油气管路监测设备

技术领域

本申请涉及输油管路安全技术领域，特别是涉及一种油气管路监测设备。

背景技术

随着技术发展，我国220kV及以上变压器类设备常通过安装油中气体在线监测装置来监视变压器类设备内部是否存在过热或放电等潜伏性故障。

但传统的油中气体在线监测装置输油管路，由于其通常埋在事故油池鹅卵石下方及地面下，隐蔽性较强，所以在渗漏油早期难以发现，当渗漏油量较大触发变压器类设备储油柜油位低告警信号时才能引起注意，导致变压器类设备因缺油，进而造成由于绝缘强度不足所发生的放电或爆炸起火等重大事故。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够对油气管路实时监测的油气管路监测设备。

一种油气管路监测设备，包括：

保护装置，套设于输油管路上，与输油管路之间形成一腔室，腔室内填充有液体介质；保护装置第一端密封，第二端与外界连通；

液位检测设备，用于检测保护装置第二端的液位值；

控制设备，与液位检测设备连接，用于获取液位值，并在根据液位值和预设液位值判定输油管路泄漏的情况下输出报警信号；报警信号用于驱动报警设备执行报警动作。

在其中一个实施例中，控制设备还用于在根据液位值和预设液位值判定保护装置泄漏的情况下输出报警信号。

在其中一个实施例中，油气管路监测设备还包括：

液体流量检测设备，用于检测输油管路内的液体流量值；

第一开关阀，设于输油管路上；

控制设备，与液体流量检测设备连接，还用于获取液体流量值，并在根据液体流量值和预设液体流量值判定输油管路泄漏的情况下，输出第一关闭信号；第一关闭信号用于驱动第一开关阀执行关闭动作。

在其中一个实施例中，输油管路为至少两个，且保护装置的数量与输油管路的数量一致，各保护装置一一对应套设在各输油管路上；

各保护装置的第二端通过连接管相互连通，且各连接管上与保护装置的连接位均位于预设液位值对应的液位下方。

在其中一个实施例中，各输油管路设置有至少一个第一开关阀和至少一个液体流量检测设备；

控制设备用于在判定油气管路泄漏的情况下，根据液体流量检测设备检测的各输油管路内的液体流量值，确定泄漏的输油管路。

在其中一个实施例中，保护装置为U型结构，U型结构开口朝向与重力方向相反。

在其中一个实施例中，保护装置部分埋设在地面下，且保护装置的第二端端面高于地面。

在其中一个实施例中，预设液位值包括第一液位值和第二液位值，第一液位值大于第二液位值；

液位检测设备用于在保护装置第二端的液位值大于第一液位值的情况下输出第一电信号；还用于在保护装置第二端的液位值小于第二液位值的情况下输出第二电信号；

控制设备还用于在接收到第一电信号时判定输油管路泄漏，还用于在接收到第二电信号时判定保护装置泄漏。

在其中一个实施例中，还包括存储装置，存储装置设置在保护装置的第二端，且一端与保护装置的第二端连通，存储装置的另一端与外界连通；

液位检测设备设于存储装置的空腔内。

在其中一个实施例中，油气管路监测设备还包括：

报警设备，与控制设备连接，用于接收报警信号并执行报警动作。

上述油气管路监测设备，包括保护装置、液位检测设备和控制设备；其中，保护装置套设于输油管路上，与输油管路之间形成一腔室，腔室内填充有液体介质；保护装置第一端密封，第二端与外界连通；液位检测设备用于检测保护装置第二端的液位值；控制设备与液位检测设备连接，用于获取液位值，并在根据液位值和预设液位值判定输油管路泄漏的情况下输出报警信号；报警信号用于驱动报警设备执行报警动作，实现了对油气管路的监测。通过采用保护装置与输油管路之间形成一端开口的腔室，并在该腔室开口端设置液位检测设备，将输油管路渗油监测转化为监测保护装置腔室内液面变化的监测，且通过液面高度监测可判断保护装置是否泄漏，相较于传统技术，能够在输油管路和保护装置泄漏早期及时发现，避免造成较大损失。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中油气管路监测设备的第一示意性结构示意图；

