真空泵开关自动控制方法、系统、终端、介质及应用

技术领域

本发明属于真空泵自动控制技术领域，尤其涉及一种真空泵开关自动一体化控制方法、系统、车辆生产中真空泵控制终端、接收用户输入程序存储介质、存储在计算机可读介质上的计算机程序产品及应用。

背景技术

C01线真空泵属于常年运转状态，不进行关闭，作用为供给机械手真空压力。真空泵作用为启动后产生真空压力，建立设备时属于一直运转状态，除非进行断电后可以将真空泵进行停止，长时间运转会减少真空泵的使用寿命。由于每日生产结束后公司对能源的管理需要将设备的压缩空气进行关闭，此项条件下，现有技术不能在关闭压缩空气的同时真空泵一同进行停止，也不能开启压缩空气后真空泵自动开启，不能满足真空泵间接自动化开启条件。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：(1)真空泵操作开关较隐蔽，无人进行关闭或者断电进行关闭。(2)真空泵常时运转，会影响设备的使用寿命。(3)未实现开关自动一体化功能。

解决以上问题及缺陷的意义为：本发明通过PLC控制器电信号传输在设备不使用的情况下真空泵自动停止运转，设备启动后真空泵自动运转，实现开关自动一体化。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种真空泵开关自动控制方法、系统、终端、介质、产品及应用。具体涉及一种C01线真空泵开关自动一体化技术。所述技术方案如下：

根据本发明公开实施例的第一方面，提供一种真空泵开关自动一体化控制方法包括：PLC控制器对真空泵开启关闭条件进行确认，使用压缩空气进行同步控制真空泵开关操作，并将真空气压开启条件追加至真空泵开启条件内；通过压缩空气压力检知信号点进行开启。

基于所述真空气压开启条件，通过PLC控制器的操作程序控制真空泵操作指令，在真空泵开启条件上追加压缩空气压力检知信号点，通过PLC控制器系统内IN12模块进行PLC控制器内部信号传输，实现真空泵自动一体化启停控制。(PLC控制器内有真空泵启动条件，将压缩空气检测开关追加至真空泵开启回路内可实现共利)。

本发明该真空泵作用在于给机械手供给真空压力，原始状态此真空泵处于常时运转状态，无停止(工厂断电除外),现在通过PLC控制器信号传输实现自动启停技术。

在本发明一实施例中，所述真空气压开启条件包括：

生产供气条件；(压缩空气大于0真空泵开启)；

生产设备供气停止条件。(压缩空气等于0真空泵关闭)；

在本发明一实施例中，在生产时，若满足开启条件，真空泵自动启动，生产后与真空泵相互连锁的需气生产设备停止时，若满足关闭条件，真空泵自动停止。具体包括：

压缩空气停止，压力检知不得电后，通过PLC控制器系统内IN12入力模块进行信号传输，通过CPU回路数据进行命令指示，真空泵停止。

本发明公开实施例的第二方面，提供一种真空泵开关自动一体化控制系统，包括：

PLC控制器，用于对真空泵开启关闭条件进行确认，并将真空气压开启条件追加至真空泵开启条件内；基于所述真空气压开启条件，通过操作程序控制真空泵操作指令，实现真空泵自动一体化启停控制；

真空泵，用于执行PLC控制器操作指令，对需气生产设备进行供气。

在本发明一实施例中，所述真空泵开关自动一体化控制系统还包括：

需气生产设备，与所述真空泵相互连锁信号，用于执行生产操作。

本发明公开实施例的第三方面，提供一种车辆生产中真空泵控制终端，所述车辆生产中真空泵控制终端搭载真空泵开关自动一体化控制系统。

本发明公开实施例的第四方面，提供一种接收用户输入程序存储介质，所存储的计算机程序使电子设备执行所述控制方法，包括下列步骤：

PLC控制器对真空泵开启关闭条件进行确认，并将真空气压开启条件追加至真空泵开启条件内；

基于所述真空气压开启条件，通过PLC控制器的操作程序控制真空泵操作指令，实现真空泵自动一体化启停控制。

本发明公开实施例的第五方面，提供一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施所述控制方法，包括：

控制真空泵操作指令，实现真空泵自动一体化启停控制。

本发明公开实施例的第六方面，提供一种所述控制方法在车辆生产线机械手操作控制上的应用。

本发明公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明实现了自动一体化开关功能；操作简便；保护了真空泵本体，延长了使用寿命。

本发明通过自主发明，通过简便的操作及设备间相互连锁信号实现了自动一体化功能。

C01线能率进行了降低，可节省真空泵每小时消耗1度电，每日设备停止休息3小时×6天×48周+24H休日×48天＝3168度电。

延长真空泵使用寿命如可使用10年，现通过停止时间进行计算可延长使用(36天+48天)×10＝840天约2年多。

当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本发明实施例提供的真空泵开关自动一体化控制方法流程图。

图2是本发明实施例提供的根据给定的真空气压开启条件原理图。

图3是本发明实施例提供的PLC控制器控制逻辑图。

图4是本发明实施例提供的真空泵开关自动一体化控制系统示意图。

图中：1、PLC控制器；2、真空泵；3、需气生产设备。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，本发明公开实施例所提供的真空泵开关自动一体化控制方法，包括：

S101，通过PLC控制器1对真空泵2开启关闭条件进行确认，将真空气压开启条件追加至真空泵2开启条件内；

S102，根据给定的真空气压开启条件，利用PLC控制器1的操作程序控制真空泵2操作指令，实现真空泵2自动一体化启停控制。如图2所示，利用PLC控制器1的操作程序控制真空泵2操作指令，实现真空泵2自动一体化启停控制，实现控制原理主要在于压缩空气及压力检知去控制真空泵2的开启及关闭，将压缩空气的压力检知信号点追加至真空泵2开启条件内，压力检知OK，真空泵2开启，压力检知NG，真空泵2无法启动，关闭，靠信号点进行控制。

步骤S102中，在生产时，若满足开启条件，真空泵2自动启动，生产后设备停止时，若满足关闭条件，真空泵2自动停止。具体包括：压缩空气停止，压力检知不得电后，通过PLC控制器系统内IN12入力模块进行信号传输，通过CPU回路数据进行命令指示，真空泵2停止。

基于所述真空气压开启条件，利用PLC控制器的操作程序控制真空泵2操作指令，实现真空泵2自动一体化启停控制。

工作原理如图3所示，PLC控制器1的控制逻辑中，框区的接点为检测压缩空气数值是否大于0的信号点，直接追加至真空泵2启动条件内。(此压力检知为机械压力检知，通过压缩空气对内部阀芯进行动作，接触内部触点后接点得电或者失电)。

如图4所示，本发明提供一种真空泵开关自动一体化控制系统，包括：

PLC控制器1，用于对真空泵2开启关闭条件进行确认，并将真空气压开启条件追加至真空泵2开启条件内；基于所述真空气压开启条件，通过操作程序控制真空泵2操作指令，实现真空泵2自动一体化启停控制；

真空泵2，用于执行PLC控制器1操作指令，对需气生产设备3进行供气。

需气生产设备3，与所述真空泵2相互连锁信号，用于执行生产操作。

下面结合试验数据对本发明的积极效果作进一步描述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。