一种玻璃灯罩安装方法

技术领域

本申请涉及一种玻璃灯罩安装方法。

背景技术

现有灯具一般都在灯座上设置有灯罩，灯罩一般通过粘接或者螺钉或者卡扣方式进行固定，其安装操作不够简化，卡扣一般也采用金属弹臂，这种金属弹臂虽然耐用，但是在拆装时会划伤玻璃灯罩，不利于灯罩的拆装使用。

发明内容

本申请目的在于提供一种玻璃灯罩安装方法，包括灯罩、灯座和卡脚，所述灯罩上设有安装口，在安装口处配置有用于固定发光源的灯座；

所述灯座包括基座和止挡部，所述基座的一端从安装口处伸入灯罩内，基座的周向设有多个安装孔，止挡部突起在基座表面，止挡部用于限制灯座完全进入灯罩；

所述卡脚，包括橡胶材料制成且一体成型的固定部与卡持部，固定部用于固定在灯座上，卡持部的端部与灯罩相对的一面向灯罩突出以用于卡持在灯罩上，卡持部上还设有镂空区域，且，固定部与卡持部之间设有缓冲区域；

所述灯罩安装方法包括：

将灯座从安装口嵌入灯罩内；

将卡脚推入安装孔内，并使得卡持部穿过安装孔伸入灯罩内，固定部卡持在安装孔内。

借由上述结构，可以优先将灯座嵌入灯罩内，再利用安装工具将橡胶制成的卡脚快速装入灯座上的安装孔上，让卡脚的卡持部穿过安装孔伸入灯罩内，抵靠在灯罩的内壁上，这样在拆装过程中不会对灯罩造成划伤或者破坏，并可以利用橡胶的形变能力方便的将灯座安装在灯罩上。

作为优选，所述止挡部向灯罩方向翻折并覆盖所述安装口。

作为优选，所述固定部的侧面设有锁紧部，锁紧部用于锁定在灯座上。

作为优选，所述卡脚通过安装工具装载并推入安装孔内，所述安装工具包括：

握把，具有铰接在一起的第一握把和第二握把，第一握把上设有第一轴孔和第一定位部，第二握把设有第二轴孔和第二定位部；

基座，通过连接件与第一定位部连接固定，基座上设有滑槽，滑槽用于装载所述卡脚；

推动部，一端固定在第二定位部，另一端将推力作用于卡脚上；

装载卡脚时，卡脚位于滑槽内，在第一握把与第二握把相对转动时将卡脚推送如安装孔内。

借由上述的安装工具结构，进一步地，所述第一握把与第二握把之间设有弹性件，弹性件一端与第一握把接触，另一端与第二握把接触。

进一步地，所述基座与所述第一定位部一体成型。

进一步地，所述推动部与所述第二定位部一体成型。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中玻璃灯罩装配结构剖面图；

图2为图1中玻璃灯罩装配结构的分解示意图；

图3为图1中灯罩的结构示意图；

图4为图1中灯座的结构示意图；

图5为图1中卡脚的结构示意图；

图6为安装工具与卡脚的装配结构示意图；

图7为图6中安装工具与卡脚装配结构的分解示意图；

图8为图6中安装工具的结构分解示意图；

图9为图6中安装工具的基座结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

参见图1-图9所示，本申请实施例公开了一种玻璃灯罩安装方法，所述的玻璃灯罩包括如图1和图2所示的结构，灯罩10、灯座20和卡脚30，所述灯罩10上设有安装口101，在安装口101处配置有用于固定发光源的灯座20；所述灯座20包括基座406和止挡部203，所述基座406的一端从安装口101处伸入灯罩10内，基座406的周向设有多个安装孔202，止挡部203突起在基座406表面，止挡部203用于限制灯座20完全进入灯罩10；所述卡脚30，由橡胶材料制成，并具有一体成型的固定部301与卡持部302，固定部301用于固定在灯座20上，卡持部302的端部与灯罩10相对的一面向灯罩10突出以用于卡持在灯罩10上，卡持部302上还设有镂空区域3021，且，固定部301与卡持部302之间设有缓冲区域303；所述灯罩10安装方法包括：

