一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构

技术领域

本发明涉及空调管道加工技术领域，尤其涉及一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构。

背景技术

随着汽车数量的增多，人们更关注汽车的舒适度，汽车中空调的效果也是人们评价汽车舒服度的一部分；汽车空调的管道中通常需要加注冷媒，然后通过加注阀对管道进出口进行封堵。

相关技术中，加注阀包括阀座和阀芯，首先将阀座与管道焊接，然后将阀芯与阀座内壁螺纹连接，实现对管道的封堵。

针对上述中的相关技术，发明人认为将阀座与管道焊接时，焊液会通过阀座靠近管道一端流入阀座内腔，使得焊液粘附在阀座内壁的螺纹上，降低阀座与阀芯连接的紧密性。

发明内容

为了避免焊液与阀座内壁螺纹粘附的可能性，本发明提供一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构。

本发明提供的一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构采用如下的技术方案：

一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构，包括阀座和阀芯，所述阀座中空设置，且所述阀芯与所述阀座内壁螺纹连接，还包括用于阻止焊液倒流的阻流件，所述阻流件位于所述阀座靠近管道一端，且所述阻流件与所述阀座固接。

通过采用上述技术方案，对阀座和管道进行焊接时，首先将阻流件与阀座连接，再对管道和阀座进行焊接，焊接时，通过阻流件对渗入阀座内腔的焊液进行阻挡，待焊接结束后，将阀芯与阀座螺纹连接；设计的防焊液倒流的空调管加注阀体结构，通过阻流件，便于对渗入阀座内腔的焊液进行阻挡，缩短焊液流动路径的长度，进而避免焊液粘附于阀座内壁的螺纹上，提高阀座与阀芯连接的紧密性。

可选的，所述阻流件包括至少一个延伸段，所述延伸段一端与所述阀座固接，另一端用于与管道固接。

通过采用上述技术方案，延伸段的设置，便于增加阀座内壁上螺纹与管道之间的距离，进而延长焊液倒流的路径，避免焊液与阀座内壁螺纹粘结，延长阀座的使用寿命。

可选的，所述延伸段靠近所述阀座一端距离所述延伸段靠近管道一端的距离大于10mm。

通过采用上述技术方案，延伸段长度的设置，进一步避免焊液与阀座内壁螺纹的粘结，进而提高阀座与阀芯的密封性能。

可选的，所述阀座上开设有至少一个用于阻挡焊液的凹槽，所述凹槽与所述阀座内腔连通设置，且所述凹槽与所述阀座同轴设置。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，一方面，便于对渗入阀座内腔的焊液进行阻流，避免焊液与阀座内壁螺纹的粘结，进而提高阀座和阀芯连接的紧密性，另一方面，避免对阀芯安装时造成干涉，进而提高加注阀的实用性。

可选的，所述凹槽包括一体连接的阻流段和倒流段，所述阻流段位于所述倒流段远离管道一端。

通过采用上述技术方案，倒流段的设置，便于延长焊液倒流的路径，增加焊液的倒流时长；阻流段的设置，便于对流动的焊液进行阻挡，进而改变焊液的流动方向，进而避免焊液粘附于阀座内壁的螺纹上。

可选的，所述阀座内壁上设置有第一螺纹，所述阀芯上设置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹，且所述阀座和所述阀芯通过所述第一螺纹和所述第二螺纹螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺纹和第二螺纹的设置，便于阀芯与阀座的连接，进而提高阀芯与阀座连接的紧密性，同时，提高阀芯与阀座的密封性能。

可选的，所述阻流件包括至少一个延伸段和至少一个阻流段，所述延伸段一端与所述阀座固接，另一端用于与管道固接，所述阻流段固接于所述延伸段靠近所述阀芯一侧，且所述阻流段靠近所述阀芯一侧与所述阀座内壁平齐。

通过采用上述技术方案，延伸段和阻流段的结合，便于通过不同的方式对焊液进行阻挡，增强对焊液的阻流效果，进一步避免焊液与阀座内壁螺纹的粘附，减小焊液对阀座和阀芯连接紧密性的影响。