图2为一个实施例中油气管路监测设备的第二示意性结构示意图；

图3为一个实施例中油气管路监测设备的第三示意性结构示意图；

图4为一个实施例中油气管路监测设备的第四示意性结构示意图；

图5为一个实施例中油气管路监测设备的第五示意性结构示意图；

图6为一个实施例中油气管路监测设备的第六示意性结构示意图；

图7为一个实施例中显示器的显示界面示意图；

图8为一个实施例中油气管路监测设备的第六示意性结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。

空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

正如背景技术所述，近年以来，随着技术发展，我国220kV及以上变压器类设备基本上已安装油中气体在线监测装置来监视变压器类设备内部是否存在过热或放电等潜伏性故障，造成重大经济损失。综上所述，现有技术方案无法有效对变压器类设备油中气体在线监测装置油气管路泄漏进行实时监测、报警及保护。

此外，大型变压器内油含量可达几百吨，持续性漏油还可能会引发重大环境污染事故。

另外，油中气体在线监测装置内部涉及气体管路长，接头多，载气泄漏可能性大，在泄漏发生早期难以发现，当泄漏至气源耗尽时才容易引起注意，尤其是气源较为昂贵时，造成损失较大。

基于以上原因，在一个实施例中，如图1所示，本发明提供了一种能够对油气管路实时监测的油气管路监测设备。该设备包括：

保护装置10，套设于输油管路20上，与输油管路20之间形成一腔室30，腔室30内填充有液体介质；保护装置10第一端11密封，第二端12与外界连通，即腔室30为与外界空气连通的腔室30，腔室内液体介质的液面高度受大气压强和腔室30内作用力的影响。

液位检测设备(图1未示出)，用于检测保护装置10第二端12的液位值；

控制设备(图1未示出)，与液位检测设备连接，用于获取液位值，并在根据液位值和预设液位值判定输油管路泄漏的情况下输出报警信号；报警信号用于驱动报警设备执行报警动作。预设液位值用于表征输油管路未泄漏时，液体介质的液位情况。

具体而言，输油管路20为被监测油箱中液体介质的输入/输出管路，例如，变压器油箱中变压器油的输入输出管路。保护装置10是指内部容纳空间的体积大于输油管路20体积的装置。例如，保护装置10可以是管件，其横截面积大于输油管路20的横截面积；也可以为正多边形结构，具体可以根据输油管路20和实际应用场景设置。腔室30内的液体介质可以与输油管路20内输送的介质相同，以保证输油管路20渗漏时，渗漏的液体介质，仍可以进行回收利用。

当输油管路20未发生渗漏时，保护装置10第二端12设置的液位检测设备所监测的液位值未超出基于预设液位值所确定的安全液位范围，该预设液位值可包括多个值，例如，该预设液位值可包括第一液位值和第二液位值，第一液位值大于第二液位值，在第一液位值和第二液位值范围内的液位值均属于安全液位，表明未发生输油管路漏油事件，此时控制设备判定未发生渗油事件，不进行报警。当输油管路20发生渗漏时，输油管路20内的液体介质渗漏到保护装置10的腔室30内，腔室30内液体介质增多，在外界的大气压力不变情况下，第二端12液面升高，液位检测设备所监测的液位值变化，控制设备根据该液位值和预设液位值可快速判定输油管路发生渗漏，为避免继续泄露，此时控制设备生成报警信号，驱动报警设备报警，以提示工作人员进行抢修，避免造成大量的液体介质泄露。报警动作可以有多种形式，例如，当报警设备包括声光报警器时，报警动作可以是声光报警，当报警设备包括开关时，报警动作可以是关闭输油管路20进油口的通路，以便在第一时间控制渗漏事件的发展。

在其中一个实施例中，保护装置10可选用横截面积略大于输油管路20横截面积的装置，例如，可选用二者之间的空间恰好能容置液位检测设备的保护装置10。此种情况下，输油管路20发生少量液体介质的渗漏，保护装置10的第二端12液面高度也可出现明显的变化，从而提高油气管路泄露监测的精度和灵敏度。其中，保护装置10的第一端11可以通过热熔胶进行密封，有助于防止其他液体进入到保护装置内。

在其中一个实施例中，液位检测设备可以为超声波液位传感器，高于保护装置10第二端侧的液面高度设置在保护装置10的第二端12侧，例如，可固定安装在保护装置10第二端12的内壁上，也可以安装在保护装置10附近的其他设备上，只要安装位置能够保证发射超声波至第二端12的液面并接收液面反射的超声波信号即可。超声波液位传感器通过发射超声波探测保护装置10第二端12内液体介质的液位值。当然，液体检测设备也可以为干簧管液位传感器。

在其中一个实施例中，控制设备还用于在根据液位值和预设液位值判定保护装置泄漏的情况下输出报警信号。预设液位值还可以为输油管路20未发生泄漏时，保护装置10第二端12内液体介质的初始液位值。

