一种原油集输泵站原油加热装置

技术领域

本发明涉及原油加热技术领域，尤其涉及一种原油集输泵站原油加热装置。

背景技术

原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工，使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输；

原油在温度较低时，因粘度过大而需要加热后才能输转，因此要在这类油品的油罐中设置加热器，但是，油库的油罐和集输泵在实际布管中，两者直接并非直接连通，而是通过原油输送管道进行连通，在气候严寒的地域，且油罐和集输泵之间布管较长的情况下，输送管内的原油温度会降低到合适的传输值，造成原油粘度较大，影响到了原油的运输的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原油集输泵站原油加热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种原油集输泵站原油加热装置，包括连接管道，所述连接管道的右侧设有通槽，所述连接管道的左右两端均安装有法兰盘，所述通槽的上下内壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间通过转动轴转动连接有转动杆，位于左侧的所述安装板内设有第一安装腔，位于右侧的所述安装板内设有第二安装腔，所述转动杆上设有加热机构，所述连接管道上设有旋转结构；

所述旋转机构包括安装在连接管道下端的驱动电机，所述第二安装腔的上下内壁转动连接有联动杆，所述驱动电机的输出轴延伸至第二安装腔内并与联动杆的下端转动连接，所述联动杆上固定套设有第二锥齿轮，所述转动杆的右端延伸至第二安装腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一安装腔内安装有电路旋转连接器，所述转动杆的左端延伸至第一安装腔内并与电路旋转连接器相连，所述连接管道的下端安装有控制盒，所述控制盒通过线组与电路旋转连接器相连。

优选地，所述加热机构包括固定连接在转动杆上的多个竖板，对应的两个所述竖板之间安装有多个加热管。

优选地，所述通槽的内顶部安装有液位传感器，所述通槽的内底部安装有温度传感器。

优选地，所述连接管道上设有控制机构，所述控制机构包括安装在连接管道下端的触发盒，所述触发盒内设有触发腔，所述触发腔的左侧内壁安装有电磁铁，所述触发腔内滑动连接有磁块，所述磁块与电磁铁之间通过弹簧弹性连接，所述触发腔的上下内壁嵌设有多个导电片，所述竖板上安装有多个控制开关。

优选地，所述连接管道的下端安装有防护盒，所述驱动电机位于防护盒内，所述防护盒的材质为钢材。

优选地，所述防护盒的前后两侧均设有多个散热槽，每个所述散热槽均为条形槽，每个所述散热槽上均安装有滤网。

优选地，所述连接管道的上端安装有光伏组件，所述光伏组件为弧形，所述光伏组件通过导线与控制盒相连。

优选地，所述控制盒内设有蓄电池、单片机、逆变器、AD转换器和整流器，所述控制盒的外侧安装有散热翅片。

优选地，两个所述安装板均为长方形板，两个所述安装板的材质均为不锈钢，两个所述安装板和每个加热管上均设有防腐涂层。

优选地，所述连接管道内设有保温层，所述保温层内填充有保温板，所述保温板为环形板，所述保温板的材质为玻璃棉。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本发明通过设置连接管道、加热机构和旋转结构，通过加热机构使得多个加热管进行加热，在通过旋转机构，带动加热机构进行旋转，使得传输的液体与加热管之间的接触更加充分，相比较传统的定位加热，加热的效果更佳。

2、本发明通过设置控制机构等结构，通过温度传感器可以监测传输液体的温度，当液体温度较低的时候，再启动加热机构，并且控制机构可以通过液位传感器知道管道内的液位高度，开启合适数量的加热管，有效的降低了能源的浪费，也保证了加热的质量。

3、本发明通过设置光伏组件、防护盒、控制盒等结构，通过光伏组件可以将太阳能转换呈电能，使用清洁能源，减少了能源的消耗，并且控制盒上安装有散热翅片，保证控制盒能够快速散热，驱动电机外侧也安装有防护盒，减少外界对驱动电机的影响，并且还设有散热口和滤网等结构，保证了驱动电机的正常散热。

附图说明

图1为本发明提出的一种原油集输泵站原油加热装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为图1中C处结构放大图；

图5为触发盒剖视图。

图中：1连接管道、2法兰盘、3光伏组件、4控制盒、5触发盒、6防护盒、7安装板、8温度传感器、9液位传感器、10转动杆、11竖板、12加热管、13控制开关、14第一安装腔、15电路旋转连接器、16线组、17联动杆、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20第二安装腔、21驱动电机、22保温层、23触发腔、24电磁铁、25弹簧、26磁块、27导电片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种原油集输泵站原油加热装置，包括连接管道1，连接管道1的右侧设有通槽，连接管道1的左右两端均安装有法兰盘2，通过法兰盘2将该装置与传输管道相连接，可以根据需要每隔一端距离安装上该装置，保证原油能够稳定的进行运输；