可选的，所述阻流段距离所述延伸段靠近管道一端的距离大于10mm。

通过采用上述技术方案，阻流段位置的确定，避免焊液与阀座内壁螺纹的粘结，进而减少焊液对阀座和阀芯连接的影响，提高阀座与阀芯连接的紧密性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的防焊液倒流的空调管加注阀体结构，通过阻流件，便于对渗入阀座内腔的焊液进行阻挡，缩短焊液流动路径的长度，进而避免焊液粘附于阀座内壁的螺纹上，提高阀座与阀芯连接的紧密性；

2.延伸段的设置，便于增加阀座内壁上螺纹与管道之间的距离，进而延长焊液倒流的路径，避免焊液与阀座内壁螺纹粘结，延长阀座的使用寿命；

3.凹槽的设置，一方面，便于对渗入阀座内腔的焊液进行阻流，避免焊液与第一螺纹的粘结，进而提高阀座和阀芯连接的紧密性，另一方面，避免对阀芯安装时造成干涉，进而提高加注阀的实用性。

附图说明

图1是空调管加注阀的整体结构示意图。

图2是空调管加注阀的剖视图。

图3是本发明实施例1的整体结构示意图。

图4是本发明实施例1的剖视图。

图5是本发明实施例2的整体结构示意图。

图6是本发明实施例2的剖视图。

图7是本发明实施例3的整体结构示意图。

图8是本发明实施例3的剖视图。

附图标记说明：1、阀座；11、第一螺纹；12、凹槽；121、阻流段；122、倒流段；2、阀芯；21、第二螺纹；3、阻流件；31、延伸段。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，空调管加注阀包括阀座1和阀芯2，阀座1和阀芯2的形状均采用轴向对称设置，且阀座1中空设置，阀芯2与阀座1内腔通过螺纹连接。

本发明实施例公开一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构。

实施例1：

参照图3和图4，防焊液倒流的空调管加注阀体结构包括阀座1、阀芯2以及阻流件3，本实施例中阀座1和阀芯2的形状均采用轴线对称设置，阀座1中空设置，且阀芯2与阀座1内壁螺纹连接，阀座1内腔开设有第一螺纹11，全部第一螺纹11沿阀座1的轴向设置，每一第一螺纹11沿阀座1的周向分布，阀芯2的外侧壁上开设有与第一螺纹11匹配的第二螺纹21，全部第二螺纹21沿阀芯2的轴向设置，且每一第二螺纹21沿阀芯2的周向分布，阀座1与阀芯2通过第一螺纹11和第二螺纹21螺纹连接，便于阀芯2和阀座1的连接，提高阀芯2和阀座1连接的紧密性，进而提高阀芯2与阀座1的密封性能；阻流件3用于阻止焊液的倒流，阻流件3位于阀座1靠近管道一端，且阻流件3与阀座1一体连接，减少焊液的倒流，进而减少焊液与第一螺纹11粘接的可能性，减少焊液对阀座1和阀芯2连接的影响，进而提高阀座1和阀芯2连接的紧密性，同时，提高阀座1和阀芯2的密封性能。

参照图3和图4，阻流件3包括至少一个延伸段31，本实施例中设置有一个延伸段31，其它实施例中可以设置多个延伸段31，根据焊液用量确定延伸段31的数量，延伸段31一端与阀座1一体连接，另一端用于与管道焊接，延伸段31的长度方向与阀座1的轴向平行设置，且延伸段31与阀座1同轴设置，且本实施例中的延伸段31与阀座1内外径尺寸一致，减少延伸段31对阀座1连接的影响，保证阀座1连接的紧密性；延伸段31靠近阀座1一端距离延伸段31靠近管道一端的距离大于10mm，其它实施例中延伸段31的长度可以选择大于10mm的任一长度，能够防止焊液与第一螺纹11粘结均可，也可以根据焊液的用量选用延伸段31的长度。