具体实施时，控制设备可以在一监测到保护装置10第二端12内液体介质的液位值大于初始液位值，则判定输油管路20发生泄漏，输出报警信号；控制设备还可以在一监测到第二端12内液体介质的液位值小于初始液位值，即预设液位值，则判定保护装置10发生泄漏，控制设备输出报警信号。可选地，控制设备的类型不受限制，可以根据实际应用情况进行设置，例如，可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，只要能够获取液位值，并在根据液位值和预设液位值判定输油管路泄漏的情况下输出报警信号即可。

上述油气管路监测设备能够在输油管路和保护装置泄漏早期及时发现，避免造成较大损失。

在一个实施例中，如图3所示，油气管路监测设备还包括：

液体流量检测设备90，用于检测输油管路20内的液体流量值；

第一开关阀80，设于输油管路20上；

控制设备，与液体流量检测设备90连接，还用于获取液体流量值，并在根据液体流量值和预设液体流量值判定输油管路20泄漏的情况下，输出第一关闭信号；第一关闭信号用于驱动第一开关阀80执行关闭动作。

具体而言，预设液体流量值用于表征输油管路20未发生泄露时，其内初始流量值；第一开关阀80位于输油管路20上，且靠近变压器油箱端，此时可以保证输油管路20在泄漏量很小时即可发现，可选地，第一开关阀80可以为电磁阀；液体流量检测设备90可以为本领域中任意一种流量检测设备，只要能检测输油管路20内的流量值即可；第一开关阀80与液体流量检测设备90均与控制设备连接，控制设备能够获取液体流量检测设备90传输的液体流量值。当输油管路20发生泄露时，此刻的液体流量值增大，因此，控制设备在液体流量值大于预设流量值的情况下，输出第一关闭信号；第一关闭信号用于驱动第一开关阀80执行关闭动作。当液体流量检测设备90与控制设备电连接时，控制设备位于液体流量检测设备90附近，可减少布线成本；控制设备也可以与液体流量检测设备90无线通信连接，降低电线的维护成本。

考虑到很多变压器油箱等被监测对象，通常至少有一个出油管路和一个进油管路，所以，在一个实施例中，输油管路20为至少两个，且保护装置10的数量与输油管路20的数量一致，各保护装置10一一对应套设在各输油管路20上；

各保护装置10的第二端通过连接管相互连通，且各连接管上与保护装置10的连接位均位于预设液位值对应的液位下方。以此保证各保护装置10的第二端所构成的连通器，其能实现每个保护装置10的第二端的液位变化时，都能通过连接管，引起于其他保护装置10的第二端12的液面变化，此时，仅在其中一个保护装置10的第二端12设置一液位检测设备即可同时监测多个输油管路20是否发生漏油事件，也可同时监测保护装置10是否发生渗漏，降低成本。本领域技术人员应当理解的，此处所指的连接位均位于预设液位值对应的液位下方是指连接位低于最小预设液位值对应的液位。

为更好的说明本申请方案的实现，以变压器油箱为例进行说明，如图4所示，该变压器油箱有两条输油管路，该输油管路可为变压器油箱和油中气体在线监测装置之间的管路。其中一条为输出管路201，另一条为输入管路202。套设于各输油管路上的保护装置10的第二端12互相连通，形成连通器，且各连接管上与保护装置10的连接位LJ均位于预设液位值对应的液位下方。液位检测设备用于检测任一保护装置10第二端12内的液位值并传输至控制设备。

液体流量检测设备901设于输出管路201上；液体流量检测设备902设于输入管路202上。当输出管路201发生泄露时，输出管路201的流量增大，输入管路202内的流量减小；当输入管路202发生泄露时，输入管路202内的流量增大，输出管路201内的流量减小。控制设备在获取的液体流量值与预设流量值不相等的情况下，输出第一关闭信号；第一关闭信号用于驱动各第一开关阀80执行关闭动作。

上述油气管路监测设备能够同时监测多个管路的泄漏情况，提高监测效率。

在一个实施例中，继续参考图4，各输油管路设置有至少一个第一开关阀80和至少一个液体流量检测设备90；

控制设备用于在判定油气管路泄漏的情况下，根据液体流量检测设备90检测的各输油管路内的液体流量值，确定泄漏的输油管路。

具体而言，由于各保护装置10的第二端12互相连通，因此，当某一输油管路发生泄漏时，并不知道具体哪一跟管路发生了泄漏，因此，在各输油管路10上设置有至少一个第一开关阀80和至少一个液体流量检测设备90，可以辅助控制设备确定泄漏的输油管路。