通槽的上下内壁固定连接有两个安装板7，两个安装板7之间通过转动轴转动连接有转动杆10，位于左侧的安装板7内设有第一安装腔14，位于右侧的安装板7内设有第二安装腔20，转动杆10上设有加热机构，加热机构包括固定连接在转动杆10上的多个竖板11，对应的两个竖板11之间安装有多个加热管12，加热管12是采用现有的电加热管件进行加热；

其中，连接管道1上设有旋转结构，旋转机构包括安装在连接管道1下端的驱动电机21，第二安装腔20的上下内壁转动连接有联动杆17，驱动电机21的输出轴延伸至第二安装腔20内并与联动杆17的下端转动连接，联动杆17上固定套设有第二锥齿轮19，转动杆10的右端延伸至第二安装腔20内并固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相互啮合，使得转动杆10与联动杆17联动，启动驱动电机21即可带动转动杆10进行转动，第一安装腔14内安装有电路旋转连接器15，转动杆10的左端延伸至第一安装腔14内并与电路旋转连接器15相连，保证转动杆10能够转动的同时，保证电路的导通，连接管道1的下端安装有控制盒4，控制盒4通过线组16与电路旋转连接器15相连，控制盒4内设有蓄电池、单片机、逆变器、AD转换器和整流器，控制盒4的外侧安装有散热翅片，线组16通过总开关分别蓄电池相连；

其中，连接管道1上设有控制机构，控制机构包括安装在连接管道1下端的触发盒5，通槽的内顶部安装有液位传感器9，通槽的内底部安装有温度传感器8，温度传感器8监测传输液体的温度并将数据传递至单片机内，当温度低于一定值时，单片机控制总开关开启，此时驱动电机21和加热管12会导电运行，竖板11上安装有多个控制开关13，每个控制开关13是分别控制相距转动杆10不同距离的加热管12的，与转动杆10距离相通的加热管12被一个控制开关13所控制；

触发盒5内设有触发腔23，触发腔23的左侧内壁安装有电磁铁24，液位传感器9将通槽内的液位高度传递至单片机并，并通过AD转换器将液位信号转换呈导入至电磁铁24的电流大小，当液位越高的时候，电磁铁24产生的磁力越强，电磁铁24导入的是直流电，并且磁块26与导电之后的电磁铁24相领面异性相吸，触发腔23内滑动连接有磁块26，磁块26与电磁铁24之间通过弹簧25弹性连接，触发腔23的上下内壁嵌设有多个导电片27，导电片27的数量与对应的两个竖板11之间的加热管12的数量相同，导电片27入图5所示，相应的两个导电片27连通，对应的竖板11上的控制开关13也会打开；

其中，连接管道1的下端安装有防护盒6，驱动电机21位于防护盒6内，防护盒6的材质为钢材，防护盒6的前后两侧均设有多个散热槽，每个散热槽均为条形槽，每个散热槽上均安装有滤网，减少外界环境对驱动电机21的影响，并且还能保证驱动电机21的正常散热；

其中，连接管道1的上端安装有光伏组件3，光伏组件3为弧形，光伏组件3通过导线与控制盒4相连，在天气良好的情况下，光伏组件3可以将太阳能转换成电能存储在控制盒4内的蓄电池内；

其中，两个安装板7均为长方形板，两个安装板7的材质均为不锈钢，两个安装板7和每个加热管12上均设有防腐涂层，提高装置的使用寿命，连接管道1内设有保温层22，保温层22内填充有保温板，保温板为环形板，保温板的材质为玻璃棉，使得连接管道1的保温效果较好，减少能源的浪费。

本发明使用时，将该装置通过法兰盘2与输送管道相连接，可以根据实际情况，等间距安装该装置，使用过程中，原油通过泵体抽入至输送管道并进入到连接管道1内的通槽内，温度传感器8会监测原油的温度，当温度低于一定值的时候，总开关开启，进行加热操作；

同时液位传感器9监测通槽流入的原油的液位高度，当需要进行加热的时候，液位传感器9将液位高度数据传递至控制盒4内的单片机内，并通过AD转换器等结构将数据大小转换呈导入电磁铁24的电流大小，当液位高度越高的时候，电磁铁24产生的磁力越大，吸引磁块26的位移的距离越远，即导通的导电片27越多，相应的控制开关13开启数量越多；

加热操作启动的同时，驱动电机21也会启动，驱动电机21带动联动杆17转动，在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19联动的作用下，带动转动杆10上转动，即转动杆10上的加热机构对原油循环进行接触或者是进行搅拌，提高了对原油的加热效率；

该装置通过设置温度传感器8和加热机构，能够在原油温度较低的时候，自动对原油进行加热，配合旋转机构进行加热，有效的提高加热效率，同时还设有控制机构，能够根据连接管道1导入的原油液位高度，适应性调整加热管12的开启数量，避免了不必要的能源浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。