本发明实施例一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构的实施原理为：对阀座1和管道进行焊接时，首先将延伸段31与阀座1靠近管道一端连接，再将延伸段31远离阀座1一端与管道抵接，然后对延伸段31和管道进行焊接，焊接时，焊液沿延伸段31流动且停留在延伸段31，实现了对焊液的阻挡，避免了焊液与第一螺纹11粘结，待焊接结束后，将阀座1与阀芯2通过第一螺纹11和第二螺纹21紧密连接。

实施例2：

参照图5和图6，与实施例1不同之处在于：本实施例中阀座1上开设有至少一个用于阻挡焊液的凹槽12，本实施例中设置有一个凹槽12，且凹槽12的形状设置为环形槽，凹槽12与阀座1内腔连通设置，且凹槽12与阀座1同轴设置，降低对阀芯2安装时的干涉，进而便于阀芯2与阀座1的连接，提高阀芯2和阀座1连接的紧密性，其它实施例中可以设置多个凹槽12，可以根据焊液的用量确定凹槽12的数量，能够实现对焊液阻挡的凹槽12均可。

参照图5和图6，凹槽12包括一体连接的阻流段121和倒流段122，且阻流段121位于倒流段122远离管道一侧，倒流段122和阻流段121均与阀座1同轴设置，且倒流段322沿阀座1轴向的长度可以根据焊液用量进行设定，阻流段121沿阀座1径向的宽度也可以根据焊液用量进行确定，避免焊液用量大于阻流段121的阻流量，进而提高阻流段121的实用性，阻流段321的设置，降低阀座1内腔焊液的流动速度，避免焊液流至第一螺纹11，进而避免焊液与第一螺纹11粘结的可能性；本实施例中阻流段121靠近管道一侧与阀座1径向平行，其它实施例中可以将阻流段121靠近管道一侧设置为倾斜面，使得阻流段121靠近阀芯2一侧高于阻流段121远离阀芯2一侧，能够阻止焊液与第一螺纹11粘结均可。

本发明实施例一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构的实施原理为：对阀座1和管道焊接时，首先将阀座1与管道抵紧，然后对阀座1和管道进行焊接，焊液渗入阀座1且沿倒流段122流动，当焊液流动至阻流段321时，焊液会在阻流段321进行集聚，实现对焊液的阻流，待焊接结束后，将阀座1与阀芯2通过第一螺纹11和第二螺纹21紧密连接。

实施例3：

参照图7和图8，与实施例1的区别是：本实施例中阻流件3包括至少一个延伸段31和至少一个阻流段121，本实施例中设置有一个延伸段31和一个阻流段121，其它实施例中可以采用多个延伸段31和多个阻流段121的任意组合，能够实现对焊液阻流均可，延伸段31一端与阀座1一体连接，另一端用于与管道焊接，阻流段121焊接于延伸段31靠近阀芯2一侧，且阻流段121靠近阀芯2一侧与阀座1内壁平齐，减少阻流段121对阀座1与阀芯2连接时的影响，进而降低阀芯2与阻流段121干涉的可能性，保证阀芯2的完整性，进而提高阀芯2与阀座1的密封性能；阻流段32距离延伸段31靠近管道一端的距离大于10mm，一方面，满足焊接时对焊液的阻流，另一方面，减少资源的浪费，其它实施例中阻流段121与延伸段31靠近管道一端的距离可以选择大于10mm的任一距离，能够是实现对焊液的阻流且保证阀座1和阀芯2的紧密连接均可，减少焊液对阀座1与阀芯2连接紧密性的影响。

本发明实施例一种防焊液倒流的空调管加注阀体结构的实施原理为：对阀座1和管道进行焊接时，首先将延伸段31与管道抵接，然后对延伸段31和管道进行焊接，焊接时，焊液沿延伸段31流动，待焊液流动至阻流段121时，焊液在阻流段121处进行集聚，使得焊液堆积在阻流段121侧壁上，实现对焊液的阻流，待焊接结束后，将阀座1与阀芯2通过第一螺纹11和第二螺纹21紧密连接。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。