上述油气管路监测设备，在液位监控的基础上，在输油管路变压器类设备侧引入流量传感器及电磁阀，对输油管路流量进行精准监测，通过逻辑分析可精准定位出输油管路和保护装置是否存在泄漏。控制设备还用于在确定泄漏的输油管路后，输出截止信号；截止信号用于驱动泄漏的输油管路上对应的第一开关阀执行关闭动作。即当泄漏量较大时启动第一开关阀切断变压器类设备与输油管路的连接，避免造成设备及电网事故。

在一个实施例中，如图5所示，保护装置为U型结构，U型结构开口朝向与重力方向相反。U型结构是指整体上大致呈U型的结构。各组成部分可以为直通管道，也可以是异型管道。

具体而言，保护装置10的结构可以根据输油管路的结构进行设置，例如保护装置10的接口可以设置为U型结构，包括第一竖直段，水平段和第二竖直段；第一竖直段的第一端11密封处理；水平段分别连通第一竖直段的第二端和第二竖直段的第一端；第二竖直段的第二端12与外界连通。

保护装置10第一端11的端面和第二端12的端面处于同一水平高度，其高度与保护装置10第二端12所在侧的输油管高度一致，变压器油箱侧输油管路一般比另一端稍高。保护装置10的长度比输油管路的长度稍短，仅需满足保护装置10第二端可形成与外界连通的开口设计即可，保护装置10应当尽可能全部覆盖输油管路，以免保护装置10未覆盖部分的输油管路泄露时发生漏检。

考虑到工程实践时，为延长输油管路20使用寿命、避免输油管路20对交通造成影响等原因，在一个实施例中，保护装置10匹配输油管路20的该设置方式，部分埋设在地面下，且保护装置10的第二端12端面高于地面，以便与外界连通。

具体而言，在一个具体的示例中，如图5所示，保护装置10的水平段、第一竖直段与水平段相连接的位置、第二竖直段与水平段相连接的位置均埋设与地面下，第一竖直段的第一端11和第二竖直段的第二端12设于地面以上，其中，第一端11密封处理，第二端12与外界连通。在另一个具体的示例中，第一竖直段、水平段、第二竖直段与水平段相连接的位置均设于地面下，第二竖直段的第二端12设于地面上，与外界连通。

为避免由于变压器设备有车辆经过等原因所引起的第二端12液位变化从而造成的误检，在一个实施例中，上述预设液位值包括第一预设液位值和第二预设液位值，第一预设液位值大于第二预设液位值；液位检测设备用于在保护装置10第二端12的液位值大于第一液位值的情况下输出第一电信号；还用于在保护装置10第二端12的液位值小于第二液位值的情况下输出第二电信号；

控制设备还用于在接收到第一电信号时判定输油管路20泄露，还用于在接收到第二电信号时判定保护装置10泄露。控制设备在接收到第一电信号或第二信号时，均生成报警信号；报警信号驱动报警设备执行报警动作，以提示工作人员进行及时抢修。避免保护装置10中的液体介质大量泄露，也减少保护装置10泄露导致的油气管路监测失效时间。

通过第一液位值和第二液位值形成的安全液位范围，并基于该安全液位范围来进行监测的方式，可排除因车辆路过等原因所引起的第二端12液位变化从而造成的误检，即可排除一些常见的振动等因素所造成的误检，从而提高油气管路监测的可靠性。

为更好的帮助本领域技术人员了解液体检测设备输出第一电信号和第二电信号的实现过程，在此以液体检测设备为干簧管液位传感器为例进行说明，如图2所示，干簧管液位传感器设于保护装置10第二端12所在内侧，包括第一干簧管60、第二干簧管70和磁性浮子(图2未示出)；第一干簧管60固定于第一液位值40处，第二干簧管70固定于第二液位值50处，磁性浮子浮于保护装置10第二端12内液体介质液面上。

工作时：当输油管路20泄漏时，保护装置10第二端12液体介质的液位值大于第一液位值40，即磁性浮子靠近第一干簧管60，此时，第一干簧管输出第一电信号；当保护装置10泄漏时，保护装置10第二端液体介质的液位值小于第二液位值50，即磁性浮子靠近第二干簧管70，此时，第二干簧管输出第二电信号。控制设备在接收到第一电信号时立即判定输油管路泄漏，在接收到第二电信号时立即判定保护装置10泄漏。通过该实现方式，不仅可以加快油气管路故障监测的速度，还可以快速确定是输油管路20渗漏还是保护装置10泄露，同时保证故障监测效率和监测精度。

