄压管，所述压力罐的顶部固定安装有泄压管，所述泄压管的内腔底部活动套接有抵压板，所述泄压管的右侧固定安装有侧压箱一，所述泄压管的左侧固定安装有侧压箱二，所述侧压箱一的内部活动套接有抵压杆一，所述抵压杆一的底端与抵压板的上表面的右侧通过轴活动连接，所述侧压箱二的内部活动套接有抵压杆二，所述抵压板的上表面左侧固定安装有弯扣，所述抵压杆二的底端与弯扣活动套接，所述泄压管的顶部活动卡接有夹持体，所述夹持体的内部固定卡接有防爆膜，所述侧压箱二的底端水平高度大于侧压箱一的底端水平高度。

优选的，所述防爆膜呈⊥型，且侧边分别被夹持体固定夹持。

优选的，所述夹持体的底面固定安装有钢化玻璃罩，所述防爆膜的底面中部固定连接有悬垂膜，所述悬垂膜的底端固定安装有配重杆，所述配重杆的两端与钢化玻璃罩活动卡接。

优选的，所述抵压板的上表面对称固定安装有固定块，所述固定块的内部固定连接有弹力绳，所述弹力绳的一端固定连接有钢珠，所述钢珠与固定块活动连接。

优选的，所述弯扣的内部固定安装有磁铁，所述抵压杆二和抵压杆一由钢铁制成。

本发明具备以下有益效果：

1、通过抵压板的设置，使得对压力罐内部的压力进行阻挡，并随着压力罐内部要的持续增长下，缓慢上升，并到达一定压力后，使抵压板倾斜，打开泄气通道，使得罐内介质压力与防爆膜接触，避免了防爆膜在罐内压力在安全阈值内时与介质长时间接触，有效防止防爆膜在长时间的压力作用下发生蠕变，并且，减少罐内介质长时间的接触，有效预防罐内介质的腐蚀，延长使用时间，同时通过钢珠的设置，使得压力罐内部的压力在短时间内急剧变大，抵推抵压板上升，抵压板撞击到侧压箱一时，钢珠在惯性的作用下快速上升，撞破防爆膜，使得罐内压力直接宣泄而出，减少防爆膜的阻挡，加快压力宣泄的速度，避免压力罐发生爆炸，提高压力罐的安全性。

2、通过防爆膜呈⊥型的设置，使得防爆膜受到底面下方的压力作用时，其位于中部的结构由于受到夹持体的夹持，进而形成支撑，减少防爆膜的中部向上鼓起的幅度，增加防爆膜的结构强度，使得防爆膜能够承受住的更大的压力，过大防爆膜在高压力罐的使用范围，同时，通过钢化玻璃罩和配重杆的设置，使得对防爆膜的底面中部进行拉扯，抵抗罐内压力的作用，进一步降低防爆膜的蠕变，并且在配重杆的重力拉扯下，当压力罐内部的压力被抵压板挡住时，能够拉扯防爆膜向下，进而可以透过钢化玻璃罩观察配重杆所处的高度，进而能够得出防爆膜的形变量，以便于在防爆膜到达形变极限时，对防爆膜进行及时更换，保证防爆膜工作的有效性。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构防爆膜与夹持体侧视示意图；