将灯座20从安装口101嵌入灯罩10内；

将卡脚30推入安装孔202内，并使得卡持部302穿过安装孔202伸入灯罩10内，固定部301卡持在安装孔202内。

在一示例中，上述的玻璃灯罩安装方法中的灯罩10包括罩体，如图3所示，罩体上设有安装口101，在安装口101处配置有用于固定发光源的灯座20。

借由上述结构，橡胶制成的卡脚30在拆装过程中不会对灯罩10造成划伤或者破坏，并可以利用橡胶的形变能力方便的将灯座20安装在灯罩10上。

作为优选，结合图1和图3所示，所述罩体的内部设有倒扣102与所述卡脚30接触，通过倒扣102可以增加卡脚30滑出罩体的难度。

作为优选，如图3所示，所述安装口101呈环状，所述座体的一端伸入安装口101内，且该端的周向设有卡脚30，卡脚30向外辐射并抵压在罩体上，橡胶制成的卡脚30在与玻璃表面接触时有很强的摩擦力产生，可以防止灯座20从罩体内脱落。

如图4所示，灯座20包括座体和止挡部203，所述座体的一端从安装口101处伸入罩体内，座体的周向设有3个橡胶制成的卡脚30，卡脚30抵压的罩体上；所述止挡部203固定在座体上与卡脚30配合将座体406固定在罩体上，座体的中部设有定位孔201，定位孔201贯穿座体将罩体内部空间和外部空间连通，以便于发光源穿过定位孔201进入罩体。

进一步地，定位孔201的孔壁上周向设有3个安装孔202，1安装孔202安装一个卡脚30，卡脚30的一端先穿过安装孔202向外斜向延伸与罩体的内壁接触，剩下的一端则固定在安装孔202内。

安装孔202的孔径自一端向另一端缩小，孔径小的一端远离安装孔202，所述卡脚30的形状与所述安装孔202相适应。孔径的变化可以在安装卡脚30时防止卡脚30整体穿过安装孔202。

作为优选，为防止卡脚30安装在安装孔202时将卡脚30整体穿过安装孔202，所述卡脚30固定在所述安装孔202的一端的端部与安装孔202过盈配合。

作为优选，如图1所示，止挡部203向罩体方向翻折并覆盖所述安装口101，以密封罩体。

卡脚30如图5所示，卡脚30由橡胶材料制成，并具有一体成型的固定部301与卡持部302，固定部301用于固定在灯座20上，卡持部302的端部与灯罩10相对的一面向灯罩10突出形成一个扣合部以用于卡持在灯罩10上，卡持部302上还设有镂空区域3021，且，固定部301与卡持部302之间设有缓冲区域303。

如图5所示，橡胶制成的卡持部302被镂空，使卡持部302形成一个容易变形的框架，在卡脚30在灯座20的安装过程中，卡持部302的镂空区域3021在伸入灯罩10内时会受到挤压产生变形，让卡持部302更容易的进入或脱离灯罩10，而且还不会对灯罩10造成划伤或者破坏，并利用橡胶与玻璃或塑料制品表面的摩擦力增强卡脚30的卡持强度。

在固定部301的侧面设有锁紧部，锁紧部具有厚度向安装方向逐渐变小的突起，卡脚30通过突起扣合在灯座20上。这里的安装方向参见图2中局部放大图所示：卡脚30的卡持部302先穿过灯座20上的安装位伸出，固定部301滞留固定在安装位。

进一步地，由图5结合图1所示，固定部301突起上设有的凹部可以扣合在灯座20的相对位置上。卡脚30在灯座20上安装时，卡脚30的固定部301配置在灯座20的安装位置上，卡脚30的卡持部302露出灯座20覆盖区域与灯罩10接触，在卡持部302与灯罩10接触过程中，卡持部302会受到阻力，并导致固定部301卡脚30相对于灯座20位移，从而从灯座20上脱离，这时由于凹部扣合在灯座20相对位置上，可以限制卡脚30进一步移动，防止卡脚30从灯座20上脱落。

进一步地，见图1中，卡脚30的卡持部302向偏离安装方向的一侧斜向延伸形成图3中所示扣合部，扣合部在卡脚30向灯罩10移动时可以如图2中所示那样抵靠在灯罩10的内壁上。这里的安装方向与前述的安装方向相同，这里不再赘述。