在一个实施例中，如图6所示，油气管路监测设备还包括存储装置100，存储装置100设置在保护装置10的第二端12，且一端与保护装置10的第二端12连通，存储装置100的另一端与外界连通；液位检测设备设于存储装置100的空腔内。通过选择尺径小于保护装置10第二端12处腔室30尺径的存储装置100，可以提高液位检测的灵敏度，从而提高油气管路监测的精度，仅在发生微量液体介质泄露时，即可引起存储装置100内液位的大幅度变化，液位检测设备可将监测到的该液位变化发送至控制设备，控制设备进行油气管路泄露事件的快速判断。

如图4所示，对于保护装置10的第二端12连接成H型带旁通联通的情况，可在旁通口上设置存储装置100，可确保漏入保护装置10中的液体介质能够进入油杯等存储装置100内。液位检测设备设于存储装置100的空腔内，能够避免在各保护装置10的第二端均设置液位检测设备，节省成本。

在一个实施例中，如图8所示，油气管路监测设备还包括：

气体流量检测设备110，用于检测输气管路130内的气体流量值；

第二开关阀120，设于输气管路130上；

控制设备，与气体流量检测设备110连接，还用于获取气体流量值，并在气体流量值小于预设气体流量值的情况下，输出第二关闭信号；第二关闭信号用于驱动第二开关阀120执行关闭动作。

具体而言，预设气体流量值用于表征输气管路130未发生泄露时，管内气体的初始流量值；第二开关阀位于输气管路130上，且靠近气源端，此时可以保证输气管路130在泄漏量很小时即可发现，可选地，第二开关阀120可以为电磁阀；气体流量检测设备110可以为本领域中任意一种流量检测设备，只要能检测输气管路130内的流量值即可；第二开关阀120与气体流量检测设备110均与控制设备连接，控制设备能够获取气体流量检测设备110传输的气体流量值，并在气体流量值小于预设气体流量值的情况下，输出第二关闭信号；第二开关阀120在接收到第二关闭信号时执行关闭动作，切断气源。

上述油气管路监测设备在输气侧引入气体流量传感器及第二开关阀，对输气管路流量进行精准监测，泄漏时发出告警信号，当泄漏量较大时启动第二开关阀切断气源，保护气源，减少损失。

在一个实施例中，油气管路监测设备还包括：

报警设备，与控制设备连接，用于接收报警信号并执行报警动作。

具体而言，报警设备可以为本领域中任意一种报警设备，例如：灯光报警设备和语音报警设备，在收到报警信号后开始闪烁灯光并循环播放警示语，提示工作人员现场管路出现泄漏，及时处理。

在一个实施例中，油气管路监测设备还包括：

显示设备，与控制设备连接。

具体而言，显示设备包括显示器、指示灯和复位按钮；显示器、指示灯和复位按钮均连接控制设备。控制设备获取控制设备传输的液位值、液体流量值和气体流量值，并进行处理。由于控制设备采样试验一次其消耗的变压器油的体积及气源体积是固定的，控制设备还根据液位值、液体流量值和气体流量值，可精准判断输油管路和输气管路是否存在泄漏、确定泄漏的程度，生成报告信息至显示器，供显示器显示。如果存在泄漏，就通过指示灯将泄漏状态显示出来，同时通过显示器将泄漏量，泄漏程度显示出来，如图7所示，为显示器的显示界面，控制器可根据液位值、液体流量值和气体流量值生成如图所示的各类报告信息供工作人员查看。如果泄漏量较大危及设备安全，将接通闭锁回路控制电磁阀，关闭变压器出油管路、在线监测装置电源及气源，保护设备及气源。

本申请实施例还提供一种油气管路监测方法，应用于上述油气管路监测设备，可执行上述实施例中控制设备执行的各个步骤，以实现相应的有益效果。

另一方面，还提供了一种油气管路监测装置，应用于上述油气管路监测设备，包括相应的模块/单元执行上述油气管路监测方法的各个步骤，以实现相应的有益效果。

此外，本申请还提供了一种油气管路监测设备中的控制设备。

本申请实施例提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可实现上述油气管路监测设备实施例中控制设备所执行的步骤，并达到相应的有益效果。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。