图3为本发明结构泄压管与抵压板俯视示意图；

图4为本发明结构图1中A处放大示意图。

图中：1、压力罐；2、泄压管；3、抵压板；4、侧压箱一；5、侧压箱二；6、抵压杆一；7、抵压杆二；8、夹持体；9、防爆膜；10、钢化玻璃罩；11、悬垂膜；12、配重杆；13、弯扣；14、固定块；15、弹力绳；16、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种压力容器用防爆组件，包括压力罐1和泄压管2，压力罐1的顶部固定安装有泄压管2，泄压管2的内腔底部活动套接有抵压板3，泄压管2的右侧固定安装有侧压箱一4，泄压管2的左侧固定安装有侧压箱二5，侧压箱一4的内部活动套接有抵压杆一6，抵压杆一6的底端与抵压板3的上表面的右侧通过轴活动连接，侧压箱二5的内部活动套接有抵压杆二7，抵压板3的上表面左侧固定安装有弯扣13，抵压杆二7的底端与弯扣13活动套接，泄压管2的顶部活动卡接有夹持体8，夹持体8的内部固定卡接有防爆膜9，侧压箱二5的底端水平高度大于侧压箱一4的底端水平高度，当压力罐1内部的压力持续增大时，首先与抵压板3接触，并抵押抵压板3向上移动，持续对抵压板3进行施压，使得抵压板3的右部抵压到侧压箱一4上，但抵压板3的左部任然在上升，进而使得抵压板3倾斜，致使在持续增长的压力作用下，倾斜的抵压板3左部依然上升，而左部在侧压箱一4内气体压力和重力的作用下开始下降，进而使得抵压板3的左部与泄压管2的内壁脱离，打开泄气通道，使得罐内介质压力与防爆膜9接触，避免了防爆膜9在罐内压力在安全阈值内时与介质长时间接触，有效防止防爆膜9在长时间的压力作用下发生蠕变，并且，减少罐内介质长时间的接触，有效预防罐内介质的腐蚀，延长使用时间；防爆膜9呈⊥型，当防爆膜9受到底面下方的压力作用时，其位于中部的结构由于受到夹持体8的夹持，进而形成支撑，减少防爆膜9的中部向上鼓起的幅度，增加防爆膜9的结构强度，使得防爆膜9能够承受住的更大的压力，过大防爆膜9在高压力罐的使用范围，夹持体8的底面固定安装有钢化玻璃罩10，防爆膜9的底面中部固定连接有悬垂膜11，悬垂膜11的底端固定安装有配重杆12，配重杆12的两端与钢化玻璃罩10活动卡接，当对防爆膜9的底面中部进行拉扯，抵抗罐内压力的作用，进一步降低防爆膜9的蠕变，并且在配重杆12的重力拉扯下，当压力罐1内部的压力被抵压板3挡住时，能够拉扯防爆膜9向下，进而可以透过钢化玻璃罩10观察配重杆12所处的位置，进而能够得出防爆膜9的形变量，以便于在防爆膜9到达形变极限时，对防爆膜9进行及时更换，保证防爆膜9工作的有效性；

请参阅图4，抵压板3的上表面对称固定安装有固定块14，固定块14的内部固定连接有弹力绳15，弹力绳15的一端固定连接有钢珠16，钢珠16与固定块14活动连接，当压力罐1内部的压力在短时间内急剧变大，抵推抵压板3上升，使得抵压板3撞击到侧压箱一4时，钢珠16在惯性的作用下继续上升，进而撞破防爆膜9，使得罐内压力直接宣泄而出，减少防爆膜9的阻挡，加快压力宣泄的速度，避免压力罐1发生爆炸，提高压力罐1的安全性；弯扣13的内部固定安装有磁铁，抵压杆二7和抵压杆一6由钢铁制成，使得抵压杆一6和抵压杆二7既能够保证活动连接，又保持一定连接，确保压力罐1内部的压力没有超过抵压板3的抵压极限时，能够保持较好连接，以便抵压杆二7对抵压板3的抵压。

工作原理，首先向侧压箱一4和侧压箱二5的内部充入一定量的气体充入气体后(侧压箱一4和侧压箱二5内部压力远小于压力罐1内部的压力)，随后，当压力罐1内部的压力持续增大时，首先与抵压板3接触，并抵押抵压板3向上移动，持续对抵压板3进行施压，此时抵压杆一6和抵压杆二7分别对侧压箱一4和侧压箱二5内部的气体进行压缩，当抵压板3上升一定距离后，抵压板3的右部抵压到侧压箱一4上，但抵压板3的左部任然在上升，进而使得抵压板3倾斜，致使在持续增长的压力作用下，倾斜的抵压板3左部依然上升，而左部在侧压箱一4内气体压力和重力的作用下开始下降，加大抵压板3的倾斜力度，进而使得抵压板3的左部与泄压管2的内壁脱离，打开泄气通道，使得罐内介质压力与防爆膜9接触，同时，若压力罐1内部的压力在短时间内急剧变大，抵推抵压板3上升，使得抵压板3撞击到侧压箱一4时，钢珠16在惯性的作用下继续上升，进而撞破防爆膜9，使得罐内压力直接宣泄而出，降低压力罐1中的压力；

当压力罐1内部的压力穿过抵压板3到达防爆膜9的底部时，对防爆膜9的抵压形成抵压，但防爆膜9的中上部受到自身结构的支撑，以中部为界限，向上形成两个鼓包，并且，当罐内的压力下降后，抵压板3能够对压力罐1完成抵压，则此时，配重杆12通过悬垂膜11将防爆膜9的向下拉扯，进而通过钢化玻璃罩10观察配重杆12所在的位置，判断防爆膜9的形变量，观察其是否需要更换，若需要，则将夹持体8从压力罐1中拉出，对其进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。