如图5所示，缓冲区域303为在卡脚30表面凹陷形成的凹槽，在灯座20挟持卡脚30脱离灯罩10时卡持部302在受力方向上产生形变，让卡持部302的端部翘起，脱离灯罩10内壁表面，减少橡胶与玻璃面的摩擦力，便于灯座20的拆除。此外，在卡脚30被固定在灯座20上伸入灯罩10内时，缓冲区域303可以进一步加强卡持部302镂空区域3021的形变效果，让卡脚30弯折便于伸入灯罩10，进入灯罩10后可以根据橡胶自身的恢复性能恢复原来的形状。

如图6和图7所示的安装工具40河卡脚30的装配结构示意图和结构分解示意图，安装工具40包括：握把，握把具有通过转轴铰接在一起的第一握把401和第二握把402，第一握把401上设有第一轴孔4011和第一定位部4012，第一定位部4012通过定位柱404与一基座406连接固定，基座406上设有定位槽4061和滑槽4062，定位柱404一端与第二定位部4022连接，另一端与定位槽4061连接固定，滑槽4062的一端与基座406的边沿连通，滑槽4062内设置有滑块405，滑块405由推动部403推动，滑块405的一端从滑槽4062伸出将卡脚30推入灯座20进行固定，第二握把402设有第二轴孔4021和第二定位部4022，第二定位部4022连接有推动部403，在握把相对运动时，推动部403随第二握把402运动。

在玻璃灯罩10安装时，优先将灯座20嵌入灯罩10内，再利用安装工具40将橡胶制成的卡脚30卡脚30快速装入灯座20上的安装孔202上，让卡脚30的卡持部302穿过安装孔202伸入灯罩10内，抵靠在灯罩10的内壁上，这样在拆装过程中不会对灯罩10造成划伤或者破坏，并可以利用橡胶的形变能力方便的将灯座20安装在灯罩10上。

具体地，如图8所示，一转轴407一端固定在第一轴孔4011，另一端固定在第二轴孔4021，使用者手握持第一握把401和第二握把402，施力让两握把的手持端(近端)靠近，而握把的第一定位部4012和第二定位部4022相互远离，在此过程中，与第一定位部4012连接的推动部403推动滑块405在滑槽4062内位移，以实现滑块405从滑槽4062的伸出或缩回，同时放置在滑槽4062内待安装入灯座20的卡脚30也在滑块405向灯座20伸出的过程中被推入灯座20上的卡脚30安装位。

如图9所示，基座406上的定位槽4061配置在基座406的一端，滑以直线的形式自基座406内向基座406的边缘开设，基座406在滑槽4062的两侧靠近基座406边缘的出口处配置有限位部4063，限位部4063防止滑块405完全滑出滑槽4062，以降低滑块405滑出滑槽4062导致安装过程操作的复杂性。当然，基座406可以与第一定位部4012一体成型。

滑块405的两侧具有侧翼伸入滑槽4062内，滑块405的一端突出有凸部与基座406上的止挡部203配合，在滑块405要滑出滑槽4062时，凸部被限位部4063卡住，禁止滑块405从滑槽4062中完全滑出。

定位柱404呈柱状，一端固定在定位槽4061内，另一端与第一定位部4012连接；可理解的是，在一些示例中，定位柱404可以与基座406、第一握把401任一一个或两个结构一体成型，使得基座406随第一握把401运动即可，简单地说，定位柱404可以通过和基座406和/或与第一握把401一体成型而取消，这并不会影响安装工具40的使用。如图9所示，第一定位部4012为第一握把401上开设一缺口构成的卡槽，卡槽与定位柱404卡接。

推动部403的一端固定在第二定位部4022，第二定位部4022为通孔(通孔也可以根据需要设计为盲孔或槽)，另一端具有与滑块405抵接的平面，在第一握把401与第二握把402相对转动时，平面推动滑块405位移。当然，推动部403也可以与第二握把402一体成型。

在一优选示例中，第一握把401与第二握把402之间设有弹性件张紧，弹性件一端与第一握把401接触，另一端与第二握把402接触。弹性件优选弹簧，在弹簧张紧过程中握把一端靠近，另一端分离，通过外力捏压握把可以改变握把两端的形态变化，外力消失时，握把恢复弹簧张紧状态的样子。

握把的手持部位表面设有绝缘层，以避免安装人员带电作业时被电击。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。