一种柜式臭氧消毒机

技术领域

本发明涉及臭氧消毒领域，尤其涉及一种柜式臭氧消毒机。

背景技术

臭氧，又称三原子氧是一种强氧化剂，可应用在空气消毒领域氧化分解空气中细菌内部葡萄糖所需的酶，使细菌灭活死亡。其制备可通过介质阻挡放电法(简称DBD法)实现。通过交变高压电场在气体中产生电晕，电晕中的自由高能电子离解氧气分子，经碰撞聚合为臭氧分子。介质阻挡放电法具有能耗相对较低、单机臭氧产量大，气源可用干燥空气、氧气或含氧浓度较高的富氧气体，因此工业上合成臭氧大多采用此法。

现有的室内臭氧消毒装置，由于DBD模块缺少冷却装置，导致DBD反应器在运行时温度始终保持在一个较高的状态，长时间易造成电极板击穿，导致使用寿命大大降低；臭氧易在DBD反应器周围堆积，影响臭氧的生成；臭氧在装置一侧产生，与空气混合程度低，排放时臭氧不能够均匀排出；再则，臭氧消毒装置长期工作内部的风机会附着灰尘，导致抽风效果不好，也会影响臭氧均匀排出扩散。因此，针对以上问题进行改进。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过轴流风扇和排气管道的设计，解决现有装置DBD反应器温度高造成寿命低，臭氧易在DBD反应器周围堆积，与空气混合程度低，臭氧不能够均匀排出的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种柜式臭氧消毒机，包括底板、外壳、进风挡板、出风挡板、外壳支撑架、电机、电源控制器、DBD反应器、轴流风扇、气体排放装置、斜坡挡板和贯流风机；所述进风挡板和出风挡板分别设置在底板上方后侧和前端上部；所述进风挡板和出风挡板之间设置有外壳；所述斜坡挡板形状为弧形设置在贯流风机下方二者均设在底板内部，所述贯流风机右端设置有电机；所述底板内部靠近贯流风机前侧从左到右依次设置有气体排放装置、轴流风扇，DBD反应器和电源控制器；所述轴流风扇旋转轴通过皮带与电机连接；所述气体排放装置包括：导流罩、固定支撑架、排气管道、旋转扇叶和支撑杆；所述固定支撑架左右两端分别与导流罩和排气管道转动连接；所述旋转扇叶为月牙状空心结构围绕排气管道中心轴均匀排布设置，其内侧与排气管道内部联通，表面均匀分布排气小孔。

优选的，所述外壳通过外壳支撑架与底板固定连接。

优选的，所述电源控制器通过导线与DBD反应器和电机电性连接。

优选的，所述导流罩为空心圆台状。

优选的，所述支撑杆左右两端分别与外壳和排气管道通过旋转轴承连接。

有益效果

1.本发明轴流风扇右端紧靠DBD反应器设置，这使得在电机的间接带动下轴流风扇转动后产生流向左侧的气流，该气流一方面能够对DBD反应器进行降温，另一方面可以将DBD反应器运行产生的臭氧导流到导流罩内，在其导流过程臭氧与空气进行一定程度的混合，轴流风扇比DBD反应器略大并且DBD反应器竖直设置，这使得轴流风扇产生的气流可以在不影响DBD反应器内部空气流速的情况下尽可能的带走更多的臭氧，这就避免了臭氧在反应器附近堆积的问题；

2.本发明旋转扇叶为月牙状空心结构围绕排气管道中心轴均匀排布并且底部与排气管道内部联通，表面均匀分布排气小孔的设置，这使得由导流罩流入排气管道内臭氧和空气能够通过旋转扇叶上的排气小孔均匀释放到贯流风机的出风口处，臭氧和空气在贯流风机的气流下和气体排放装置自身旋转产生的气流下充分混合后通过出风挡板排出装置外空气中进行杀菌消毒，这就避免了臭氧不能够均匀排出的问题；

3.本发明通过电机在带动贯流风机旋转的同时带动轴流风扇旋转抽风以及旋转扇叶旋转搅拌；当轴流风扇叶片附着灰尘抽风效率降低时；旋转扇叶可通过自身旋转将臭氧在离心力的作用下甩出；从而规避轴流风扇叶因灰尘附着带来的效率降低问题；这样建立二道防火墙，提高本发明的时效性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明底板与外壳内部部件连接示意图一。

图3为本发明底板与外壳内部部件连接示意图二。

图4为本发明轴流风扇连接结构示意图。

图5为本发明的气体排放装置的结构示意。

如图1-5所示：1、底板；2、外壳；3、进风挡板；4、出风挡板；5、外壳支撑架；6、电机；7、电源控制器；8、DBD反应器；9、轴流风扇；10、气体排放装置；101、导流罩；102、固定支撑架；103、排气管道；104、旋转扇叶；105、支撑杆；11、斜坡挡板；12、贯流风机。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-4所示，一种柜式臭氧消毒机，包括：底板1、外壳2、进风挡板3、出风挡板4、外壳支撑架5、电机6、电源控制器7、DBD反应器8、轴流风扇9、气体排放装置10、斜坡挡板11、贯流风机12；

所述进风挡板3和出风挡板4分别设置在底板1上方后侧和前端上部；进风挡板3和出风挡板4之间设置有外壳2，外壳2通过外壳支撑架5与底板1固定连接，外壳支撑架5主要起到固定装置外壳2的作用；

所述底板1靠近贯流风机12内部从左到右依次设置有气体排放装置10、轴流风扇9、DBD反应器8、电源控制器7；贯流风机12设置在气体排放装置10斜后方，气体排放装置10设置在出风挡板4的正后方，三者的横向长度相等，这使得贯流风机12运行时气流从进风挡板3流入进过贯流风机12和气体排放装置10后从出风挡板4流出；

所述轴流风扇9旋转轴通过皮带与电机6连接，这使得电机6转动时能够带动轴流风扇9一同转动；

所述电源控制器7通过导线与DBD反应器8和电机6间接相连，控制调节其运行；

所述气体排放装置10为轻薄材料制成，能够在贯流风机12运行产生的气流下进行旋转释放内部的臭氧和空气，此设置使得从气体排放装置10流出的臭氧和空气在贯流风机12的气流下和气体排放装置10自身旋转产生的气流下充分混合；

所述斜坡挡板11形状为弧形设置在贯流风机12下方，其功能对装置底端气流进行导向，使装置底端气流向出风挡板4方向移动；

所述轴流风扇9右端紧靠DBD反应器8设置，这使得在电机6的间接带动下轴流风扇9转动后产生流向左侧的气流，该气流一方面能够对DBD反应器8进行降温，另一方面可以将DBD反应器8运行产生的臭氧导流到导流罩101内，在其导流过程臭氧与空气进行一定程度的混合，轴流风扇9比DBD反应器8略大并且DBD反应器8竖直设置，这使得轴流风扇9产生的气流可以在不影响DBD反应器8内部空气流速的情况下尽可能的带走更多的臭氧；

如图5所示，所述气体排放装置10包括：导流罩101、固定支撑架102、排气管道103、旋转扇叶104、支撑杆105；

所述固定支撑架102左右两端分别与导流罩101和排气管道103转动连接，其连接方式通过旋转轴承连接不影响导流罩101和排气管道103内部联通和旋转；

所述导流罩101为空心圆台状，其较大底面紧靠轴流风扇9设置，这使得轴流风扇9旋转产生的气流能够尽可能的进入导流罩101内，然后在导流罩101的导流下进入排气管道103；

所述旋转扇叶104为月牙状空心结构围绕排气管道103中心轴均匀排布设置，其内侧与排气管道103内部联通，表面均匀分布排气小孔，这使得排气管道103内臭氧和空气能够通过旋转扇叶104上的排气小孔均匀释放到贯流风机12的出风口处，臭氧和空气在贯流风机12的气流下和气体排放装置10自身旋转产生的气流下充分混合后通过出风挡板4排出装置外空气中进行杀菌消毒；

所述支撑杆105左右两端分别与外壳2和排气管道103通过旋转轴承连接，其主要与固定支撑架102一起对导流罩101、排气管道103和旋转扇叶104起支撑作用。

本发明的工作原理：

首先，在电源控制器7的调控下电机6开始旋转，电机6旋转带动与之相连贯流风机12，以及通过皮带间接连接的轴流风扇9旋转，轴流风扇9旋转产生气流将将DBD反应器8运行产生的臭氧导流到导流罩101内，然后臭氧和空气在导流罩101的导流下初步混合进入排气管道103，最后将臭氧和空气通过与排气管道103贯通的旋转扇叶104上的排气小孔释放到贯流风机12的出风口处，臭氧和空气在贯流风机12的气流下和气体排放装置10自身旋转产生的气流下充分混合后通过出风挡板4排出装置外空气中进行杀菌消毒；通过电机6在带动贯流风机12旋转的同时带动轴流风扇9旋转抽风以及旋转扇叶104旋转搅拌；当使用周期较长时，轴流风扇9叶片附着灰尘抽风效率降低时；旋转扇叶104可通过自身旋转将臭氧在离心力的作用下甩出；从而规避轴流风扇9叶因灰尘附着带来的效率降低问题；这样建立二道防火墙，提高本发明的时效性。